本實(shí)用新型屬于管道閥門領(lǐng)域，尤其涉及一種夾管閥。

背景技術(shù)：

隨著近年來煤炭資源開發(fā)以及大型火力發(fā)電廠建設(shè)，高鋁粉煤灰作為一種出現(xiàn)在我國中西部地區(qū)的新粉煤灰類型，其三氧化二鋁的含量可達(dá)50％左右，是非常寶貴的再生含鋁礦物資源。

高鋁粉煤灰提取氧化鋁系統(tǒng)中需使用大量閥門對酸性流體介質(zhì)進(jìn)行控制，要求閥門中與酸性流體介質(zhì)接觸部分的材料具有較高的耐高溫、耐腐蝕、以及抗沖刷能力。夾管閥具有供介質(zhì)流動(dòng)的套管，通過擠壓或松開套管可以實(shí)現(xiàn)夾管閥的關(guān)、開，其中，套管與介質(zhì)唯一接觸，夾管閥中的其他部件不與介質(zhì)直接接觸，適用于高鋁粉煤灰提取氧化鋁系統(tǒng)。使用過程中，由于套管老化等其他原因，夾管閥的套管破裂將導(dǎo)致強(qiáng)酸高溫介質(zhì)外泄，現(xiàn)有技術(shù)無法及時(shí)獲取介質(zhì)外泄信息，處理不及時(shí)，導(dǎo)致對環(huán)境造成較大影響，是高鋁粉煤灰提取氧化鋁系統(tǒng)中存在的重大安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種夾管閥，旨在及時(shí)捕獲套管破裂導(dǎo)致強(qiáng)酸高溫介質(zhì)外泄信息，實(shí)現(xiàn)及時(shí)處理，避免對環(huán)境造成威脅，消除了高鋁粉煤灰提取氧化鋁系統(tǒng)中的安全隱患，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型所提供的夾管閥包括上閥體、下閥體、以及套管；所述上閥體與所述下閥體扣接形成閥體腔，所述套管穿過所述閥體腔，并且所述套管位于所述上閥體與所述下閥體之間；所述下閥體的底部開設(shè)有漏液孔；所述夾管閥還包括絕緣的轉(zhuǎn)換塊、正電極、負(fù)電極、以及報(bào)警器，所述轉(zhuǎn)換塊位于所述下閥體的外部，所述轉(zhuǎn)換塊上開設(shè)有容納槽，所述容納槽的槽口與所述漏液孔連通；所述正電極和所述負(fù)電極安裝在所述容納槽的槽底；所述報(bào)警器與所述正電極和所述負(fù)電極電連接。

進(jìn)一步，所述夾管閥還包括導(dǎo)向桿、上壓桿和下壓桿，所述導(dǎo)向桿設(shè)置在所述閥體腔中，所述上壓桿和所述下壓桿可滑動(dòng)地連接在所述導(dǎo)向桿上，所述套管夾持于所述上壓桿和所述下壓桿之間。

進(jìn)一步，所述上壓桿和所述下壓桿之間還設(shè)置有限位件，所述限位件的高度小于兩倍所述套管的管壁的厚度。

進(jìn)一步，所述套管包括橡膠外層、夾布中層以及橡膠內(nèi)層，所述橡膠內(nèi)層為氫化丁腈橡膠層。

進(jìn)一步，所述上閥體以及所述下閥體的內(nèi)表面涂有氟塑料或油漆。

更進(jìn)一步，所述夾管閥還包括閥體密封條，所述下閥體上與所述上閥體固定連接的表面開設(shè)有閥體密封槽，所述閥體密封條安裝在所述閥體密封槽中。

進(jìn)一步，所述閥體密封槽的外徑小于所述閥體密封槽的槽深。

進(jìn)一步，所述套管與所述上閥體以及所述下閥體法蘭連接。

優(yōu)選地，所述夾管閥還包括法蘭密封條，開設(shè)有所述閥體密封槽的表面與所述下閥體的法蘭面交匯處開設(shè)有法蘭密封槽，所述法蘭密封條安裝在所述法蘭密封槽中。

采用本實(shí)用新型夾管閥，通過設(shè)置轉(zhuǎn)換塊、正電極、負(fù)電極、以及報(bào)警器，及時(shí)捕獲套管破裂導(dǎo)致強(qiáng)酸高溫介質(zhì)外泄信息，實(shí)現(xiàn)及時(shí)處理，避免對環(huán)境造成威脅，消除了安全隱患；通過設(shè)置限位件，有效避免了上壓桿和下壓桿無限壓緊套管而損傷套管，保證夾管閥處于關(guān)閉狀態(tài)下套管的壓縮量在合適的范圍內(nèi)；通過設(shè)置閥體密封條以及法蘭密封條，并在上閥體、下閥體的內(nèi)表面噴涂氟塑料或油漆，提升了夾管閥的密封性能，保證了在合理的搶修反應(yīng)時(shí)限內(nèi)，介質(zhì)不會(huì)從夾管閥中外泄。

附圖說明

下面將通過附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型中優(yōu)選實(shí)施例，將有助于理解本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)，其中:

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型下閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本優(yōu)選實(shí)施例夾管閥包括：上閥體1；下閥體2；套管3；支架4；上壓桿5；下壓桿6；導(dǎo)向桿7；驅(qū)動(dòng)桿8；閥桿9；自潤滑軸套10；限位件11；轉(zhuǎn)換塊12；正電極131；負(fù)電極132；螺母14、15、16、19；鍵20；螺釘21；以及驅(qū)動(dòng)手輪17。所述驅(qū)動(dòng)手輪17與所述驅(qū)動(dòng)桿8固定連接，所述驅(qū)動(dòng)桿8與所述閥桿9采用型面聯(lián)接，所述閥桿9與所述上壓桿5采用螺旋連接，所述套管3為可壓縮軟管，通過轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)手輪17可以實(shí)現(xiàn)上壓桿5上下滑動(dòng)，當(dāng)所述上壓桿5向下滑動(dòng)時(shí)，壓縮所述套管3，實(shí)現(xiàn)了夾管閥的關(guān)閉，當(dāng)所述上壓桿5向上滑動(dòng)時(shí)，所述套管3恢復(fù)導(dǎo)通形態(tài)，實(shí)現(xiàn)了夾管閥的開啟。

所述上閥體1與所述下閥體2扣接形成閥體腔，所述套管3穿過所述閥體腔，并且所述套管3位于所述上閥體1與所述下閥體2之間；所述下閥體2的底部開設(shè)有漏液孔；所述夾管閥還包括絕緣的轉(zhuǎn)換塊12、正電極131、負(fù)電極132、以及報(bào)警器，所述轉(zhuǎn)換塊12位于所述下閥體2的外部，所述轉(zhuǎn)換塊12上開設(shè)有容納槽，所述容納槽的槽口與所述漏液孔連通；所述正電極131和所述負(fù)電極132安裝在所述容納槽的槽底；所述報(bào)警器與所述正電極131和所述負(fù)電極132電連接。

使用過程中，當(dāng)所述套管3破損時(shí)，介質(zhì)泄漏，漏出的介質(zhì)通過所述漏液孔，流動(dòng)至所述容納槽，由于介質(zhì)具有導(dǎo)電性，所述正電極131和所述負(fù)電極132浸在介質(zhì)中而導(dǎo)通，所述報(bào)警器發(fā)出警報(bào)。采用本優(yōu)選實(shí)施例，及時(shí)捕獲套管3破裂導(dǎo)致強(qiáng)酸高溫介質(zhì)外泄信息，實(shí)現(xiàn)及時(shí)處理，避免對環(huán)境造成威脅，消除了安全隱患，同時(shí)制造成本較低。

如圖1所示，所述導(dǎo)向桿7設(shè)置在所述閥體腔中，所述上壓桿5和所述下壓桿6可滑動(dòng)地連接在所述導(dǎo)向桿7上，所述套管3夾持于所述上壓桿5和所述下壓桿6之間。所述導(dǎo)向桿7保證所述上壓桿5以及所述下壓桿6在夾管閥開啟或關(guān)閉過程中保持直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)限位所述套管3，避免了夾管閥運(yùn)行過程中出現(xiàn)卡死或者所述套管3跑偏等問題發(fā)生。

本優(yōu)選實(shí)施例中，所述限位件11的高度小于兩倍所述套管3的管壁的厚度，所述限位件11的高度方向?yàn)檠厮錾蠅簵U5到所述下壓桿6的方向，所述限位桿保證了當(dāng)操作夾管閥關(guān)閉達(dá)到一定的限度時(shí)，所述限位桿的頂部抵接于所述上壓桿5，所述限位桿的底部抵接于所述下壓桿6，有效的防止所述上壓桿5以及所述下壓桿6無限制壓緊所述套管3，縮短所述套管3壽命，使所述套管3在夾管閥關(guān)閉時(shí)的壓縮量在合適的范圍內(nèi)。

本優(yōu)選實(shí)施例中，所述套管3包括橡膠外層、夾布中層以及橡膠內(nèi)層，所述橡膠內(nèi)層為氫化丁腈橡膠層。橡膠外層、夾布中層以及橡膠內(nèi)層為一體形成，通過設(shè)置夾布中層可保證所述套管3具有耐高壓能力，橡膠內(nèi)層保證了所述套管3具有較高的使用壽命以及耐腐蝕性。

本優(yōu)選實(shí)施例中，所述上閥體1以及所述下閥體2的內(nèi)表面涂有氟塑料或油漆。使用過程中，當(dāng)介質(zhì)泄漏流出所述套管3進(jìn)入所述下閥體2的腔內(nèi)時(shí)，可以保證夾管閥短時(shí)間內(nèi)不會(huì)被腐蝕壞，為搶修贏得時(shí)間。

圖2是本實(shí)用新型下閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A的放大圖。如圖2以及圖3所示，本優(yōu)選實(shí)施例夾管閥還包括閥體密封條18，所述下閥體2上與所述上閥體1固定連接的表面開設(shè)有閥體密封槽，所述閥體密封條18安裝在所述閥體密封槽中；所述閥體密封槽的外徑小于所述閥體密封槽的槽深。通過設(shè)置所述閥體密封槽以及所述閥體密封條18，保證所述上閥體1與所述下閥體2之間的良好密封性能。

本優(yōu)選實(shí)施例中，所述套管3與所述上閥體1以及所述下閥體2法蘭連接，所述夾管閥還包括法蘭密封條，開設(shè)有所述閥體密封槽的表面與所述下閥體2的法蘭面交匯處開設(shè)有法蘭密封槽，所述法蘭密封條安裝在所述法蘭密封槽中。

所述上閥體1的法蘭、所述下閥體2的法蘭與所述套管3的法蘭之間的密封為平面密封，由于所述套管3為橡膠材質(zhì)，在所述上閥體1、所述下閥體2、以及所述套管3的法蘭壓緊后，所述上閥體1、所述下閥體2、以及所述套管3之間就會(huì)實(shí)現(xiàn)密封。

如圖2以及圖3所示，所述上閥體1、所述下閥體2、以及所述套管3三者之間的交界處密封由三個(gè)零件安裝形成，普通的密封圈很難實(shí)現(xiàn)整圈密封。本優(yōu)選實(shí)施例在開設(shè)有所述閥體密封槽的表面與所述下閥體2的法蘭面交匯處開設(shè)有法蘭密封槽，所述法蘭密封條安裝在所述法蘭密封槽中。使法蘭密封條安裝位于三者的交界溝槽內(nèi)，在法蘭擰緊后通過所述套管3的法蘭面壓緊法蘭密封條，使法蘭密封條沿軸向變形，填實(shí)溝槽，本優(yōu)選實(shí)施例中，在法蘭密封槽內(nèi)涂密封膠，可以保證法蘭密封條充分填實(shí)溝槽。

采用本實(shí)用新型夾管閥，通過設(shè)置轉(zhuǎn)換塊12、正電極131、負(fù)電極132、以及報(bào)警器，及時(shí)捕獲套管3破裂導(dǎo)致強(qiáng)酸高溫介質(zhì)外泄信息，實(shí)現(xiàn)及時(shí)處理，避免對環(huán)境造成威脅，消除了安全隱患；通過設(shè)置限位件11，有效避免了上壓桿5和下壓桿6無限壓緊套管3而損傷套管3，保證夾管閥處于關(guān)閉狀態(tài)下套管3的壓縮量在合適的范圍內(nèi)；通過設(shè)置閥體密封條18以及法蘭密封條，并在上閥體1、下閥體2的內(nèi)表面噴涂氟塑料或油漆，提升了夾管閥的密封性能，保證了在合理的搶修反應(yīng)時(shí)限內(nèi)，介質(zhì)不會(huì)從夾管閥中外泄。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。