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螺紋螺合構(gòu)造的制作方法

文檔序號(hào):11331717閱讀:281來(lái)源:國(guó)知局
螺紋螺合構(gòu)造的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種螺紋螺合構(gòu)造,尤其是一種具螺紋的螺合構(gòu)件互相螺合時(shí),可提升螺合緊密度的螺紋螺合構(gòu)造。



背景技術(shù):

常見(jiàn)可相螺合的具內(nèi)螺紋件與具外螺紋件包括螺帽與螺絲、內(nèi)牙管接頭與外牙管接頭等;以螺帽與螺絲為例,請(qǐng)參照?qǐng)D1,其是一種現(xiàn)有的螺帽91與螺絲92,該螺帽91的內(nèi)周面具有呈螺旋狀相連的數(shù)個(gè)內(nèi)螺紋911,該螺絲92的外周面具有呈螺旋狀相連的數(shù)個(gè)外螺紋921,且各該內(nèi)螺紋911與各該外螺紋921的螺紋規(guī)格相匹配。據(jù)此,該現(xiàn)有的螺帽91與螺絲92相螺合時(shí),該螺帽91的中心軸S1與該螺絲92的中心軸S2共軸,該螺絲92的其中數(shù)個(gè)外螺紋921與該螺帽91的數(shù)個(gè)內(nèi)螺紋911相螺合。

然而,由于該螺絲92的外螺紋921與該螺帽91的內(nèi)螺紋911相螺合時(shí),在該外螺紋921的螺峰與該內(nèi)螺紋911的螺谷之間,以及在該內(nèi)螺紋911的螺峰與該外螺紋921的螺谷之間,都會(huì)形成相同的微小間隙,故該現(xiàn)有的螺帽91與螺絲92鎖固后易因震動(dòng)而逐漸松脫。

為此,目前的做法都是在鎖固該現(xiàn)有的螺帽91與螺絲92后,額外使用工具夾壓該螺帽91,使該螺帽91產(chǎn)生些微的變形,以縮小該螺帽91與該螺絲92的間隙,進(jìn)而延緩該螺帽91與該螺絲92因震動(dòng)而逐漸松脫的情況,但每經(jīng)一段時(shí)間仍要重新檢視及改善兩者的松脫情況,致使長(zhǎng)久以來(lái)都難以降低維護(hù)所需的人力與時(shí)間成本;且一旦疏于維護(hù),還可能因螺帽91與螺絲92松脫而發(fā)生不必要的意外事件,故實(shí)有加以改善的必要。

相類(lèi)似地,內(nèi)牙管接頭與外牙管接頭螺合時(shí)也會(huì)有前述的微小間隙,因而需要纏繞如防漏膠布等物品,才能確定兩者的密合以防漏液,故施工步驟較為繁瑣,成本也較高。再且,防漏膠布之類(lèi)的物品還會(huì)隨使用時(shí)間變質(zhì)老化,以致防漏效果逐漸變差,需要安排定期維護(hù),故維護(hù)所需的人力、時(shí)間與消耗品等成本均難以降低。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種螺紋螺合構(gòu)造,其相螺合的內(nèi)螺紋與外螺紋可相互干涉以提升螺合緊密度,從而使得相螺合的具內(nèi)螺紋件與具外螺紋件可形成不易松脫的固定結(jié)構(gòu)及可達(dá)到良好的防漏效果。

本實(shí)用新型的螺紋螺合構(gòu)造,包括:一個(gè)具內(nèi)螺紋件,該具內(nèi)螺紋件的內(nèi)周面設(shè)有呈螺旋狀相連的數(shù)個(gè)內(nèi)螺紋;及一個(gè)具外螺紋件,該具外螺紋件的外周面設(shè)有呈螺旋狀相連的數(shù)個(gè)外螺紋,該數(shù)個(gè)外螺紋與該數(shù)個(gè)內(nèi)螺紋相螺合;其中,各該內(nèi)螺紋的螺距相同,各該外螺紋的螺距相同,而該內(nèi)螺紋的螺距與該外螺紋的螺距不同。

據(jù)此,本實(shí)用新型的螺紋螺合構(gòu)造,可借助使具內(nèi)螺紋件的內(nèi)螺紋與該具外螺紋件的外螺紋在螺距規(guī)格上產(chǎn)生些許差距,令兩者螺合時(shí)能相互干涉以提升螺合緊密度,且由于該具內(nèi)螺紋件與該具外螺紋件的上、下表面形成干涉且成無(wú)間隙的緊密螺合,因此,可以達(dá)到防止該具內(nèi)螺紋件與該具外螺紋件兩者間因震動(dòng)而形成非外力松轉(zhuǎn)的效果。故當(dāng)該具內(nèi)螺紋件為螺帽時(shí),安裝該螺帽后并不需要再夾壓該螺帽至變形,即可確保螺合不易松脫;當(dāng)該具內(nèi)螺紋件為內(nèi)牙管接頭時(shí),安裝該內(nèi)牙管接頭可不必再使用如防漏膠布等物品即可確保防漏效果良好;因此,本實(shí)用新型的螺紋螺合構(gòu)造可提升組裝便利性及效率。而且,由于本實(shí)用新型的螺紋螺合構(gòu)造相螺合后能維持密接而不易松脫或產(chǎn)生滲漏情況,故重新檢視及改善兩者松脫或滲漏情況的頻率將可降低,有助降低維護(hù)所需的人力與時(shí)間成本,解決長(zhǎng)期存在且難以改善的問(wèn)題。

其中,該外螺紋與該內(nèi)螺紋的螺距差值為較大值者的0.05~0.5%;螺距差值介于該范圍中,可確保具內(nèi)螺紋件與具外螺紋件順暢螺合,并提升內(nèi)螺紋與外螺紋的螺合緊密度。

其中,該具內(nèi)螺紋件與該具外螺紋件相螺合時(shí),該相螺合的內(nèi)螺紋及外螺紋總螺合數(shù)所累積的總螺距差值不大于較大值者的20%。

其中,該數(shù)個(gè)內(nèi)螺紋的小徑與該數(shù)個(gè)外螺紋的小徑相等,各該內(nèi)螺紋的螺紋高度小于各該外螺紋的螺紋高度;或者,該數(shù)個(gè)內(nèi)螺紋的大徑與該數(shù)個(gè)外螺紋的大徑相等,各該內(nèi)螺紋的螺紋高度大于各該外螺紋的螺紋高度,以更加強(qiáng)化該具內(nèi)螺紋件與該具外螺紋件的螺合緊密度。

其中,各該內(nèi)螺紋的螺紋角相同,各該外螺紋的螺紋角相同,而該內(nèi)螺紋的螺紋角小于該外螺紋的螺紋角,以更加強(qiáng)化該具內(nèi)螺紋件與該具外螺紋件的螺合緊密度。

其中,該數(shù)個(gè)內(nèi)螺紋的大徑由一端朝另一端遞減以形成錐狀螺紋,該數(shù)個(gè)外螺紋的大徑由一端朝另一端遞減以形成錐狀螺紋;該結(jié)構(gòu)具有提升內(nèi)螺紋與外螺紋的螺合緊密度等技術(shù)效果。

附圖說(shuō)明

圖1:一種現(xiàn)有的螺帽與螺絲相螺合的側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2:本實(shí)用新型實(shí)施例一的平面分解結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3:本實(shí)用新型實(shí)施例一的局部放大示意圖;

圖4:本實(shí)用新型實(shí)施例二另使內(nèi)螺紋的螺紋高度小于外螺紋的螺紋高度時(shí)的平面分解結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5:本實(shí)用新型實(shí)施例二的局部放大示意圖;

圖6:本實(shí)用新型實(shí)施例二另使內(nèi)螺紋的螺紋高度大于外螺紋的螺紋高度時(shí)的平面分解結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7:本實(shí)用新型實(shí)施例三的平面分解結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8:本實(shí)用新型實(shí)施例三的局部放大示意圖;

圖9:本實(shí)用新型實(shí)施例四的平面分解結(jié)構(gòu)示意圖。

【附圖標(biāo)記說(shuō)明】

﹝本實(shí)用新型﹞

1 具內(nèi)螺紋件 11 內(nèi)螺紋

2 具外螺紋件 21 外螺紋

3 具內(nèi)螺紋件 31 內(nèi)螺紋

4 具外螺紋件 41 外螺紋

A1、A2、A3、A4 中心軸

H1、H2 螺紋高度

P1、P2、P3、P4 螺距

θ1、θ2 螺紋角

﹝現(xiàn)有技術(shù)﹞

91 螺帽 911 內(nèi)螺紋

92 螺絲 921 外螺紋

S1、S2 中心軸

具體實(shí)施方式

為讓本實(shí)用新型的上述及其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂,下文特舉本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并配合附圖,作詳細(xì)說(shuō)明如下:

請(qǐng)參照?qǐng)D2,其是本實(shí)用新型螺紋螺合構(gòu)造的實(shí)施例一,該螺紋螺合構(gòu)造大致上包括一個(gè)具內(nèi)螺紋件1及一個(gè)具外螺紋件2,該具內(nèi)螺紋件1與該具外螺紋件2可以是任何能夠相互螺合鎖固的構(gòu)件,例如螺帽與螺絲、內(nèi)牙管接頭與外牙管接頭等螺紋螺合構(gòu)件;本實(shí)用新型實(shí)施例一以可相互螺合鎖固的具平行螺紋的螺帽與螺絲予以說(shuō)明,但不以此為限。

該具內(nèi)螺紋件1具有一個(gè)中心軸A1,該具內(nèi)螺紋件1的內(nèi)周面設(shè)有數(shù)個(gè)內(nèi)螺紋11,該數(shù)個(gè)內(nèi)螺紋11以該中心軸A1為中心呈螺旋狀相連。該具內(nèi)螺紋件1的內(nèi)周面在設(shè)有該數(shù)個(gè)內(nèi)螺紋11的部位可大致呈等徑的直筒狀或擴(kuò)徑的錐狀型態(tài);本實(shí)施例先以等徑的直筒狀為例說(shuō)明,而擴(kuò)徑的錐狀則容后詳述。

該具外螺紋件2具有一個(gè)中心軸A2,該具外螺紋件2的外周面設(shè)有數(shù)個(gè)外螺紋21,該數(shù)個(gè)外螺紋21以該中心軸A2為中心呈螺旋狀相連。該具外螺紋件2的外周面在設(shè)有該數(shù)個(gè)外螺紋21的部位可大致呈等徑的直筒狀或擴(kuò)徑的錐狀型態(tài),以能夠與該具內(nèi)螺紋件1的內(nèi)螺紋11相螺合為原則。

請(qǐng)參照?qǐng)D2、3,本實(shí)用新型實(shí)施例一的特征在于,該具內(nèi)螺紋件1的該數(shù)個(gè)內(nèi)螺紋11的各螺距(pitch)P1相同,該具外螺紋件2的該數(shù)個(gè)外螺紋21的各螺距P2相同,而該內(nèi)螺紋11的螺距P1與該外螺紋21的螺距P2不同,本實(shí)施例雖以螺距P1小于螺距P2為例表示,但也可以是相反設(shè)置;其余螺紋規(guī)格則相匹配,例如螺紋高度(螺峰與螺谷在正交于中心軸方向上的直線(xiàn)距離)、螺紋角(thread angle)等,使該具外螺紋件2的數(shù)個(gè)外螺紋21得以螺合該具內(nèi)螺紋件1的數(shù)個(gè)內(nèi)螺紋11。

據(jù)此結(jié)構(gòu),該具內(nèi)螺紋件1與該具外螺紋件2相螺合時(shí),該具內(nèi)螺紋件1的中心軸A1可與該具外螺紋件2的中心軸A2共軸,且可借助螺距P2較大的各該外螺紋21的上、下表面與螺距P1較小的各該內(nèi)螺紋11的上、下表面產(chǎn)生干涉以相互緊固卡掣而不再留有微小間隙,借以確保該具內(nèi)螺紋件1與該具外螺紋件2能緊密而穩(wěn)固地螺合。且該相螺合的具內(nèi)螺紋件1與該具外螺紋件2即使有來(lái)自因震動(dòng)而欲形成松脫的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),由于該具內(nèi)螺紋件1與該具外螺紋件2的上、下表面形成干涉且成無(wú)間隙的緊密螺合,因此,該具內(nèi)螺紋件1與該具外螺紋件2不會(huì)因震動(dòng)而形成松脫的轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而可以達(dá)到防止該具內(nèi)螺紋件1與該具外螺紋件2非外力松轉(zhuǎn)的效果。

值得一提的是,該螺距P2與該螺距P1的差值較佳約為較大值者的0.05~0.5%(例如,當(dāng)螺距P1小于螺距P2時(shí),該差值約為螺距P2的0.05~0.5%),當(dāng)該具內(nèi)螺紋件1與該具外螺紋件2相螺合時(shí),可以借助板手或氣動(dòng)工具施以較大力量,使該具內(nèi)螺紋件1與該具外螺紋件2相螺合,以使該具內(nèi)螺紋件1與該具外螺紋件2能緊密而穩(wěn)固地螺合。此外,該具螺距差的該具內(nèi)螺紋件1與該具外螺紋件2相螺合時(shí),該相螺合的內(nèi)螺紋11及外螺紋21總螺合數(shù)所累積的總螺距差值較佳不大于較大值者螺距P2的20%,以確保該具內(nèi)螺紋件1與該具外螺紋件2能達(dá)到螺合及防止非外力松轉(zhuǎn)的效果。

請(qǐng)參照?qǐng)D4,其是本實(shí)用新型螺紋螺合構(gòu)造的實(shí)施例二,本實(shí)用新型實(shí)施例二與上述的實(shí)施例一的主要差異在于:本實(shí)用新型第二實(shí)施例除了前述的螺距差外,另使內(nèi)螺紋11與外螺紋21具有些許的螺紋高度差。

例如,請(qǐng)參照?qǐng)D4、5,可選擇使該具內(nèi)螺紋件1的數(shù)個(gè)內(nèi)螺紋11的小徑(各該內(nèi)螺紋11的螺峰徑寬)與該具外螺紋件2的數(shù)個(gè)外螺紋21的小徑(各該外螺紋21的螺谷徑寬)相等,且該具內(nèi)螺紋件1的各該內(nèi)螺紋11的螺紋高度H1(螺峰與螺谷在正交于該中心軸A1方向上的直線(xiàn)距離)小于該具外螺紋件2的各該外螺紋21的螺紋高度H2(螺峰與螺谷在正交于該中心軸A2方向上的直線(xiàn)距離)。據(jù)此,該具內(nèi)螺紋件1與該具外螺紋件2相螺合時(shí),除了前述由內(nèi)螺紋11與外螺紋21的上、下表面相互卡掣之外,還可借助該內(nèi)螺紋11與該外螺紋21的螺紋高度差,使各該外螺紋21的螺峰略微地受到對(duì)應(yīng)內(nèi)螺紋11的螺谷擠壓變形甚至破壞,從而更加強(qiáng)化該具內(nèi)螺紋件1與該具外螺紋件2的螺合緊密度。

或者,請(qǐng)參照?qǐng)D6,在其他實(shí)施例中,也可選擇內(nèi)牙管接頭作為具內(nèi)螺紋件1,及選擇外牙管接頭作為該具外螺紋件2,并將該具內(nèi)螺紋件1與該具外螺紋件2設(shè)為與前述相反的結(jié)構(gòu)。即,使該具內(nèi)螺紋件1的數(shù)個(gè)內(nèi)螺紋11的大徑(各該內(nèi)螺紋11的螺谷徑寬)與該具外螺紋件2的數(shù)個(gè)外螺紋21的大徑(各該外螺紋21的螺峰徑寬)相等,且該具內(nèi)螺紋件1的各該內(nèi)螺紋11的螺紋高度H1大于該具外螺紋件2的各該外螺紋21的螺紋高度H2。據(jù)此,該具內(nèi)螺紋件1與該具外螺紋件2相螺合時(shí),除了前述由內(nèi)螺紋11與外螺紋21的上、下表面相互卡掣之外,還可借助該內(nèi)螺紋11與該外螺紋21的螺紋高度差,使各該內(nèi)螺紋11的螺峰將略微地受到對(duì)應(yīng)外螺紋21的螺谷擠壓變形甚至破壞,從而更加強(qiáng)化該具內(nèi)螺紋件1與該具外螺紋件2的螺合緊密度。

請(qǐng)參照?qǐng)D7,其是本實(shí)用新型螺紋螺合構(gòu)造的實(shí)施例三,本實(shí)用新型實(shí)施例三與上述的實(shí)施例一的主要差異在于:本實(shí)用新型實(shí)施例三除了前述的螺距差外,另使該具內(nèi)螺紋件1的各該內(nèi)螺紋11的螺紋角θ1相同,該具外螺紋件2的各該外螺紋21的螺紋角θ2相同,而該具內(nèi)螺紋件1的各該內(nèi)螺紋11的螺紋角θ1小于該具外螺紋件2的各該外螺紋21的螺紋角θ2。又,本實(shí)用新型實(shí)施例三仍以可相互螺合鎖固的螺帽與螺絲予以說(shuō)明,但不以此為限。

請(qǐng)參照?qǐng)D7、8,據(jù)由前述結(jié)構(gòu),相螺合的具內(nèi)螺紋件1與具外螺紋件2,除了前述由內(nèi)螺紋11與外螺紋21的上、下表面相互卡掣之外,還可借助螺紋角θ2較大的各該外螺紋21的上、下表面與螺紋角θ1較小的各該內(nèi)螺紋11的上、下表面產(chǎn)生干涉以相互緊固卡掣,從而更加強(qiáng)化該具內(nèi)螺紋件1與該具外螺紋件2的螺合緊密度。

請(qǐng)參照?qǐng)D9,其是本實(shí)用新型螺紋螺合構(gòu)造的實(shí)施例四,本實(shí)用新型實(shí)施例四的螺紋形成非平行螺紋,與上述的實(shí)施例一的主要差異在于:本實(shí)用新型實(shí)施例四的具內(nèi)螺紋件3的內(nèi)周面在設(shè)有數(shù)個(gè)內(nèi)螺紋31的部位可大致呈擴(kuò)徑的錐狀型態(tài)。其中,本實(shí)施例以能夠相互螺合鎖固的內(nèi)牙管接頭(三通式)與外牙管接頭作為具內(nèi)螺紋件3與具外螺紋件4,但不以此為限。

具體的,該具內(nèi)螺紋件3的數(shù)個(gè)內(nèi)螺紋31的大徑由開(kāi)口端朝管內(nèi)方向遞減,以形成錐狀螺紋;該具外螺紋件4則使其數(shù)個(gè)外螺紋41的大徑朝自由端遞減,以同樣形成錐狀螺紋。本實(shí)施例選擇使該具內(nèi)螺紋件3的該數(shù)個(gè)內(nèi)螺紋31的各螺距P3相同,該具外螺紋件4的該數(shù)個(gè)外螺紋41的各螺距P4相同,而該內(nèi)螺紋31的螺距P3與該外螺紋41的螺距P4不同,本實(shí)施例雖以螺距P3小于螺距P4為例表示,但也可以是相反設(shè)置;其余螺紋規(guī)格則相匹配,例如螺紋高度、螺紋角等。據(jù)此,該具內(nèi)螺紋件3與該具外螺紋件4相螺合時(shí),該具內(nèi)螺紋件3的中心軸A3可與該具外螺紋件4的中心軸A4共軸,且螺距P4較大的各該外螺紋41的上、下表面與螺距P3較小的各該內(nèi)螺紋31的上、下表面產(chǎn)生干涉以相互緊固卡掣而不再留有微小間隙,借以確保該具內(nèi)螺紋件3與該具外螺紋件4能緊密而穩(wěn)固地螺合。

除此之外,具有錐狀螺紋的該具內(nèi)螺紋件3及該具外螺紋件4,還可以比照前述實(shí)施例二、三,另使相螺合的錐狀螺紋的螺紋高度或螺紋角再有些許差距以相互干涉,從而達(dá)到與前述實(shí)施例相同的強(qiáng)化螺合緊密度等技術(shù)效果,于此不再詳述。

綜上所述,本實(shí)用新型的螺紋螺合構(gòu)造,可借助該具內(nèi)螺紋件的內(nèi)螺紋與具外螺紋件的外螺紋在螺距規(guī)格上產(chǎn)生些許差距,令兩者螺合時(shí)能相互干涉以提升螺合緊密度,且由于該具內(nèi)螺紋件與該具外螺紋件的上、下表面形成干涉且成無(wú)間隙的緊密螺合,因此,可以達(dá)到防止該具內(nèi)螺紋件與該具外螺紋件兩者間因震動(dòng)而形成非外力松轉(zhuǎn)的效果。故當(dāng)該具內(nèi)螺紋件為螺帽時(shí),安裝該螺帽后并不需要再夾壓該螺帽至變形,即可確保螺合不易松脫;當(dāng)該具內(nèi)螺紋件為內(nèi)牙管接頭時(shí),安裝該內(nèi)牙管接頭可不必再使用如防漏膠布等物品即可確保防漏效果良好;因此,本實(shí)用新型的螺紋螺合構(gòu)造可提升組裝便利性及效率。而且,由于本實(shí)用新型的螺紋螺合構(gòu)造相螺合后能維持密接而不易松脫或產(chǎn)生滲漏情況,故重新檢視及改善兩者松脫或滲漏情況的頻率將可降低,有助降低維護(hù)所需的人力與時(shí)間成本,解決長(zhǎng)期存在且難以改善的問(wèn)題。

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