本實(shí)用新型涉及五金件螺母，尤其涉及到一種卡絲螺母。

背景技術(shù)：

卡絲螺母俗稱(chēng)彈片螺母，它是一種新型的螺母，相較普通的螺母，具有防松效果好的特點(diǎn)。參見(jiàn)圖1和2所示的卡絲螺母，由彈片1和螺母2組成，彈片的中心板1a為帶有通孔1b的板狀方形結(jié)構(gòu)，中心板的四周向下折彎成型側(cè)擋板1c，螺母置于四個(gè)側(cè)擋板圍成的安裝區(qū)域內(nèi)，左右兩端的側(cè)擋板的末端向螺母的中心折彎形成“C”形勾部1d，前后兩端的側(cè)擋板的末端向螺母的中心折彎90°形成包絡(luò)部1e，包絡(luò)部將螺母2限位在安裝區(qū)域內(nèi)。

卡絲螺母與螺栓配合一般用于機(jī)柜中各部件之間的緊固連接。安裝時(shí)，將兩端的“C”形勾部放置在板件的孔中，并采用輔助工具緊壓“C”形勾部使其形變，使“C”形勾部勾在板件的底部，以將卡絲螺母固定在板件上。

上述卡絲螺母的安裝還需要借助輔助工具才能得以固定，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且卡絲螺母一旦被固定之后，就難以拆除，并且，彈片的“C”形勾部的變形也是不可逆轉(zhuǎn)的，拆除后的卡絲螺母不能再重復(fù)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種卡絲螺母，其不需借助任何輔助工具就能夠輕松地完成固定安裝，而且拆除也無(wú)需借助工具就能輕松完成，最重要的是該卡絲螺母能夠重復(fù)使用。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種卡絲螺母，由螺母和一體成型的彈片構(gòu)成；所述彈片的中心板為帶有通孔的板狀方形結(jié)構(gòu)；

所述中心板具有兩組相對(duì)的側(cè)邊；其中一組側(cè)邊均向下折彎形成第一側(cè)擋板；

另一組側(cè)邊中的一條側(cè)邊向下折彎形成第二側(cè)擋板；另一條側(cè)邊具有“n”形捏合部，所述捏合部的一豎邊固定在該側(cè)邊的上方；

所述螺母置于第一側(cè)擋板和第二側(cè)擋板圍成的安裝區(qū)域內(nèi)；

兩個(gè)所述第一側(cè)擋板的底部向螺母的中心折彎形成底面包絡(luò)部，兩個(gè)所述第一側(cè)擋板相對(duì)所述捏合部的一側(cè)均向內(nèi)折彎形成側(cè)面包絡(luò)部；

所述第二側(cè)擋板的末端向螺母的中心折彎形成第一“C”形勾部，所述捏合部另一豎邊的末端向螺母的中心折彎形成與所述第一“C”形勾部對(duì)稱(chēng)的第二“C”形勾部。

進(jìn)一步的是，所述捏合部設(shè)置所述第二“C”形勾部的那條豎邊為向外拱起的V形邊，所述V形邊的尖角處為圓弧狀。

進(jìn)一步的是，所述V形邊的尖角角度為140°至150°之間。

進(jìn)一步的是，所述V形邊的尖角角度為147°。

進(jìn)一步的是，所述捏合部設(shè)置所述第二“C”形勾部的那條豎邊為向外拱起的圓弧邊。

進(jìn)一步的是，所述圓弧邊的弧度為20°至30°之間。

進(jìn)一步的是，所述圓弧邊的弧度為24°。

進(jìn)一步的是，所述通孔的軸線與螺母的螺紋通孔的軸線重合。

進(jìn)一步的是，所述通孔的圓周處具有一圈向上凸起的頸圈。

本實(shí)用新型所公開(kāi)的卡絲螺母在安裝時(shí)，先將第一C”形勾部放入板件的孔中并勾住孔的邊緣，再將捏合部安裝第二C”形勾部的那條豎邊向內(nèi)擠壓，縮短第二C”形勾部與第一C”形勾部之間的距離，這樣第二C”形勾部就能輕而易舉地被放進(jìn)板件的孔中；由于捏合部的形狀呈“n”形，所以捏合部具有彈性，當(dāng)捏合部所受的擠壓力消失時(shí)，捏合部的那條豎邊回彈至原位，這樣第二C”形勾部就勾住了孔的另一側(cè)邊緣，卡絲螺母得以固定。當(dāng)需去除板件上的卡絲螺母時(shí)，也只需將捏合部安裝第二C”形勾部的那條豎邊向內(nèi)擠壓，縮短第二C”形勾部與第一C”形勾部之間的距離，這樣第二C”形勾部就能輕而易舉地從板件的孔中脫離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的卡絲螺母，不需借助任何輔助工具就能夠輕松地完成固定安裝，而且拆除也無(wú)需借助工具就能輕松完成，最重要的是該卡絲螺母能夠重復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，更加環(huán)保。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)和本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)現(xiàn)有技術(shù)和實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中所公開(kāi)的卡絲螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中所公開(kāi)的彈片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例一中所公開(kāi)的卡絲螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例一中所公開(kāi)的彈片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例一中所公開(kāi)的卡絲螺母的側(cè)視圖；

圖6為實(shí)施例二中所公開(kāi)的卡絲螺母的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例一

參見(jiàn)圖3所示的一種卡絲螺母，其由螺母a和一體成型的彈片b構(gòu)成。參見(jiàn)圖4，彈片的中心板b1為帶有通孔的板狀方形結(jié)構(gòu)；中心板b1具有兩組相對(duì)的側(cè)邊；其中一組側(cè)邊均向下折彎形成第一側(cè)擋板b2；另一組側(cè)邊中的一條側(cè)邊向下折彎形成第二側(cè)擋板b3；另一條側(cè)邊具有“n”形捏合部b4，捏合部的一豎邊b41固定在該側(cè)邊的上方；螺母置于第一側(cè)擋板與第二側(cè)擋板圍成的安裝區(qū)域內(nèi)；通孔b5的軸線與螺母的螺紋通孔的軸線重合；兩個(gè)第一側(cè)擋板b2的底部向螺母的中心折彎形成底面包絡(luò)部b6，兩個(gè)第一側(cè)擋板b2相對(duì)捏合部b4的一側(cè)均向內(nèi)折彎形成側(cè)面包絡(luò)部b7；第二側(cè)擋板b3的末端向螺母的中心折彎形成第一“C”形勾部b8，捏合部b4另一豎邊的末端向螺母的中心折彎形成與第一“C”形勾部對(duì)稱(chēng)的第二“C”形勾部b9。

參見(jiàn)圖5，捏合部b4設(shè)置第二“C”形勾部的那條豎邊b42為向外拱起的V形邊c1，V形邊的尖角處為圓弧c2。

V形邊的尖角角度為140°至150°之間，具體優(yōu)選為147°。尖角角度可以是140°至150°之間的任意角度，角度的度數(shù)應(yīng)以降低擠壓捏合部b4的力度為標(biāo)準(zhǔn)。

通孔的圓周處具有一圈向上凸起的頸圈d1，當(dāng)螺栓鎖緊螺母中時(shí)，該頸圈與螺栓的端部配合，以提高整體美觀度。

實(shí)施例二

本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處在于，捏合部b4設(shè)置第二“C”形勾部的那條豎邊為向外拱起的圓弧邊e，圓弧邊的弧度為20°至30°之間，圓弧邊的弧度優(yōu)選為24°，圓弧邊的度數(shù)應(yīng)以降低擠壓捏合部b4的力度為標(biāo)準(zhǔn)。

本實(shí)施例中其余未描述部分參照實(shí)施例一。

實(shí)施例一和實(shí)施二中的卡絲螺母在安裝時(shí)，先將第一C”形勾部放入板件的孔中并勾住孔的邊緣，再將捏合部b4安裝第二C”形勾部的那條豎邊向內(nèi)擠壓，縮短第二C”形勾部與第一C”形勾部之間的距離，這樣第二C”形勾部就能輕而易舉地被放進(jìn)板件的孔中；由于捏合部b4的形狀呈“n”形，所以捏合部b4具有彈性，當(dāng)捏合部b4所受的擠壓力消失時(shí)，捏合部b4的那條豎邊回彈至原位，這樣第二C”形勾部就勾住了孔的另一側(cè)邊緣，卡絲螺母得以固定。當(dāng)需去除板件上的卡絲螺母時(shí)，也只需將捏合部b4安裝第二C”形勾部的那條豎邊向內(nèi)擠壓，縮短第二C”形勾部與第一C”形勾部之間的距離，這樣第二C”形勾部就能輕而易舉地從板件的孔中脫離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的卡絲螺母，不需借助任何輔助工具就能夠輕松地完成固定安裝，而且拆除也無(wú)需借助工具就能輕松完成，最重要的是該卡絲螺母能夠重復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，更加環(huán)保。

彈片采用連續(xù)模具一次成型，第二側(cè)擋板在螺母放入之后才能完全折彎。

本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。