本實(shí)用新型涉及一種閥門，具體涉及一種波紋管密封的截止閥。

背景技術(shù)：

截止閥的啟閉件是塞形的閥芯，密封面呈平面或錐面，閥芯沿閥芯密封孔的中心線作直線運(yùn)動(dòng)，適合作為切斷流道用。

傳統(tǒng)的截止閥包括閥體、閥芯及閥桿，閥體內(nèi)設(shè)置有流道及閥芯密封孔，閥桿及閥芯安裝于閥體內(nèi)，閥桿驅(qū)動(dòng)閥芯密封孔沿閥芯密封孔的中心線作直線運(yùn)動(dòng)，閥芯與閥芯密封孔密封配合時(shí)流道被切斷。

為了避免流體從閥桿與閥體之間的間隙泄露，往往會(huì)在閥桿與閥體之間采用填料密封，當(dāng)閥門應(yīng)用于用于易燃、易爆、有毒、有放射性介質(zhì)等特殊工況時(shí)，填料的密封性能則無(wú)法滿足需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高閥桿與閥體之間的綜合性能的波紋管密封的截止閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：包括閥體、閥芯、閥蓋及閥桿，所述的閥體內(nèi)設(shè)置有流道及閥芯密封孔，所述的閥桿及閥芯安裝于閥體內(nèi)，所述的閥桿驅(qū)動(dòng)閥芯密封孔沿閥芯密封孔的中心線作直線運(yùn)動(dòng)，所述的閥芯與閥芯密封孔密封配合時(shí)流道被切斷，所述的閥蓋設(shè)置于閥體上方的安裝口，其特征在于：所述的閥體圍繞閥桿設(shè)置有加強(qiáng)腔，該加強(qiáng)腔內(nèi)設(shè)置有波紋管，該波紋管套設(shè)于閥桿外周，所述的閥桿位于波紋管上下兩端分別設(shè)置有波紋管固定位。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，增設(shè)波紋管，加強(qiáng)閥桿與閥體之間的綜合性能，能夠適應(yīng)于易燃、易爆、有毒、有放射性介質(zhì)等特殊工況，利用波紋管固定位，將波紋管、閥桿、閥蓋、閥芯組合為一個(gè)單元，整體安裝于閥體，增加拆裝的便捷性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：還包括手輪及閥桿螺母，所述的閥蓋上設(shè)置有閥蓋支架，所述的閥桿螺母與閥桿螺紋配合，所述的閥桿螺母與閥蓋支架轉(zhuǎn)動(dòng)配合并限位于閥蓋支架內(nèi)，所述的手輪位于閥蓋外側(cè)并驅(qū)動(dòng)閥桿螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的加強(qiáng)腔的腔壁沿閥桿軸向設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述的閥桿外周設(shè)置有滑移與導(dǎo)向槽的定位件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于波紋管只能夠軸向伸縮而不能周向旋轉(zhuǎn)，手輪帶動(dòng)閥桿螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿螺母帶動(dòng)閥桿升降的結(jié)構(gòu)避免波紋管因扭曲而損壞，從而增加實(shí)用性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的閥桿位于下端的波紋管固定位設(shè)置有用于固定波紋管的配合環(huán)，所述的定位件為插設(shè)于該配合環(huán)的定位銷。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，配合環(huán)一方面作為波紋管的固定位，另一方面作為定位件的安裝位，使結(jié)構(gòu)進(jìn)一步簡(jiǎn)化。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的閥桿位于上端的波紋管固定位設(shè)置有內(nèi)環(huán)及外環(huán)，所述的內(nèi)環(huán)及外環(huán)之間設(shè)置有夾設(shè)波紋管端部的夾持腔，所述的內(nèi)環(huán)、外環(huán)及波紋管焊接于夾持腔端部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，內(nèi)環(huán)與外環(huán)構(gòu)成的夾持腔，將三個(gè)零部件牢固的焊接在一起，避免了薄壁波紋管與厚壁零部件焊接的難題，增加固定強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的外環(huán)夾設(shè)于閥體及閥蓋之間，所述的外環(huán)與閥體及閥蓋之間設(shè)置有密封件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在安裝閥蓋的同時(shí)即實(shí)現(xiàn)外環(huán)的安裝，增加安裝便捷性，而密封件則避免介質(zhì)從蓄介質(zhì)腔向外界泄露。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的閥體及閥蓋之間穿設(shè)有用于固定兩者的固定螺栓，所述的密封件為分別位于外環(huán)和閥蓋及外環(huán)和閥體之間的密封墊片，所述的固定螺栓穿過(guò)各密封墊片。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，上下兩側(cè)設(shè)置的密封墊片，通過(guò)閥體、閥蓋的螺栓連接，不僅確保了閥體、閥蓋之間的密封，也確保了外環(huán)的密封及外環(huán)的定位。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的閥蓋與閥桿外周面之間設(shè)置有填料腔，該填料腔內(nèi)填充設(shè)置有將閥蓋與閥桿密封配合的填料。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，填料配合波紋管構(gòu)成雙層密封結(jié)構(gòu)，從整體加強(qiáng)閥門的密封性能。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A的放大圖；

圖3為圖1中B的放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1—圖3所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種波紋管密封的截止閥，包括閥體1、閥芯2、閥蓋3及閥桿4，閥體1內(nèi)設(shè)置有流道11及閥芯密封孔12，閥桿4及閥芯2安裝于閥體1內(nèi)，閥桿4驅(qū)動(dòng)閥芯密封孔12沿閥芯密封孔12的中心線作直線運(yùn)動(dòng)，閥芯2與閥芯密封孔12密封配合時(shí)流道11被切斷，閥蓋3設(shè)置于閥體1上方的安裝口，閥體1圍繞閥桿4設(shè)置有加強(qiáng)腔13，該加強(qiáng)腔13內(nèi)設(shè)置有波紋管5，該波紋管5套設(shè)于閥桿4外周，閥桿4位于波紋管5上下兩端分別設(shè)置有波紋管固定位，增設(shè)波紋管5，加強(qiáng)閥桿4與閥體1之間的綜合性能，能夠適應(yīng)于易燃、易爆、有毒、有放射性介質(zhì)等特殊工況，利用波紋管固定位，將波紋管5、閥桿4、閥蓋3、閥芯2組合為一個(gè)單元，整體安裝于閥體1，增加拆裝的便捷性。

還包括手輪6及閥桿螺母41，閥蓋3上設(shè)置有閥蓋支架31，閥桿螺母41與閥桿4螺紋配合，閥桿螺母41與閥蓋支架31轉(zhuǎn)動(dòng)配合并限位于閥蓋支架31內(nèi)，手輪6位于閥蓋3外側(cè)并驅(qū)動(dòng)閥桿螺母41轉(zhuǎn)動(dòng)，加強(qiáng)腔13的腔壁沿閥桿4軸向設(shè)置有導(dǎo)向槽131，閥桿4外周設(shè)置有滑移與導(dǎo)向槽131的定位件，由于波紋管5只能夠軸向伸縮而不能周向旋轉(zhuǎn)，手輪6帶動(dòng)閥桿螺母41轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿螺母41帶動(dòng)閥桿4升降的結(jié)構(gòu)避免波紋管5因扭曲而損壞，從而增加實(shí)用性。

閥桿4位于下端的波紋管固定位設(shè)置有用于固定波紋管5的配合環(huán)42，定位件為插設(shè)于該配合環(huán)42的定位銷421，配合環(huán)42一方面作為波紋管5的固定位，另一方面作為定位件的安裝位，使結(jié)構(gòu)進(jìn)一步簡(jiǎn)化。

閥桿4位于上端的波紋管固定位設(shè)置有內(nèi)環(huán)43及外環(huán)44，內(nèi)環(huán)43及外環(huán)44之間設(shè)置有夾設(shè)波紋管5端部的夾持腔，內(nèi)環(huán)43、外環(huán)44及波紋管5焊接于夾持腔端部，內(nèi)環(huán)43與外環(huán)44構(gòu)成的夾持腔，將三個(gè)零部件牢固的焊接在一起，避免了薄壁波紋管5與厚壁零部件焊接的難題，增加固定強(qiáng)度，圖2中51為焊點(diǎn)。

外環(huán)44夾設(shè)于閥體1及閥蓋3之間，外環(huán)44與閥體1及閥蓋3之間設(shè)置有密封件，在安裝閥蓋3的同時(shí)即實(shí)現(xiàn)外環(huán)44的安裝，增加安裝便捷性，而密封件則避免介質(zhì)從蓄介質(zhì)腔向外界泄露。

閥體1及閥蓋3之間穿設(shè)有用于固定兩者的固定螺栓13，密封件為分別位于外環(huán)44和閥蓋3及外環(huán)44和閥體1之間的密封墊片441，固定螺栓13穿過(guò)各密封墊片441，上下兩側(cè)設(shè)置的密封墊片，通過(guò)閥體1、閥蓋3的螺栓連接，不僅確保了閥體1、閥蓋3之間的密封，也確保了外環(huán)44的密封及外環(huán)44的定位。

閥蓋3與閥桿4外周面之間設(shè)置有填料腔32，該填料腔32內(nèi)填充設(shè)置有將閥蓋3與閥桿4密封配合的填料321，填料配合波紋管5構(gòu)成雙層密封結(jié)構(gòu)，從整體加強(qiáng)閥門的密封性能。