本實(shí)用新型涉及四通閥，尤其涉及一種手動(dòng)四通閥。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)層析工業(yè)的發(fā)展，對層析系統(tǒng)的功能多樣性的要求越來越高，因此與工業(yè)層析系統(tǒng)相關(guān)的所有組件和設(shè)備都在不斷進(jìn)行進(jìn)化升級。

四通閥，液壓閥術(shù)語，是具有四個(gè)閥口的控制閥，作為層析系統(tǒng)的重要組成部分，在流路中擔(dān)任流路切換的重要責(zé)任。

在過去和現(xiàn)有的工業(yè)層析系統(tǒng)中，常常使用的是雙流路四通閥，然而傳統(tǒng)的雙流路四通閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組裝拆卸不便，維修不便，并且在操作這種雙流路四通閥時(shí)，必須要能夠清楚的了解閥口的不同連接狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)層析的精確操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的雙流道手動(dòng)四通閥。

本實(shí)用新型的目的將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

手動(dòng)四通閥，包括閥體，所述閥體的中心圓孔中設(shè)置一可相對所述閥體旋轉(zhuǎn)的閥芯，所述閥芯的頂圓直徑大于所述中心圓孔的直徑，所述閥芯連接一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)并在所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下以所述閥體的中心圓孔的中心軸線為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制所述閥體的四個(gè)閥口中相鄰的兩個(gè)閥口互相連通，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于區(qū)分閥口兩兩連通狀態(tài)的狀態(tài)指示標(biāo)志。

優(yōu)選的，所述的手動(dòng)四通閥，其中：所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括手柄，所述手柄包括把手、轉(zhuǎn)軸座以及螺桿，所述把手斜設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸座上，所述轉(zhuǎn)軸座卡裝在所述閥芯的頂部支撐槽中并與所述閥芯同軸設(shè)置，所述螺桿貫穿所述閥芯上的中心通孔且其螺紋端延伸到所述中心通孔外，所述螺桿貫穿同軸設(shè)置的閥芯保持環(huán)、定位環(huán)、螺母、限位環(huán)，所述定位環(huán)及閥芯保持環(huán)通過所述螺母貼合在所述閥芯的底部定位槽中，且至少兩根銷釘依次貫穿所述定位環(huán)、閥芯保持環(huán)并穿入所述轉(zhuǎn)軸座的底部；所述限位環(huán)套裝在所述定位環(huán)的外周，它們配合所形成的空間內(nèi)收容所述螺母，且所述限位環(huán)通過連接在所述螺桿螺紋端的防松螺母貼合在所述閥體的底部圓臺(tái)上。

優(yōu)選的，所述的手動(dòng)四通閥，其中：所述轉(zhuǎn)軸座的頂面上設(shè)置所述狀態(tài)指示標(biāo)志。

優(yōu)選的，所述的手動(dòng)四通閥，其中：所述銷釘與轉(zhuǎn)軸座過度配合。

優(yōu)選的，所述的手動(dòng)四通閥，其中：所述定位環(huán)為四方形環(huán)，所述限位環(huán)的中心孔為與所述定位環(huán)形狀匹配的四方孔。

優(yōu)選的，所述的手動(dòng)四通閥，其中：所述限位環(huán)與所述閥體的底部圓臺(tái)之間設(shè)置有直徑與所述底部圓臺(tái)直徑相同的墊片。

優(yōu)選的，所述的手動(dòng)四通閥，其中：所述閥體的底部可拆卸地設(shè)置有用于限制所述限位環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的螺釘。

優(yōu)選的，所述的手動(dòng)四通閥，其中：還包括與所述閥體及手柄形狀匹配的四通閥限位器。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：

本實(shí)用型新設(shè)計(jì)精巧，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，各部件之間的連接通過螺紋連接和自身結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，便于組裝和拆卸，從而提高了維修效率，并且有清晰的狀態(tài)指示標(biāo)識(shí)，為精確的了解四通閥的閥口連接狀態(tài)提供了便利，有利于保證層析的準(zhǔn)確性。

通過螺釘與限位環(huán)的配合能夠準(zhǔn)確的對手柄的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行控制，從而保證操作的準(zhǔn)確性。

通過設(shè)置四通閥限位器能夠在旋轉(zhuǎn)到設(shè)定的聯(lián)通狀態(tài)后，防止他人誤操作導(dǎo)致層析失敗的問題。

附圖說明

圖1 是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用型新的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實(shí)用型新的俯視圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型揭示的手動(dòng)四通閥，如附圖1、附圖2所示，包括閥體6，所述閥體6的中心圓孔61中設(shè)置一可相對所述閥體6旋轉(zhuǎn)的閥芯2，所述閥芯2為PTFE閥芯，其整體結(jié)構(gòu)近似圓臺(tái)形，且其頂部設(shè)置頂部支撐槽21、底部設(shè)置有定位槽，一中心通孔22及至少2個(gè)銷孔23連通所述頂部支撐槽21和定位槽，所述閥芯2的兩側(cè)對稱設(shè)置有第一流道及第二流道，并且所述閥芯2的頂圓直徑大于所述中心圓孔61的直徑。

所述閥芯2連接一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)并在所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下以所述閥體6的中心圓孔的中心軸線為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制所述閥體6的四個(gè)閥口中相鄰的兩個(gè)閥口互相連通，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于區(qū)分閥口兩兩連通狀態(tài)的狀態(tài)指示標(biāo)志20。

詳細(xì)的，如附圖2所示，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括手柄1，所述手柄1包括一體設(shè)置的把手111、轉(zhuǎn)軸座112以及螺桿113，所述把手111斜設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸座112的側(cè)壁頂部區(qū)域，所述轉(zhuǎn)軸座112卡裝在所述閥芯2的頂部支撐槽21中并與所述閥芯2同軸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸座112的頂面上設(shè)置所述狀態(tài)指示標(biāo)志20，所述狀態(tài)指示標(biāo)志20可以是已知的各種能夠清楚識(shí)別出閥口連通狀態(tài)的標(biāo)識(shí)，此處是兩個(gè)頂角相對且對稱的近似L型標(biāo)識(shí)。

如附圖2所示，所述螺桿113位于所述轉(zhuǎn)軸座112的底部中心位置，所述螺桿113貫穿所述閥芯2上的中心通孔22且其螺紋端延伸到所述中心通孔22外，所述螺桿113還貫穿同軸設(shè)置的閥芯保持環(huán)4、定位環(huán)9、螺母8、限位環(huán)11，所述定位環(huán)9及閥芯保持環(huán)4通過所述螺母8貼合在所述閥芯2的底部的定位槽中，且至少兩根銷釘3依次貫穿所述定位環(huán)9、閥芯保持環(huán)4并穿入所述轉(zhuǎn)軸座112的底部，且所述銷釘3與轉(zhuǎn)軸座112過度配合，從而能夠防止所述閥芯2不跟隨所述手柄1轉(zhuǎn)動(dòng)。

如附圖1所示，所述限位環(huán)11包括本體，所述本體包括第一圓臺(tái)、位于第一圓臺(tái)一個(gè)端面上的第二圓臺(tái)以及位于第一圓臺(tái)側(cè)壁上的兩個(gè)對稱設(shè)置的圓角，所述第一圓臺(tái)的直徑大于第二圓臺(tái)，且所述第一圓臺(tái)、第二圓臺(tái)的中心開設(shè)有通孔，所述限位環(huán)11套裝在所述定位環(huán)9的外周，并且所述定位環(huán)9為四方形環(huán)，所述限位環(huán)11的中心孔為與所述定位環(huán)9形狀匹配的四方孔，從而當(dāng)所述定位環(huán)9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述限位環(huán)11能夠跟隨所述定位環(huán)9轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，所述定位環(huán)9的結(jié)構(gòu)也可以是其他可行的正多邊形結(jié)構(gòu)，所述限位環(huán)11的中心孔形狀與所述定位環(huán)9的形狀匹配即可。

所述限位環(huán)11與定位環(huán)9配合所形成的空間內(nèi)收容所述螺母8，且所述限位環(huán)11通過連接在所述螺桿113螺紋端的防松螺母12貼合在所述閥體6的底部圓臺(tái)上；同時(shí)，所述限位環(huán)11與所述閥體6的底部圓臺(tái)之間設(shè)置有直徑與所述底部圓臺(tái)直徑相同的墊片10，所述墊片10套裝在所述限位環(huán)11的第二圓臺(tái)上。

進(jìn)一步，所述閥體6的底部可拆卸地設(shè)置有用于限制所述限位環(huán)11轉(zhuǎn)動(dòng)角度的螺釘7，所述螺釘7螺紋連接在所述閥體6底部的螺孔中，當(dāng)所述限位環(huán)11轉(zhuǎn)動(dòng)到所述螺釘7處時(shí)被卡死無法繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

更進(jìn)一步，如附圖2、附圖3所示，所述手動(dòng)四通閥還包括與所述閥體6及手柄1形狀匹配的四通閥限位器5，所述四通閥限位器5上設(shè)置有用于限定所述把手111轉(zhuǎn)動(dòng)的缺口，所述四通閥限位器5的作用是為了在系統(tǒng)運(yùn)行過程中防止他人誤操作手柄而改變流路反向乃至流量大小導(dǎo)致的層析失敗。

工作時(shí)，人工手動(dòng)握住把手111順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，由于所述閥芯保持環(huán)4、定位環(huán)9、螺母8及銷釘3的限制，所述閥芯2跟隨所述手柄1轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)由于所述定位環(huán)9轉(zhuǎn)動(dòng)，所述限位環(huán)11也會(huì)以相同的角速度轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到所述螺釘7時(shí)被限制停止。

當(dāng)手柄順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至所述限位環(huán) 11的一個(gè)圓角被螺釘7擋住時(shí)，所述手動(dòng)四通閥的狀態(tài)如附圖3所示，此時(shí)，所述閥體的第一閥口62和第二閥口63連通，第三閥口64和第四閥口65連通，將所述四通閥限位器5的缺口對準(zhǔn)所述把手111并使四通閥限位器5整體套裝到所述閥體6上，所述把手111位于所述缺口中并被所述缺口卡止，無法反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

當(dāng)需要調(diào)整閥口的連通狀態(tài)時(shí)，取下所述四通閥限位器5，再將手柄1逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，至所述限位環(huán)11的另一圓角被所述螺釘7擋住，此時(shí)，第一閥口62和第四閥口65連通，第二閥口63和第三閥口64連通；然后再把所述四通閥限位器5的缺口對準(zhǔn)把手111，使所述四通閥限位器5整體插向所述閥體6，所述把手111位于所述缺口中并被所述缺口卡止，無法反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。