本實(shí)用新型涉及發(fā)酵罐滅菌管道的排污截止閥。

背景技術(shù)：

發(fā)酵罐是一種微生物反應(yīng)器，為細(xì)菌的生長(zhǎng)和繁殖提供適宜的生長(zhǎng)環(huán)境，促進(jìn)菌體生產(chǎn)人們需要的產(chǎn)物，為了產(chǎn)出數(shù)量更多質(zhì)量更好的微生物或相關(guān)酶，除了精確控制其生長(zhǎng)所需的溫度、濕度等條件，還需要保證發(fā)酵罐及其直連管道內(nèi)的符全工藝衛(wèi)生條件，只存在目標(biāo)菌類而無雜菌。通常發(fā)酵罐內(nèi)因?yàn)閮?nèi)壁光滑不易雜質(zhì)殘留，但其直連管道內(nèi)接口、閥門等錯(cuò)綜復(fù)雜，出現(xiàn)清理死角而易沉積雜質(zhì)，時(shí)間一長(zhǎng)影響管道甚至發(fā)酵罐內(nèi)的工藝環(huán)境，造成失控現(xiàn)象，需要經(jīng)常停止發(fā)酵，清理發(fā)酵罐后再重新發(fā)酵，十分耗費(fèi)人力物力，降低效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種發(fā)酵罐滅菌管道的排污截止閥的改進(jìn)，安裝于發(fā)酵罐滅菌管道上，閥門的死角污漬可手動(dòng)定期排出，延長(zhǎng)發(fā)酵罐的持續(xù)使用時(shí)間。

本實(shí)用新型的發(fā)酵罐滅菌管道的排污截止閥，包括閥體，所述閥體上安裝有閥桿，所述閥桿頂端安裝有手輪，閥桿底端安裝有閥瓣，所述閥體下部設(shè)有閥腔，所述閥腔包括進(jìn)水腔和出水腔，所述進(jìn)水腔和出水腔之間設(shè)有與所述閥瓣對(duì)應(yīng)的閥座，所述進(jìn)水腔位于所述出水腔下方，所述進(jìn)水腔的最低處朝下開設(shè)有通孔，所述通孔處安裝有排污管，所述排污管上安裝有手控截止閥。

進(jìn)一步的，所述排污管焊接安裝在所述通孔處。

本申請(qǐng)的發(fā)酵罐滅菌管道的排污截止閥在閥體底端連接有排污管，排污管上安裝手控截止閥，定期打開手控截止閥，由排污管排出沉積在閥體底部的死角污漬，保證發(fā)酵罐及其直連的滅菌管道內(nèi)的潔凈，為微生物的正常發(fā)酵提供有利條件。

本實(shí)用新型的發(fā)酵罐滅菌管道的排污截止閥具有排污管可定期排出死角污漬雜質(zhì)的功能，保證滅菌管道內(nèi)的工藝衛(wèi)生，防止發(fā)酵罐在發(fā)酵罐過程受管道二次污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型發(fā)酵罐滅菌管道的排污截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

由圖1所示，本實(shí)施例的發(fā)酵罐滅菌管道的排污截止閥，包括閥體1，閥體1上安裝有閥桿2，閥桿2頂端安裝有手輪3，閥桿2底端安裝有閥瓣4，閥體1下部設(shè)有閥腔，閥腔包括進(jìn)水腔5和出水腔6，進(jìn)水腔5和出水腔6之間設(shè)有與閥瓣4對(duì)應(yīng)的閥座7，進(jìn)水腔5位于出水腔6下方，進(jìn)水腔5的最低處朝下開設(shè)有通孔8，通孔8處安裝有排污管9，排污管9上焊接安裝有手控截止閥10。

本實(shí)施例的發(fā)酵罐滅菌管道的排污截止閥具有排污管可定期排出死角污漬雜質(zhì)的功能，保證滅菌管道內(nèi)的工藝衛(wèi)生，防止發(fā)酵罐在發(fā)酵罐過程受管道二次污染。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。