本實(shí)用新型涉及一種法蘭，具體的說是一種沖壓法蘭。

背景技術(shù)：

目前在用的電鍍法蘭，基本工序?yàn)榫珱_和電鍍（鍍鎳）,單品成本較高，鍍層質(zhì)量不穩(wěn)定，難以管控是其較突出的問題點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種沖壓法蘭。本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：一種沖壓法蘭，包括：法蘭盤體1，所述法蘭盤體1的中心設(shè)置有內(nèi)孔2；所述法蘭盤體1的環(huán)形邊緣部位設(shè)有環(huán)形臺階3；所述法蘭盤體1的左側(cè)安裝有流線體凸耳4，所述法蘭盤體1的右側(cè)安裝有矩形凸耳5；

所述流線體凸耳4上開設(shè)有1號螺紋孔41，所述矩形凸耳5上相對于法蘭盤體1的水平中心線對稱開設(shè)有2號螺紋孔51和3號螺紋孔52；

所述1號螺紋孔41與法蘭盤體1水平中心線之間的垂直距離小于2號螺紋孔51與法蘭盤體1水平中心線的垂直距離；所述流線體凸耳4的凸頭位于法蘭盤體1水平中心線的上方；所述流線體凸耳4的軸心線與1號螺紋孔41的軸心線為同一條軸心線。

優(yōu)選的，所述內(nèi)孔2為臺階孔。

優(yōu)選的，所述流線體凸耳4和矩形凸耳5的上表面在同一平面上，所述流線體凸耳4和矩形凸耳5的下表面在同一平面上。

優(yōu)選的，所述流線體凸耳4和矩形凸耳5的上表面與法蘭盤體1的上表面不在同一平面上，所述流線體凸耳4和矩形凸耳5的上表面與法蘭盤體1的下表面不在同一平面上。

優(yōu)選的，所述法蘭盤體1、流線體凸耳4和矩形凸耳5為一體沖壓成形。

優(yōu)選的，所述流線體凸耳4和矩形凸耳5上開設(shè)有圓弧倒角。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在滿足同等的單品性能要求的同時(shí)，既增強(qiáng)了產(chǎn)品的性能的穩(wěn)定度又降低了成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種沖壓法蘭的俯視圖

圖2為本實(shí)用新型一種沖壓法蘭的A-A的剖視圖

圖中：1-法蘭盤體；2-內(nèi)孔；3-環(huán)形臺階；

4-流線體凸耳，41-1號螺紋孔；

5-矩形凸耳，51-2號螺紋孔，52-3號螺紋孔。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)例。

如圖1和圖2所示，一種沖壓法蘭，包括：法蘭盤體1，所述法蘭盤體1的中心設(shè)置有內(nèi)孔2；所述法蘭盤體1的環(huán)形邊緣部位設(shè)有環(huán)形臺階3；所述法蘭盤體1的左側(cè)安裝有流線體凸耳4，所述法蘭盤體1的右側(cè)安裝有矩形凸耳5，所述流線體凸耳4與矩形凸耳5分別與法蘭盤體外表面相切；所述流線體凸耳4上開設(shè)有1號螺紋孔41，所述矩形凸耳5上相對于法蘭盤體1的水平中心線對稱開設(shè)有2號螺紋孔51和3號螺紋孔52；

所述1號螺紋孔41與法蘭盤體1水平中心線之間的垂直距離小于2號螺紋孔51與法蘭盤體1水平中心線的垂直距離或者所述1號螺紋孔41與法蘭盤體1水平中心線之間的垂直距離小于3號螺紋孔51與法蘭盤體1水平中心線的垂直距離；所述流線體凸耳4的凸頭位于法蘭盤體1水平中心線的上方或下方；所述流線體凸耳4的軸心線與1號螺紋孔41的軸心線為同一條軸心線。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述內(nèi)孔2為臺階孔。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述流線體凸耳4和矩形凸耳5的上表面在同一平面上，所述流線體凸耳4和矩形凸耳5的下表面在同一平面上。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述流線體凸耳4和矩形凸耳5的上表面與法蘭盤體1的上表面不在同一平面上，所述流線體凸耳4和矩形凸耳5的上表面與法蘭盤體1的下表面不在同一平面上。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述法蘭盤體1、流線體凸耳4和矩形凸耳5為一體沖壓成形。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述流線體凸耳4和矩形凸耳5上開設(shè)有圓弧倒角。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例方式，不能以此來限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。