本實用新型涉及氮氣提純裝置，尤其是一種高壓自平衡式排污閥。

背景技術(shù)：

排污閥一般是用于排放污水，現(xiàn)有的排污閥的形式多種多樣，并且包括自動閥、手動閥。如公開號為CN 202371178的中國專利公開了一種排污閥，包括閥座；閥座上設(shè)置有進口、出口和連接孔；閥座上設(shè)置有與進口或出口垂直相交的閥桿孔；閥桿孔內(nèi)設(shè)置有閥桿；閥座的上部設(shè)置有導(dǎo)向體；導(dǎo)向體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)桿；導(dǎo)向體設(shè)置有彼此第一法蘭和第二法蘭；第一法蘭上設(shè)置有進氣口；導(dǎo)向體上設(shè)置有用于支承第二法蘭的臺階面；第一法蘭與第二法蘭之間設(shè)置有膜片；第一法蘭內(nèi)凹，并與膜片構(gòu)成第一膜片腔；第二法蘭內(nèi)凹，并與膜片構(gòu)成第二膜片腔；膜片的下部設(shè)置有膜片座；膜片座與臺階面之間設(shè)置有彈簧；導(dǎo)桿的上端與膜片座固定連接。該實用新型可進行自動排污，實現(xiàn)排污過程無人值守。但仍存在一定問題，比如，一般需排出的污水的壓力比較大，該排污閥的進口和出口直接連通處于排污狀態(tài)，無法起到減壓作用。另一方面，由于壓力調(diào)節(jié)方式為膜片上下水壓差，響應(yīng)速度慢，出口壓力波動大，噪音振動大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決背景技術(shù)中采用膜片上下壓差的自動排污閥響應(yīng)速度慢，壓力波動大，噪音振動大并且減壓效果不明顯的問題。

為了解決以上問題，本實用新型提供了一種高壓自平衡式排污閥，包括減壓型閥座、閥底座和閥蓋，所述減壓型閥座內(nèi)設(shè)置有氣動活塞、減壓活塞和高壓密封圈，所述氣動活塞下端為中空并且下端兩側(cè)設(shè)有切槽，所述氣動活塞下端外環(huán)直徑小于上端直徑并形成平衡腔，所述平衡腔通過減壓孔與介質(zhì)出口相通，所述氣動活塞下端中空部位與減壓活塞的中心孔同心并相連通，所述減壓活塞下端為錐形并與高壓密封圈內(nèi)環(huán)同心設(shè)置且相適配，所述減壓活塞下端設(shè)有側(cè)孔，所述側(cè)孔外側(cè)設(shè)有與高壓密封圈內(nèi)環(huán)連通的連通腔，所述閥底座設(shè)有介質(zhì)入口，所述介質(zhì)入口與高壓密封圈內(nèi)環(huán)相連通，所述閥蓋與減壓型閥座內(nèi)的氣動活塞之間形成空腔，所述空腔兩端分別與減壓型閥座兩側(cè)的進氣孔相通。

所述進氣孔設(shè)有兩位三通電磁閥。

所述閥蓋、氣動活塞、減壓活塞、高壓密封圈與減壓型閥座內(nèi)表面之間都設(shè)有O型圈。

所述閥底座和閥蓋通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘與減壓型閥座進行安裝固定。

本實用新型提供了一種高壓自平衡式排污閥，包括帶有中孔的減壓型閥座、閥底座和閥蓋，所述減壓型閥座內(nèi)設(shè)置有氣動活塞、減壓活塞和高壓密封圈，所述氣動活塞下端為中空并且下端兩側(cè)設(shè)有切槽，所述氣動活塞下端外環(huán)直徑小于上端直徑并形成平衡腔，所述平衡腔通過減壓孔與介質(zhì)出口相通，所述氣動活塞下端中空部位與減壓活塞的中心孔同心并相連通，所述減壓活塞下端為錐形并與高壓密封圈內(nèi)環(huán)同心設(shè)置且相適配，所述減壓活塞下端設(shè)有側(cè)孔，所述側(cè)孔外側(cè)設(shè)有與高壓密封圈內(nèi)環(huán)連通的連通腔，所述閥底座設(shè)有介質(zhì)入口，所述介質(zhì)入口與高壓密封圈內(nèi)環(huán)相連通，所述閥蓋與減壓型閥座內(nèi)的氣動活塞之間形成空腔，所述空腔兩端分別與減壓型閥座兩側(cè)的進氣孔相通。當進氣口開始進氣時，氣體進入空腔，氣動活塞向下移動，使高壓密封圈與減壓活塞緊密接觸，實現(xiàn)密封，關(guān)閉閥門。當停止進氣時，空腔與大氣連通，介質(zhì)入口仍有介質(zhì)進入，其壓力使高壓密封圈與減壓活塞分離，密封面脫開，形成間隙，介質(zhì)經(jīng)減壓活塞中心孔，氣動活塞中間切槽，到達平衡腔后通過減壓孔從介質(zhì)出口流出。本實用新型不僅能自動排污，還能對介質(zhì)流量進行減壓。使用活塞結(jié)構(gòu)，比膜片反應(yīng)速度更靈敏，更耐用。

附圖說明

附圖1是本實用新型所述的一種高壓自平衡式排污閥的示意圖。

附圖2是本實用新型所述排污閥的截面示意圖。

1、減壓型閥座；2、閥底座；3、閥蓋；4、氣動活塞；5、減壓活塞；6、高壓密封圈；7、切槽；8、中心孔；9、空腔；10、進氣孔；11、介質(zhì)入口； 13、介質(zhì)出口；14、O型圈；15、內(nèi)六角圓柱頭螺釘；16、連通腔；17、側(cè)孔；18、平衡腔；19、減壓孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型一種高壓自平衡式排污閥作進一步說明。

如圖1、2中所示，本實施例的一種高壓自平衡式排污閥，包括減壓型閥座1、閥底座2和閥蓋3，所述減壓型閥座1內(nèi)設(shè)置有氣動活塞4、減壓活塞5和高壓密封圈6，所述氣動活塞4下端為中空并且下端兩側(cè)設(shè)有切槽7，所述氣動活塞4下端外環(huán)直徑小于上端直徑并形成平衡腔18，所述平衡腔18通過減壓孔19與介質(zhì)出口13相通，所述氣動活塞4下端中空部位與減壓活塞5的中心孔8同心并相連通，所述減壓活塞5下端為錐形并與高壓密封圈6內(nèi)環(huán)同心設(shè)置且相適配，所述減壓活塞5下端設(shè)有側(cè)孔17，所述側(cè)孔17外側(cè)設(shè)有與高壓密封圈5內(nèi)環(huán)連通的連通腔16，所述閥底座2設(shè)有介質(zhì)入口，所述介質(zhì)入口11與高壓密封圈6內(nèi)環(huán)相連通，所述閥蓋3與減壓型閥座1內(nèi)的氣動活塞4之間形成空腔9，所述空腔9兩端分別與減壓型閥座1兩側(cè)的進氣孔10相通。

所述進氣孔10設(shè)有兩位三通電磁閥。

本實施例中，所述閥蓋3、氣動活塞4、減壓活塞5、高壓密封圈6與減壓型閥座1內(nèi)表面之間都設(shè)有O型圈14。

本實施例中，所述閥底座2和閥蓋3通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘15與減壓型閥座1進行安裝固定。

工作原理：當兩位三通電磁閥通電時，控制氣體進入空腔9，氣動活塞4向下移動，使高壓密封圈6與減壓活塞5緊密接觸，實現(xiàn)密封，關(guān)閉閥門。當兩位三通電磁閥斷電時，空腔9與大氣連通，介質(zhì)入口11仍有介質(zhì)進入，其壓力使高壓密封圈6與減壓活塞5分離，密封面脫開，形成間隙，介質(zhì)經(jīng)高壓密封圈6內(nèi)環(huán)，連通腔16，減壓活塞5中心孔，氣動活塞3中間切槽7，平衡腔18，減壓孔19到達介質(zhì)出口13。本實用新型不僅能自動排污，還能對介質(zhì)流量進行減壓。使用活塞結(jié)構(gòu)，比膜片反應(yīng)速度更靈敏，更耐用。

自平衡原理：兩位三通電磁閥斷電，排污時介質(zhì)到達平衡腔18，減壓活塞5向下移動，減少高壓密封圈6與減壓活塞5的間隙，以降低介質(zhì)流量；平衡腔18的介質(zhì)經(jīng)降壓孔19排至介質(zhì)出口13后，平衡腔18的壓力降低，入口處的介質(zhì)將減壓活塞5向上頂，增加高壓密封圈6與減壓活塞5的間隙，使介質(zhì)繼續(xù)流入，循環(huán)以上過程排污，使400Bar的介質(zhì)從出口處出來后降到0-4Bar。

進氣孔10有左右兩端，兩端可根據(jù)安裝要求互換，并且選定一端后，另一端可根據(jù)需要連接多個排污閥，實現(xiàn)模塊化設(shè)計。

本實用新型經(jīng)使用證明，效果理想，簡單實用。

本實用新型不限于以上實施例及變換。