本實(shí)用新型屬于核電站設(shè)計(jì)技術(shù)，具體涉及一種核電站管道防甩擊架。

背景技術(shù)：

防甩擊架的主要功能是在核電站主蒸汽、主給水管等管道破裂時(shí)通過限制管道的甩擊來減弱其對(duì)周圍廠房的危害影響。

本設(shè)備為方形鋼框架結(jié)構(gòu)，由內(nèi)支架、外支架、連接板、墊板和墊板組件等組成，內(nèi)支架與預(yù)埋鋼板固定連接，內(nèi)支架和外支架通過連接板和螺栓連接固定，墊板組件最終調(diào)整管道和防甩擊架的間隙。允許管道在額定工況下的熱位移。

內(nèi)支架在主給水管和保溫層安裝之前安裝，現(xiàn)場(chǎng)安裝內(nèi)支架時(shí)應(yīng)將支架底板調(diào)垂直后，再將其與預(yù)埋鋼板焊牢；外支架在主給水管和保溫層安裝之后安裝。

由于防甩擊架在室外使用，重量較大(幾十噸)，對(duì)于要限制管道破裂時(shí)甩擊的設(shè)備，管道破裂施加在設(shè)備(防甩擊架)上的等效載荷為1000多噸。現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備內(nèi)支架、外支架、連接板、墊板和墊板組件均由螺栓連接，連接面為平面(見附圖4)，由連接面間的摩擦力承受部分載荷。螺栓將承受很大的外力。

此外，內(nèi)支架和外支架為焊接鋼結(jié)構(gòu)件，本體由相互焊接鋼板大都為全焊透，內(nèi)支架的底板與土建預(yù)埋件現(xiàn)場(chǎng)焊接，安裝時(shí)容易形成變形。所以內(nèi)外支架之間連接通過連接板及連接面直接由螺栓連接，螺栓受力較大且不均勻，在力學(xué)分析結(jié)果也表明連接部位應(yīng)力較大，在已運(yùn)行電站正常運(yùn)行工況下，曾出現(xiàn)過連接螺栓腐蝕斷裂的情況，其功能將受到嚴(yán)重影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能夠加強(qiáng)內(nèi)外支架之間連接強(qiáng)度的核電站管道防甩擊架，使螺栓受力減小并均勻，避免或減少腐蝕斷裂等情況，并節(jié)省螺栓數(shù)量，使整個(gè)結(jié)構(gòu)更牢固可靠。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種核電站管道防甩擊架，包括由鋼板焊接組成的內(nèi)外支架單元，所述內(nèi)外支架單元圍攏設(shè)置在管道外側(cè)，內(nèi)外支架單元之間通過螺栓和連接板相連接，在所述內(nèi)外支架單元之間的連接面或者用于連接內(nèi)外支架單元的相對(duì)應(yīng)的連接板和支架板上分別設(shè)有若干凸起和凹槽相互嵌合安裝的結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，如上所述的核電站管道防甩擊架，其中，所述的內(nèi)外支架單元包括截面呈“凹”形的內(nèi)支架，以及截面呈矩形的外支架，內(nèi)支架底板固定在建筑物墻體上，所述管道穿過內(nèi)支架的“凹”形中部空間，外支架固定在管道外側(cè)。

進(jìn)一步，如上所述的核電站管道防甩擊架，其中，在所述連接板上設(shè)有用于減小連接面誤差間隙的螺栓墊板。

進(jìn)一步，如上所述的核電站管道防甩擊架，其中，所述的凸起為圓柱形，所述的凹槽為與圓柱形凸起相適配的圓形槽。

進(jìn)一步，如上所述的核電站管道防甩擊架，其中，在管道的不同部位設(shè)置所述的防甩擊架，或者兩個(gè)或兩個(gè)以上的防甩擊架連成一體設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果如下：本實(shí)用新型所提供的核電站管道防甩擊架在內(nèi)外支架單元的連接面或連接板上設(shè)置若干凸起和凹槽相互嵌合的結(jié)構(gòu)，可以使得內(nèi)外支架兩個(gè)垂直方向的連接螺栓減小各個(gè)方向的剪力或拉力，進(jìn)而減少螺栓的數(shù)量。此外，裝配時(shí)根據(jù)情況在連接處增加配做的螺栓墊板，使螺栓連接面之間沒有間隙，使設(shè)備連接面受力更均勻，使螺栓擰緊力矩均勻，減少應(yīng)力腐蝕斷裂的概率，在正常工況和事故工況下使整個(gè)結(jié)構(gòu)更牢固可靠。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型核電站管道防甩擊架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的外支架和內(nèi)外支架連接板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為現(xiàn)有防甩擊架的連接面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

本實(shí)用新型提供的核電站管道防甩擊架是將內(nèi)外支架之間的連接板及其配合面之間增加榫槽(即凹凸結(jié)構(gòu))配合，增加連接面之間的抗剪能力，比如可以設(shè)計(jì)圓柱的凸起，配合面設(shè)計(jì)圓形的凹陷，連接面凹凸配合的形式可以減小連接螺栓受到的(單向或各個(gè)方向)的剪切力，并可以減小另一垂直方向連接螺栓的拉力。此外，為了減小由于制造偏差變形引起的設(shè)備局部及螺栓受力不均勻，可在安裝時(shí)增加配做螺栓墊板，使螺栓受力均勻。

如圖1所示，本實(shí)施例提供的防甩擊架主要包括一個(gè)截面呈“凹”形的內(nèi)支架1，內(nèi)支架由組成鋼板2焊接構(gòu)成，一個(gè)截面呈矩形的外支架3，外支架由組成鋼板4焊接構(gòu)成，管道21穿過內(nèi)支架1的“凹”形中部空間，外支架3固定在管道21外側(cè)。連接板5、外支架連接板6、連接板7、內(nèi)支架連接板12通過螺栓11固定連接，外支架連接面8和內(nèi)支架連接面10通過螺栓9固定連接。

如圖2所示，內(nèi)支架底板17固定在墻體的預(yù)埋板上，內(nèi)支架連接面上設(shè)有凹槽14，內(nèi)支架連接板12上設(shè)有柱形凸起15。

如圖3所示，外支架連接面上設(shè)有柱形凸起18，外支架連接板上設(shè)有柱形凸起16，連接板5上設(shè)有圓形凹槽19，連接板7上設(shè)有圓形凹槽20。

內(nèi)支架1和外支架3通過螺栓9將外支架連接面8和內(nèi)支架連接面10連接在一起，內(nèi)支架連接面凹槽14與外支架連接面柱形凸起18相互嵌合，這樣在X軸和Z軸組成的平面內(nèi)，約束了內(nèi)外支架之間相對(duì)位移，從而減小了連接螺栓9在正常工況下由重力產(chǎn)生的剪力，也減小了在事故工況下可能受到X軸和Z軸組成的平面內(nèi)的各個(gè)方向剪力，減小了螺栓11的拉力。

同樣，內(nèi)外支架通過螺栓11經(jīng)連接板5、連接板7將內(nèi)支架連接板12和外支架連接板6連接在一起，連接板之間也有圓柱凸起和凹槽配合，在正常工況和事故工況下減小了螺栓11在Y和Z軸平面組成的內(nèi)受到的剪力，從而也減小了螺栓9的拉力。

為了減小由于制造誤差連接面可能的間隙，可以配做螺栓墊板13，使得擰緊后螺栓的預(yù)緊力均勻，使加工變形的設(shè)備受力均勻。

連接板5、連接板7為現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)裝配的零件，可在現(xiàn)場(chǎng)與外支架連接板6、內(nèi)支架連接板12的凸起配做開槽，外支架連接面8與內(nèi)支架連接面10配做凸起和開槽，以保證配合精度。

本實(shí)用新型所提供的管道防甩擊架使得整體結(jié)構(gòu)連接更牢固，螺栓承載力減輕，可減少螺栓數(shù)量。在使用中可減少螺栓損壞的概率，在正常和事故工況下結(jié)構(gòu)承載更加安全可靠。

榫槽(或凹凸)配合形狀和數(shù)量可以有多種，選擇對(duì)本體材料各性能(如集中應(yīng)力等)影響小的形狀。

本連接部件結(jié)構(gòu)也可用于其他管道或設(shè)備防甩擊架等類似原理的連接結(jié)構(gòu)中。本裝置也可以用于一根管道的不同部位，或兩個(gè)防甩擊架連成一體，分別限制一個(gè)管道的兩個(gè)部位。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若對(duì)本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其同等技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。