本實(shí)用新型涉及限位件領(lǐng)域，特別是涉及一種限位金屬夾。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)現(xiàn)有金屬夾子大部分尺寸偏大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，零件制造工藝?yán)щy，金屬夾子制造工藝復(fù)雜，模具為一套相對(duì)較為復(fù)雜的的復(fù)合模，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具成本比較高；夾子不容易成形，制造工藝復(fù)雜，加工成本相對(duì)高昂，由于該結(jié)構(gòu)落料之后需去除多余物料，降低材料利用率，增加材料浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本實(shí)用新型的目的是提供一種限位金屬夾，其優(yōu)點(diǎn)是解決安裝區(qū)域空間開孔偏小無法選用現(xiàn)有安裝卡扣裝配問題、提高材料利用率：該金屬夾子落料之后無多余料，提高材料利用率；降低投資成本：該金屬夾子結(jié)構(gòu)簡單，降低模具成本；降低制造成本：成型容易，加工成本低。

本實(shí)用新型的一種限位金屬夾，包括夾體上部和夾持部，所述夾體上部為倒“凹”字形，所述夾持部設(shè)置于所述夾體上部的下部，所述夾持部與所述夾體上部固定連接或一體成形，所述夾體上部與門裙飾板卡接，所述夾持部與所述鈑金卡接，所述夾體上部頂端至夾持部下端高度為16.3±0.5mm，所述夾體上部寬度為6±0.2mm、厚度2.0±0.2mm，所述夾持部下端開口角度78±2°，所述夾持部最大寬度是11±0.5mm。

本實(shí)用新型的一種限位金屬夾還可以是：

所述夾持部與鈑金卡接位置為折角結(jié)構(gòu)。

所述折角角度為97±2°。

本實(shí)用新型的一種限位金屬夾，包括夾體上部和夾持部，所述夾體上部為倒“凹”字形，所述夾持部設(shè)置于所述夾體上部的下部，所述夾持部與所述夾體上部固定連接或一體成形，所述夾體上部與門裙飾板卡接，所述夾持部與所述鈑金卡接，所述夾體上部頂端至夾持部下端高度為16.3±0.5mm，所述夾體上部寬度為6±0.2mm、厚度2.0±0.2mm，所述夾持部下端開口角度78±2°，所述夾持部最大寬度是11±0.5mm?，F(xiàn)在生產(chǎn)線批量生產(chǎn)鈑金，其安裝限位金屬夾的安裝區(qū)域空間開孔偏小，無法選用現(xiàn)有的安裝卡扣，所述本實(shí)用新型的限位金屬夾減小其整體大小，以方便安裝，能滿足限位作用，有效解決后側(cè)圍裙板在側(cè)圍外板橫向限位失效問題；相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言的優(yōu)點(diǎn)是：解決安裝區(qū)域空間開孔偏小無法選用現(xiàn)有安裝卡扣裝配問題、提高材料利用率：該金屬夾子落料之后無多余料，提高材料利用率；降低投資成本：該金屬夾子結(jié)構(gòu)簡單，降低模具成本；降低制造成本：成型容易，加工成本低。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例限位金屬夾的安裝位置示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例限位金屬夾的局部放大示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例限位金屬夾的截面圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例限位金屬夾的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1：門裙飾板；2：鈑金；3：夾體上部；4：夾持部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型一種限位金屬夾的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種限位金屬夾，包括夾體上部3和夾持部4，所述夾體上部3為倒“凹”字形，所述夾持部4設(shè)置于所述夾體上部3 的下部，所述夾持部4與所述夾體上部3固定連接或一體成形，所述夾體上部3與門裙飾板1卡接，所述夾持部4與所述鈑金2卡接，所述夾體上部3頂端至夾持部4下端高度為16.3±0.5mm，所述夾體上部3寬度為6±0.2mm、厚度2.0±0.2mm，所述夾持部4下端開口角度78±2°，所述夾持部4最大寬度是11±0.5mm?，F(xiàn)在生產(chǎn)線批量生產(chǎn)鈑金2，其安裝限位金屬夾的安裝區(qū)域空間開孔偏小，無法選用現(xiàn)有的安裝卡扣，所述本實(shí)用新型的限位金屬夾減小其整體大小，以方便安裝，能滿足限位作用，有效解決后側(cè)圍裙板在側(cè)圍外板橫向限位失效問題；相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言的優(yōu)點(diǎn)是：解決安裝區(qū)域空間開孔偏小無法選用現(xiàn)有安裝卡扣裝配問題、提高材料利用率：該金屬夾子落料之后無多余料，提高材料利用率；降低投資成本：該金屬夾子結(jié)構(gòu)簡單，降低模具成本；降低制造成本：成型容易，加工成本低。

本實(shí)用新型的一種限位金屬夾，如圖1所示，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述夾持部4與鈑金2卡接位置為折角結(jié)構(gòu)。這樣，當(dāng)夾持部4與鈑金2進(jìn)行限位時(shí)，將夾持部4的折角處于鈑金2卡接，由于夾持部4與鈑金2卡接位置為折角結(jié)構(gòu)，其底部由下至上寬度逐漸加大，所以在卡接時(shí)，最小寬度位置先卡入鈑金2，保證安裝進(jìn)度及方便安裝；進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述折角角度為97±2°。將折角角度設(shè)計(jì)為97±2°，這樣設(shè)計(jì)，由于夾持部4下端開口角度78±2°，這樣，夾持部4下部的延長線所成的角度大約在80°左右，這樣的角度使得夾持部4下部的折角處更快捷的與鈑金2卡接。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。