本實用新型涉及農(nóng)業(yè)大棚，尤其是一種應(yīng)用于大棚的弧形連接管夾。

背景技術(shù)：

農(nóng)業(yè)大棚是在大棚骨架基礎(chǔ)上覆蓋塑料薄膜形成的，可使棚內(nèi)環(huán)境與外界環(huán)境相互隔離，不僅可遮風(fēng)擋雨，還可產(chǎn)生溫室效應(yīng)，營造適合農(nóng)作物生長的環(huán)境。常見的大棚骨架需要用到很多管件來構(gòu)成大棚骨架的整體結(jié)構(gòu)，由于大棚骨架的尺寸通常較大，而管件長度有限，因此在制作大棚骨架時就經(jīng)常需要把不同的管件連接在一起，在一些地勢不平地方建大棚時，有的管件連接后要形成彎折或形成弧形狀，如拱管的固定和拱管的頂部連接，就需要拱管與支撐管形成彎折狀，而拱管的頂部連接就需要拱管連接成弧形狀。

目前常見管件連接方式大都采用焊接來完成，但是采用焊接方式，一是操作不方便，二是時間久了容易生銹，三是焊接時飛濺的焊料容易對土壤造成污染，四是拆卸不易，容易造成材料浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種應(yīng)用于大棚的弧形連接管夾，其其方便管與管的連接且使得連接后兩根管件形成彎折狀或弧形狀，特別適合在地勢不平處固定大棚拱管或在頂部連接兩段拱管，減少拱管的運輸成本，也能避免采用焊接對土壤造成污染。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種應(yīng)用于大棚的弧形連接管夾，包括橫截面為C字形的管夾本體，管夾本體彎折成第一連接部、第二連接部和處于中間且連接第一連接部與第二連接部的弧形部；第一連接部開口兩端各向外側(cè)延伸一段第一鎖緊部，兩段第一鎖緊部在對應(yīng)位置設(shè)有至少一對讓螺栓穿過的第一通孔；第二連接部開口兩端各向外側(cè)延伸一段第二鎖緊部，兩段第二鎖緊部在對應(yīng)位置設(shè)有至少一對讓螺栓穿過的第二通孔。

優(yōu)選所述第一通孔和第二通孔的橫截面為方形。以防止螺栓轉(zhuǎn)動。

作為一種改進，所述第一連接部內(nèi)側(cè)面設(shè)有多個夾持凹槽；所述第二連接部內(nèi)側(cè)面也設(shè)有多個夾持凹槽。以增大對管件外表面的夾持摩擦力。

作為另一種改進，所述第一連接部內(nèi)側(cè)面設(shè)有夾持螺紋；所述第二連接部內(nèi)側(cè)面也設(shè)有夾持螺紋。以增大對管件外表面的夾持摩擦力。

優(yōu)選兩段所述第一鎖緊部相互平行；兩段所述第二鎖緊部相互平行。

進一步改進，每段第一鎖緊部與一段第二鎖緊部之間形成弧形缺口。方便所述第一連接部和所述第二連接部的變形收縮。

進一步改進，所述第一連接部外側(cè)面設(shè)有至少一個第三通孔；所述第二連接部外側(cè)面設(shè)有至少一個第四通孔。以方便通過自攻螺釘把一根管件與所述第一連接部緊固在一起，再通過自攻螺釘把另一根管件和所述第二連接部緊固在一起。

本實用新型由于管夾本體彎折成第一連接部、第二連接部和處于中間且連接第一連接部與第二連接部的弧形部；這樣當(dāng)一根管件插入第一連接部，另一根螺栓插入第二連接部，然后通過螺栓把兩段所述第一鎖緊部夾緊；兩段所述第一鎖緊部就帶動第一連接部收縮把一根管件夾緊；再通過螺栓把兩段所述第二鎖緊部夾緊，兩段所述第二鎖緊部就帶動第二連接部收縮把另一根管件夾緊。因此就可方便把兩根管件連接在一起且使得兩根管件形成彎折狀或弧形狀。其操作方便簡單，不需要采用焊接，避免對土壤造成污染。

本實用新型特別適宜在地勢不平地方固定大棚拱管或在頂部連接兩段拱管，能減少拱管在工廠的制作長度，提高拱管長度制作靈活性，方便運輸，減少運輸成本。

附圖說明

圖1是本實用新型第一種實施例的立體圖；

圖2是本實用新型第一種實施例的主視圖；

圖3是本實用新型第一種實施例連接兩根管件的立體圖；

圖4是本實用新型第二種實施例立體圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

圖1至圖3所示，一種應(yīng)用于大棚的弧形連接管夾，包括橫截面為C字形的管夾本體1，管夾本體1彎折成第一連接部11、第二連接部12和處于中間且連接第一連接部11與第二連接部12的弧形部13；第一連接部11開口兩端各向外側(cè)延伸一段第一鎖緊部111，兩段第一鎖緊部111在對應(yīng)位置設(shè)有一對讓螺栓2穿過的第一通孔112；第二連接部12開口兩端各向外側(cè)延伸一段第二鎖緊部121，兩段第二鎖緊部121在對應(yīng)位置設(shè)有一對讓螺栓2穿過的第二通孔122。

所述第一通孔112和第二通孔122的橫截面為方形。

所述第一連接部11內(nèi)側(cè)面也設(shè)有多個夾持凹槽14；所述第二連接部12內(nèi)側(cè)面設(shè)有多個夾持凹槽14。

兩段所述第一鎖緊部111相互平行；兩段所述第二鎖緊部121相互平行。

每段第一鎖緊部111與一段第二鎖緊部121之間形成弧形缺口15。

所述第一連接部11外側(cè)面設(shè)有一個第三通孔113；所述第二連接部12外側(cè)面設(shè)有一個第四通孔123。

本實施例優(yōu)選用鋼板并采用沖壓工藝制成。

通過圖3進一步示出本實施例連接兩根管件3的狀態(tài)，連接時，先放松旋在所有螺栓2上的螺母21，然后把一根管件3端部插入第一連接部11內(nèi)，把另一根管件3端部插入第二連接部12內(nèi)，然后鎖緊旋在所有螺栓2上的螺母21，第一連接部11和第二連接部12變形收縮把兩根管件3的端部夾緊，使兩根管件3連接成彎折狀。拆卸時放松螺母21，拔出兩根管件3即可，拆裝和連接非常方便。

為進一步增強連接強度，還可利用自攻螺釘4穿過第三通孔113鎖在一根管件3上把第一連接部11與管件3緊固，利用另外自攻螺釘4穿過第四通孔123鎖在另一根管件3上把第二連接部12與另一根管件3緊固。

實施例二、圖4所示，其與實施例一不同的是，所述第一連接部11內(nèi)側(cè)面不設(shè)置夾持凹槽14，而是設(shè)置夾持螺紋16，所述第二連接部12內(nèi)側(cè)面不設(shè)置夾持凹槽14，而是設(shè)置夾持螺紋16；通過夾持螺紋16可以進一步增大第一連接部11和第二連接部12對管件外表面的夾持摩擦力，提高連接強度。

以上僅是本實用新型兩個較佳的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的改變都落入本案的保護范圍。