本發(fā)明屬于電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于拆裝的床架。

背景技術(shù)：

目前，為了便于床架的運輸，床架通常被設(shè)計成可拆卸的兩部分，而現(xiàn)有的可拆卸床架一般通過螺栓連接，在床架的拆卸和安裝過程中，需要借助工具操作，導致床架的拆裝過程很不方便，并且非常費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種便于拆裝的床架，解決現(xiàn)有的床架需要借助工具拆裝導致拆裝不方便的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種便于拆裝的床架，包括第一床架和第二床架，所述第一床架具有第一連接端，所述第二床架具有第二連接端，所述第一連接端和第二連接端通過連接組件可拆卸連接，所述連接組件包括第一連接板、第二連接板、第三連接板和固定銷，所述第一連接板固定于第一連接端，所述第二連接板固定于第二連接端，所述第三連接板固定于第一連接板的下端，所述第一連接端設(shè)有第一銷孔，所述第二連接板設(shè)有第二銷孔，所述第一連接端和第二連接板通過穿入第一銷孔和第二銷孔的固定銷相連接，所述第三連接板上設(shè)有定位孔，所述第二連接板的下端設(shè)有凸起，該凸起插接定位孔將第一床架和第二床架鎖定。

進一步的，所述第一床架和第二床架均包括兩根沿長度方向布置的支撐管，所述連接組件設(shè)置于支撐管上。

進一步的，所述固定銷貫穿支撐管設(shè)置，所述固定銷的頭端設(shè)有通孔且通孔中穿設(shè)有定位銷，所述定位銷抵持于支撐管的內(nèi)側(cè)面或第二連接板的內(nèi)側(cè)面以防止固定銷脫離支撐管。

進一步的，所述固定銷具有螺柱及連接于螺柱頭端的銷體，所述第二連接板上設(shè)有螺母，所述螺母的內(nèi)孔與第二銷孔貫通，所述銷體由螺母的內(nèi)孔伸入第二銷孔和第一銷孔后，所述螺柱與螺母螺紋連接。

進一步的，所述第一連接板上設(shè)有朝向第二連接板的開口且第一銷孔位于開口范圍中，所述第二連接板上設(shè)有向開口凸伸的連接片且第二銷孔位于連接片上，所述第一連接板和第二連接板對接時，所述連接片插入并適配開口且使第一銷孔和第二銷孔對齊。

進一步的，所述開口的側(cè)壁設(shè)置為弧形，所述連接片具有相應(yīng)適配開口側(cè)壁的弧形邊緣。

進一步的，所述第一連接板的下端設(shè)有連接部，所述第三連接板設(shè)有連接孔，所述連接部插接連接孔后與第三連接板焊接固定。

進一步的，所述第二連接板的下端具有臺階面，所述凸起插接定位孔后，所述臺階面抵持于第三連接板的上端面。

進一步的，所述連接組件位于支撐管的外側(cè)。

進一步的，所述連接組件位于支撐管的內(nèi)側(cè)。

本發(fā)明還公開了一種床，包括床架和設(shè)于床架上的床墊，所述床架為上述任意一項技術(shù)方案所述的床架。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過連接組件將第一床架和第二床架相連，采用這種連接方式，只需要將第三連接板上的凸起插接定位孔，再將固定銷穿入第一銷孔和第二銷孔，即可在數(shù)秒內(nèi)完成組裝，組裝過程無需借助任何工具，十分快捷方便，而且組裝好后，由于固定銷的作用，在負載狀態(tài)下床面會一直保持水平，不會下凹，凸起與定位孔的插接配合則限制了第一床架和第二床架的脫離，因此，第一床架和第二床架的連接可以十分穩(wěn)定和可靠。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步描述：

圖1是本發(fā)明第一種實施例中床架局部結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖2是本發(fā)明第一種實施例中第一床架和第二床架分離狀態(tài)的俯視圖；

圖3是本發(fā)明第一種實施例中第一床架和第二床架連接狀態(tài)的俯視圖；

圖4是本發(fā)明第二種實施例中床架局部結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖5是本發(fā)明第三種實施例中第一床架和第二床架分離狀態(tài)的俯視圖；

圖6是本發(fā)明第三種實施例中第一床架和第二床架連接狀態(tài)的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作詳細說明。

實施例一：

如圖1至3所示，一種便于拆裝的床架，包括第一床架1和第二床架2，第一床架1包括兩根沿長度方向布置的支撐管11及若干根沿寬度方向布置的橫桿12，支撐管11和橫桿12通過焊接相連形成第一床架1，同樣的，第二床架2包括兩根沿長度方向布置的支撐管21及若干根沿寬度方向布置的橫桿22，支撐管21和橫桿22通過焊接相連形成第二床架2。第一床架1具有第一連接端1a，第二床架2具有第二連接端2a，第一連接端1a和第二連接端2a通過連接組件3可拆卸連接，連接組件3包括第一連接板31、第二連接板32、第三連接板33和固定銷34，第一連接板31固定于第一連接端1a，第二連接板32固定于第二連接端2a，第三連接板33固定于第一連接板31的下端，第一連接端1a設(shè)有第一銷孔11a，第二連接板32設(shè)有第二銷孔32a，第一連接端1a和第二連接板32通過穿入第一銷孔11a和第二銷孔32a的固定銷34相連接，第三連接板33上設(shè)有定位孔331，第二連接板32的下端設(shè)有凸起321，該凸起321插接定位孔331將第一床架1和第二床架2鎖定。

在本實施例中，連接組件3設(shè)置有兩個，第一床架1的其中一根支撐管11和第二床架2的其中一根支撐管21對接并通過一個連接組件3可拆卸連接，第一床架1的另一根支撐管11和第二床架2的另一根支撐管21對接并通過另一個連接組件3可拆卸連接。本實施例中，連接組件3設(shè)置于支撐管11及支撐管12且位于支撐管11及支撐管12的外側(cè)，具體優(yōu)選采用第一連接板31焊接在支撐管11的外側(cè)面，第二連接板32焊接在支撐管21的外側(cè)面。另外，為了便于第一連接板31和第三連接板33的固定裝配，第一連接板31的下端設(shè)有連接部312，第三連接板33設(shè)有連接孔332，連接部312插接連接孔332后與第三連接板33通過焊接固定。

在本實施例中，固定銷34貫穿支撐管21設(shè)置，固定銷34的頭端設(shè)有通孔34a且通孔34a中穿設(shè)有定位銷34b，定位銷34b抵持于支撐管11的外側(cè)面，從而防止固定銷34脫離支撐管11，定位銷34b優(yōu)選采用如圖1所示的R型銷，當然固定銷也可以選擇其他銷軸，只要能防止固定銷34松動而脫出第一銷孔11a和第二銷孔32a的銷軸都可采用。

在本實施例中，第一連接板31上設(shè)有朝向第二連接板32的開口311且第一銷孔11a位于開口311范圍中，第二連接板32上設(shè)有向開口311凸伸的連接片322且第二銷孔32a位于連接片322上，第一連接板31和第二連接板32對接時，連接片322插入并適配開口311且使第一銷孔11a和第二銷孔32a對齊，由于設(shè)置了開口311，第一連接板31對第二連接板32的安裝就不會產(chǎn)生干涉，第二連接板32可以貼合支撐管11的側(cè)面進行安裝，并且連接片322插入并適配開口311后，第一連接板31通過連接片322與第一連接板31緊密的裝配在一起，使得連接組件3裝配更加緊湊，連接組件3作為一個整體結(jié)構(gòu)承受負載力，結(jié)構(gòu)可以更加穩(wěn)定。

為了進一步方便第一床架1和第二床架2的拆裝，開口311的側(cè)壁設(shè)置為弧形，連接片322具有相應(yīng)適配開口311側(cè)壁的弧形邊緣，第一床架1和第二床架2的安裝過程為：首先將第一床架1和第二床架2呈鈍角并使第一連接端1a和第二連接端2a靠近，之后將連接片322以斜向上的角度伸入開口311中，并使凸起321位于定位孔331的上方，之后轉(zhuǎn)動第二床架2使第二床架2與第一床架1保持同一水平面，在此轉(zhuǎn)動過程中，連接片322的弧形邊緣將沿著開口311的弧形側(cè)壁旋轉(zhuǎn)，而凸起321將會向下轉(zhuǎn)入定位孔331中實現(xiàn)插接配合，連接片322的弧形邊緣與開口311的弧形側(cè)壁適配后第一銷孔11a和第二銷孔32a將相應(yīng)的對齊，最后，在第一銷孔11a和第二銷孔32a穿入固定銷34，固定銷34上的銷帽，并且在通孔34a中穿入定位銷34b，定位銷34b抵持于支撐管11的內(nèi)側(cè)面，定位銷34b的尾端設(shè)有銷帽，銷帽抵持于第二連接板32的外側(cè)面，從而完成第一床架1和第二床架2的連接裝配，此連接裝配過程能夠在數(shù)秒內(nèi)完成，操作十分方便。

當床架承受負載時，固定銷34是主要的受力部件，為了進一步提高床架的穩(wěn)定性，第二連接板32的下端具有臺階面323，凸起321插接定位孔331后，臺階面323抵持于第三連接板33的上端面，因此，臺階面323通過第三連接板33的上端面進行支撐，能夠非?？煽康姆乐沟诙B接板32相對支撐管11轉(zhuǎn)動，也就是說防止第一床架1和第二床架2相對轉(zhuǎn)動，并且臺階面323受到第三連接板33的上端面提供的支撐力，也能提升床架所能承受的最大負載力。

實施例二：

如圖4所示，本實施例與實施例一的不同之處在于，固定銷34包括固定銷本體341、螺柱342及銷體343，螺柱342連接于固定銷本體341的頭端，銷體343連接于螺柱342的頭端。其中，固定銷本體341優(yōu)選的被構(gòu)造為柱狀結(jié)構(gòu)，固定銷本體341、螺柱342及銷體343的直徑依次遞減，因此，在固定銷本體341的頭端面與螺柱342之間形成臺階，第二連接板32上設(shè)有螺母324，螺母324優(yōu)選采用焊接的方式固定在第二連接板32上，螺母324的內(nèi)孔與實施例一種的第二銷孔對齊貫通，銷體343由螺母324的內(nèi)孔伸入第二銷孔和第一銷孔后，通過旋轉(zhuǎn)固定銷本體341使得螺柱342與螺母324螺紋連接，這樣，銷體343就將第二連接板32與支撐管11相連接，而螺柱342與螺母324螺紋連接便使得固定銷34牢固的固定在了第二連接板32上，固定銷34不容易松動脫落。

實施例三：

如圖1、圖5和圖6所示，本實施例與實施例一的不同之處在于，連接組件3位于支撐管12的內(nèi)側(cè)，相應(yīng)的，定位銷34b抵持于第二連接板32的內(nèi)側(cè)面，銷帽仍舊抵持于支撐管11的外側(cè)面，從而防止固定銷34脫離支撐管11。

實施例四：

一種床，包括床架和設(shè)于床架上的床墊，其中的床架為上述實施例中任意一項所述的床架，采用這種床架的床，能夠?qū)崿F(xiàn)快速方便的拆裝。

以上就本發(fā)明較佳的實施例做了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。