本實(shí)用新型涉及一種眼鏡閥用密封壓緊動(dòng)力裝置，屬于閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

眼鏡閥，又名盲板閥，有全密封和敞開(kāi)式兩種，是按GB6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)消化吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上自行研制開(kāi)發(fā)的新一代產(chǎn)品。廣泛用于工礦企業(yè)、市政、環(huán)保等行業(yè)的氣體介質(zhì)管理系統(tǒng)中，尤其適用于有害、有毒、易燃?xì)怏w的絕對(duì)切斷。

在熱電廠(chǎng)、冶金、化工等行業(yè)煤氣輸送和凈化系統(tǒng)或其它煤氣系統(tǒng)中所使用的眼鏡閥，主要包括外殼體、維修孔、煤氣管接口、閥板和壓緊補(bǔ)償裝置，傳統(tǒng)眼鏡閥壓緊補(bǔ)償裝置多為鏈條或渦輪機(jī)械傳統(tǒng)壓緊方式。但由于煤氣中粉塵比較多，容易腐蝕、銹蝕，使部件失效。部分廠(chǎng)家則利用液壓代替機(jī)械壓緊，雖易于維修操作，但由于液壓需要持續(xù)工作，提高了成本，并且易產(chǎn)生液壓部損壞。

例如，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN105626943A公開(kāi)了一種眼鏡閥的夾緊裝置，該裝置包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在左閥體四個(gè)角上的渦輪箱以及與渦輪箱固定連接的絲螺旋副，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)齒輪箱，用于連接兩個(gè)齒輪箱以及用于連接渦輪箱之間的連桿。該實(shí)用新型采用錐齒輪帶動(dòng)連桿的傳動(dòng)方式有效地解決了多點(diǎn)夾緊時(shí)夾緊動(dòng)作不同步的問(wèn)題，使得閥門(mén)運(yùn)作更加平穩(wěn)，且能補(bǔ)償零件的加工和裝配誤差，改善閥門(mén)的密封性能，同時(shí)具有動(dòng)作迅速、傳動(dòng)效率高，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)快速啟閉的優(yōu)勢(shì)。該實(shí)用新型雖然解決了同步夾緊的問(wèn)題，但是夾緊裝置在夾緊過(guò)程中無(wú)法做到精確夾緊的要求，四個(gè)角上的夾緊裝置雖然同步，但不能保證四個(gè)角上的夾緊裝置的夾緊力度是一樣的。

中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN202065461U公開(kāi)了一種眼鏡閥密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)在閥體上的密封面和沿閥板周邊設(shè)在的閥板密封座，閥體密封面包括設(shè)在第一閥體上的第一密封面與設(shè)在第二閥體上的第二密封面，閥板密封座包括通過(guò)伸縮管連接的第一密封座和第二密封座，第一密封座與閥板固定連接，眼鏡閥密封結(jié)構(gòu)還包括推動(dòng)閥板密封座的第一密封座靠近或遠(yuǎn)離第一密封面運(yùn)動(dòng)，同時(shí)推動(dòng)第二密封座靠近或遠(yuǎn)離第二密封面運(yùn)動(dòng)的密封驅(qū)動(dòng)裝置。該實(shí)用新型克服了現(xiàn)有的眼睛閥密封結(jié)構(gòu)密封可靠性低、實(shí)現(xiàn)密封所需驅(qū)動(dòng)力大的缺點(diǎn)，提供一種密封可靠且所需驅(qū)動(dòng)小的眼睛閥密封結(jié)構(gòu)。

從檢索結(jié)果來(lái)看，現(xiàn)有技術(shù)中眼睛閥的密封夾緊裝置有的從動(dòng)作的一致性的角度來(lái)進(jìn)行改進(jìn)，有的從密封的效果來(lái)進(jìn)行改進(jìn)。但現(xiàn)有技術(shù)大多是機(jī)械控制或液壓控制來(lái)完成，還未見(jiàn)有實(shí)現(xiàn)智能控制的報(bào)道，由于眼鏡閥密封壓緊需要壓力均衡，調(diào)節(jié)操作相對(duì)來(lái)說(shuō)比較復(fù)雜、難度大，對(duì)機(jī)械部件精度要求高，因此，有必要設(shè)計(jì)一種智能控制的眼睛閥夾緊裝置，實(shí)現(xiàn)夾緊裝置的均衡壓緊并能夠進(jìn)行精確化操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種眼鏡閥用密封壓緊動(dòng)力裝置，該壓緊動(dòng)力裝置由智能系統(tǒng)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)壓緊過(guò)程中的精確化操作，同時(shí)能夠保證壓緊時(shí)的壓力均衡，達(dá)到可靠密封的最終效果。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種眼鏡閥用密封壓緊動(dòng)力裝置，包括彈性蓄能補(bǔ)償機(jī)構(gòu)、動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)和密封壓緊機(jī)構(gòu)；

其中，動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力源，第一推拉盤(pán)和第二推拉盤(pán)，動(dòng)力源位于第一推拉盤(pán)和第二推拉盤(pán)之間，動(dòng)力源的輸出端與第一推拉盤(pán)連接；

彈性蓄能補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括彈簧和固定底盤(pán)，彈簧的兩端分別與第一推拉盤(pán)、固定底盤(pán)連接；

密封壓緊機(jī)構(gòu)包括第三推拉盤(pán)、固定底座、密封活塞和推拉軸，第三推拉盤(pán)與固定底座一側(cè)連接，密封活塞和推拉軸位于固定底座內(nèi)，推拉軸的一端與密封活塞固定連接、另一端與眼睛閥的單波補(bǔ)償器端的壓緊法蘭連接；

固定底盤(pán)通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿連接第二推拉盤(pán)和第三推拉盤(pán)，第一推拉盤(pán)通過(guò)推拉螺桿貫穿第二推拉盤(pán)、第三推拉盤(pán)后連接密封活塞。

優(yōu)選的，彈簧選用碟形彈簧或套組彈簧。

優(yōu)選的，動(dòng)力源選用液壓缸，液壓缸的活塞軸與第一推拉盤(pán)連接。

優(yōu)選的，在固定底盤(pán)、彈簧、第一推拉盤(pán)之間貫穿設(shè)置有導(dǎo)向螺桿，導(dǎo)向螺桿的兩端分別與固定底盤(pán)和第一推拉盤(pán)螺接。此設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)在于，貫穿彈簧設(shè)置導(dǎo)向螺桿，可保障彈簧在壓縮或釋放過(guò)程中行程的一致性，避免彈簧發(fā)生扭曲形變。

優(yōu)選的，調(diào)節(jié)螺桿一端通過(guò)螺母與固定底盤(pán)螺紋連接。此設(shè)計(jì)的好處在于，通過(guò)螺母可調(diào)節(jié)固定底盤(pán)與調(diào)節(jié)螺桿的連接位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力。

優(yōu)選的，推拉螺桿一端通過(guò)螺母與第一推拉盤(pán)螺紋連接。此設(shè)計(jì)的好處在于，通過(guò)螺母可調(diào)節(jié)第一推拉盤(pán)與推拉螺桿的連接位置，也可調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力。

優(yōu)選的，推拉螺桿上設(shè)置有推拉固定裝置，推拉固定裝置位于第二推拉盤(pán)和第三推拉盤(pán)之間。此設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)在于，推拉固定裝置可將推拉螺桿固定于第二推拉盤(pán)上，可實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)對(duì)液壓缸和工作彈簧拆卸、更換或維修。

優(yōu)選的，密封壓緊機(jī)構(gòu)還包括位于固定底座內(nèi)依次連接的密封壓蓋、密封盒及密封座，密封壓蓋上設(shè)有供推拉螺桿穿過(guò)的通孔，密封活塞置于密封盒內(nèi)，推拉軸貫穿密封座。

優(yōu)選的，密封壓緊動(dòng)力裝置還包括智能控制系統(tǒng)，智能控制系統(tǒng)包括單片機(jī)、壓力傳感器、位移傳感器和數(shù)據(jù)采集裝置，壓力傳感器設(shè)置在液壓缸下部與第二推拉盤(pán)之間，位移傳感器設(shè)置在第一推拉盤(pán)一側(cè)，壓力傳感器、位移傳感器均與數(shù)據(jù)采集裝置連接，數(shù)據(jù)采集裝置與單片機(jī)連接。

優(yōu)選的，智能控制系統(tǒng)還包括閥板位移傳感器，閥板位移傳感器與數(shù)據(jù)采集裝置連接。此設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)在于，閥板位移傳感器能夠檢測(cè)閥板的開(kāi)合，通過(guò)單片機(jī)實(shí)現(xiàn)智能控制。

優(yōu)選的，智能控制系統(tǒng)還包括輸入裝置，輸入裝置與單片機(jī)相連，輸入裝置選用顯示器和鍵盤(pán)。

優(yōu)選的，數(shù)據(jù)采集裝置選用研華PCI-1711U數(shù)據(jù)采集卡，單片機(jī)選用MSP430F5438A單片機(jī)。

該眼鏡閥用密封壓緊動(dòng)力裝置的具體使用過(guò)程如下：

首先，液壓缸加壓后，推動(dòng)第一推拉盤(pán)移動(dòng)，彈簧被壓縮同時(shí)第一推拉盤(pán)帶著密封活塞及推拉軸向上運(yùn)動(dòng)，推拉軸拉動(dòng)眼鏡閥單波補(bǔ)償器端的壓緊法蘭；然后閥板移動(dòng)，閥板移動(dòng)到位后，液壓缸減壓，在彈簧彈力作用下，推動(dòng)第一推拉盤(pán)通過(guò)推拉螺桿帶動(dòng)密封活塞向下運(yùn)動(dòng)，密封活塞推動(dòng)推拉軸壓緊單波補(bǔ)償器端的壓緊法蘭；在作業(yè)過(guò)程中，壓力傳感器和位移傳感器將數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)采集卡，數(shù)據(jù)采集卡將采集到的數(shù)據(jù)再傳輸給單片機(jī)，并在顯示器上顯示數(shù)據(jù)，后續(xù)可通過(guò)鍵盤(pán)向單片機(jī)輸入程序控制第一推拉盤(pán)的行程及彈簧的壓緊力。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1.本實(shí)用新型的動(dòng)力裝置與傳統(tǒng)動(dòng)力裝置相比，可實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)維修，易于拆卸；利用液壓缸提供拉開(kāi)眼鏡閥單波補(bǔ)償器端壓緊法蘭的動(dòng)力，彈簧持續(xù)壓緊，與傳統(tǒng)液壓壓緊方式相比，避免了因長(zhǎng)期由液壓提供動(dòng)力而引來(lái)的液壓漏油等損壞現(xiàn)象，降低了維護(hù)成本。

2.本實(shí)用新型動(dòng)力裝置彈簧壓緊程度易于調(diào)整，保證動(dòng)力裝置對(duì)眼鏡閥閥板壓緊提供足夠的動(dòng)力；同時(shí)彈簧彈力可實(shí)時(shí)顯示，能準(zhǔn)確地反應(yīng)彈簧的壓緊程度，能夠準(zhǔn)確的做到不同彈簧提供相同的彈力，使壓緊更均衡；并可遠(yuǎn)程監(jiān)控；位移傳感器可精確顯示推拉桿的位移量，實(shí)現(xiàn)智能控制和遠(yuǎn)程操作。

3.使用本智能化控制的密封壓緊動(dòng)力裝置，其對(duì)閥板的密封性好，液壓缸等部件不易受粉塵腐蝕，延長(zhǎng)了動(dòng)力裝置的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型密封壓緊動(dòng)力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型密封壓緊動(dòng)力裝置安裝控制系統(tǒng)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中智能控制系統(tǒng)各部分的連接示意圖；

其中：1、導(dǎo)向螺桿；2、固定底盤(pán)；3、彈簧；4、調(diào)節(jié)螺桿；5、第一推拉盤(pán)；6、液壓缸；7、推拉螺桿；8、第二推拉盤(pán)；9、第三推拉盤(pán)；10、密封壓蓋；11、密封盒；12、密封活塞；13、密封座；14、固定底座；15、推拉固定裝置；16、壓力傳感器；17、位移傳感器；18、推拉軸；19、顯示器；20、鍵盤(pán)；21、單片機(jī)；22、數(shù)據(jù)采集裝置。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但不限于此。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種眼鏡閥用密封壓緊動(dòng)力裝置，包括彈性蓄能補(bǔ)償機(jī)構(gòu)、動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)和密封壓緊機(jī)構(gòu)；

其中，動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力源，動(dòng)力源選用液壓缸6，第一推拉盤(pán)5和第二推拉盤(pán)8，動(dòng)力源位于第一推拉盤(pán)和第二推拉盤(pán)之間，液壓缸6的活塞軸與第一推拉盤(pán)5連接；

彈性蓄能補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括彈簧3和固定底盤(pán)2，本實(shí)施例中彈簧3選用碟形彈簧，彈簧3的兩端分別與第一推拉盤(pán)5、固定底盤(pán)2連接；

密封壓緊機(jī)構(gòu)包括第三推拉盤(pán)9、固定底座14、密封活塞12和推拉軸18，第三推拉盤(pán)9與固定底座14一側(cè)連接，密封活塞12和推拉軸18位于固定底座14內(nèi)，推拉軸18的一端與密封活塞12固定連接，另一端與眼睛閥的單波補(bǔ)償器端的壓緊法蘭連接；

固定底盤(pán)2通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿4連接第二推拉盤(pán)8和第三推拉盤(pán)9，第一推拉盤(pán)5通過(guò)兩根對(duì)稱(chēng)設(shè)置的推拉螺桿7貫穿第二推拉盤(pán)8、第三推拉盤(pán)9后連接密封活塞12。

在固定底盤(pán)2、彈簧3、第一推拉盤(pán)5三者之間貫穿設(shè)置有導(dǎo)向螺桿1，導(dǎo)向螺桿1的兩端分別與固定底盤(pán)2和第一推拉盤(pán)5螺接。貫穿彈簧設(shè)置導(dǎo)向螺桿，可保障彈簧在壓縮或釋放過(guò)程中行程的一致性，避免彈簧發(fā)生扭曲形變。

調(diào)節(jié)螺桿4一端通過(guò)螺母與固定底盤(pán)2螺紋連接。通過(guò)螺母可調(diào)節(jié)固定底盤(pán)與調(diào)節(jié)螺桿的連接位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力。

推拉螺桿7一端通過(guò)螺母與第一推拉盤(pán)5螺紋連接。通過(guò)螺母可調(diào)節(jié)第一推拉盤(pán)與推拉螺桿的連接位置，也可調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力。在其中一根推拉螺桿7上安裝有推拉固定裝置15，推拉固定裝置15位于第二推拉盤(pán)8和第三推拉盤(pán)9之間。推拉固定裝置可將推拉螺桿固定于第二推拉盤(pán)上，可實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)對(duì)液壓缸和工作彈簧拆卸、更換或維修。

密封壓緊機(jī)構(gòu)還包括位于固定底座14內(nèi)依次連接的密封壓蓋10、密封盒11及密封座13，密封壓蓋10上設(shè)有供推拉螺桿7穿過(guò)的通孔，密封活塞12安裝于密封盒11內(nèi)，推拉軸18貫穿密封座13。

使用時(shí)，將本實(shí)施例的四個(gè)密封壓緊動(dòng)力裝置安裝在閥體外側(cè)壁上盲板周?chē)膫€(gè)角位處，推拉軸連接眼睛閥的單波補(bǔ)償器端的壓緊法蘭，后續(xù)利用四個(gè)角位處的密封壓緊動(dòng)力裝置實(shí)現(xiàn)眼睛閥的開(kāi)啟關(guān)閉。

實(shí)施例2：

一種眼鏡閥用密封壓緊動(dòng)力裝置，結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1所述，其不同之處在于：彈簧3選用套組彈簧。

實(shí)施例3：

如圖2和圖3所示，一種眼鏡閥用密封壓緊動(dòng)力裝置，結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1所述，其不同之處在于：密封壓緊動(dòng)力裝置還包括智能控制系統(tǒng)，智能控制系統(tǒng)包括單片機(jī)21、壓力傳感器16、位移傳感器17和數(shù)據(jù)采集裝置22，壓力傳感器16安裝在液壓缸6下部與第二推拉盤(pán)8之間，位移傳感器17安裝在第一推拉盤(pán)5一側(cè)，壓力傳感器16、位移傳感器17均與數(shù)據(jù)采集裝置22相連，數(shù)據(jù)采集裝置22與單片機(jī)21相連。

智能控制系統(tǒng)還包括輸入裝置，輸入裝置與單片機(jī)相連，輸入裝置選用顯示器19和鍵盤(pán)20。

其中，數(shù)據(jù)采集裝置選用研華PCI-1711U數(shù)據(jù)采集卡，單片機(jī)選用MSP430F5438A單片機(jī)。

壓力傳感器與位移傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并將采集到的數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)采集裝置，再由數(shù)據(jù)采集裝置傳輸給單片機(jī)，通過(guò)單片機(jī)控制彈簧壓力和第一推拉盤(pán)是行程，最終通過(guò)顯示的數(shù)值實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整四個(gè)工作彈簧間的彈力均衡，使對(duì)閥板的壓緊開(kāi)啟保持一致性。

實(shí)施例4：

一種如實(shí)施例3所述的眼鏡閥用密封壓緊動(dòng)力裝置的工作過(guò)程，包括以下步驟，

如圖2所示，首先，液壓缸6加壓后，液壓缸6的活塞軸伸出推動(dòng)第一推拉盤(pán)5向上移動(dòng)，第一推拉盤(pán)壓縮彈簧3的同時(shí)第一推拉盤(pán)5依靠推拉螺桿7帶著密封活塞12及推拉軸18向上運(yùn)動(dòng)，推拉軸18拉動(dòng)眼鏡閥單波補(bǔ)償器端的壓緊法蘭；然后移動(dòng)(眼睛閥的)閥板，當(dāng)閥板移動(dòng)到位后，閥板位移傳感器將采集到的信息傳輸給單片機(jī)，接下來(lái)液壓缸6開(kāi)始減壓，在彈簧3彈力作用下，推動(dòng)第一推拉盤(pán)5通過(guò)推拉螺桿7帶動(dòng)密封活塞12向下運(yùn)動(dòng)，密封活塞12推動(dòng)推拉軸18壓緊單波補(bǔ)償器端的壓緊法蘭；在作業(yè)過(guò)程中，壓力傳感器16和位移傳感器17將數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)采集卡，數(shù)據(jù)采集卡將采集到的數(shù)據(jù)再傳輸給單片機(jī)21，并在顯示器19上顯示數(shù)據(jù)，后續(xù)可通過(guò)鍵盤(pán)20向單片機(jī)21輸入程序控制第一推拉盤(pán)5的行程及彈簧3的壓緊力。