本實用新型涉及一種支吊架，尤其是涉及一種斜拉式支吊架。

背景技術(shù)：

綜合支吊架是在安裝工程中將空調(diào)、消防、強電、弱電等各專業(yè)的支吊架綜合在一起，統(tǒng)籌規(guī)劃設(shè)計，整合成一個統(tǒng)一的支吊系統(tǒng)。大型室內(nèi)工程的設(shè)備、風道、電纜橋架及各類管道的綜合排布與安裝往往會影響到本身及相關(guān)專業(yè)的施工進度、觀感和空間的合理利用，而支吊架的選擇與安裝又是決定設(shè)備管道綜合排布是否合理、美觀的前提條件。

大跨距鋼結(jié)構(gòu)廠房由于跨度過大，無處生根，支吊架系統(tǒng)一般采用先做貫通梁再加支吊架的方式，這種做法增加廠房自重，加大鋼材消耗，同時增加了施工的難度，影響施工進度，并且會使觀感和空間的綜合利用率低。例如，二次綜合支架用于大跨距鋼結(jié)構(gòu)廠房時，在鋼梁、鋼柱上增做貫通形鋼梁作為支點，需要大量鋼材，浪費材料的同時增加了荷載，需要重新計算廠房荷載，工程量大不利于廠房穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種斜拉式支吊架，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、加工制作及安裝布設(shè)方便且使用操作簡便、使用效果好，能有效解決大跨度建筑內(nèi)支吊架安裝難度大的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種斜拉式支吊架，其特征在于：包括左右兩道拉索和多個由前至后吊裝在兩道所述拉索下方的吊架，多個所述吊架的結(jié)構(gòu)均相同；所述吊架包括左右兩個分別吊裝在兩道所述拉索上的吊桿和多道由上至下固定在兩個所述吊桿之間的支撐桿，多道所述支撐桿呈平行布設(shè)。

上述一種斜拉式支吊架，其特征是：所述吊桿和拉索均為直徑為Φ8mm～Φ12mm的圓鋼。

上述一種斜拉式支吊架，其特征是：所述支撐桿為型鋼，每道所述支撐桿的左右兩端分別焊接固定在兩道所述吊桿上。

上述一種斜拉式支吊架，其特征是：所述支撐桿為角鋼。

上述一種斜拉式支吊架，其特征是：兩道所述拉索呈平行布設(shè)。

上述一種斜拉式支吊架，其特征是：兩個所述吊桿呈平行布設(shè)，所述支撐桿與吊桿呈垂直布設(shè)。

上述一種斜拉式支吊架，其特征是：兩個所述吊桿的上端分別焊接固定在兩道所述拉索上。

上述一種斜拉式支吊架，其特征是：所述吊架中支撐桿的數(shù)量為三道，上下相鄰兩道所述支撐桿之間的間距為200mm～600mm。

上述一種斜拉式支吊架，其特征是：三道所述支撐桿由上至下分別為上支撐桿、中支撐桿和下支撐桿，所述上支撐桿與所述中支撐桿之間的間距為350mm～450mm，所述中支撐桿與所述下支撐桿之間的間距為250mm～350mm。

上述一種斜拉式支吊架，其特征是：所述吊架的數(shù)量為兩個，兩個所述吊架之間的間距為2.5m～3.5m。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、結(jié)構(gòu)簡單且加工制作簡便，投入成本較低。

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理且安裝布設(shè)方便，包括左右兩道拉索和多個由前至后吊裝在兩道拉索下方的吊架，吊架包括左右兩個分別吊裝在兩道拉索上的吊桿和多道由上至下固定在兩個吊桿之間的支撐桿，只需將兩道拉索的前后兩端分別固定在一個支撐柱上即可，固定安裝非常簡便且拆除方便。

3、使用操作簡便且使用效果好，只需將兩道拉索的前后兩端分別固定在一個支撐柱上即可，解決了大跨距建筑內(nèi)支吊架無處生根的問題，克服了傳統(tǒng)貫通梁方式帶來的增加廠房自重、浪費鋼材的弊端，可達到安全美觀、滿足使用要求的效果，具有節(jié)約投資、節(jié)省鋼材、施工簡便、為交叉作業(yè)及管線布置提供了方便、各類管道橋架共用一套支吊架、節(jié)省了工期和施工難度等優(yōu)點。并且，適用面廣，適用于9米以上大跨距鋼結(jié)構(gòu)廠房等大跨度建筑內(nèi)多種管線及橋架集中布置區(qū)的安裝施工過程。

綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、加工制作及安裝布設(shè)方便且使用操作簡便、使用效果好，能有效解決大跨度建筑內(nèi)支吊架安裝難度大的問題。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型吊架與拉索的連接狀態(tài)示意圖。

附圖標記說明:

1—拉索； 2—吊架； 3—吊桿；

4—支撐桿。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型包括左右兩道拉索1和多個由前至后吊裝在兩道所述拉索1下方的吊架2，多個所述吊架2的結(jié)構(gòu)均相同；所述吊架2包括左右兩個分別吊裝在兩道所述拉索1上的吊桿3和多道由上至下固定在兩個所述吊桿3之間的支撐桿4，多道所述支撐桿4呈平行布設(shè)。

本實施例中，所述吊桿3和拉索1均為直徑為Φ8mm～Φ12mm的圓鋼。

本實施例中，所述支撐桿4為型鋼，每道所述支撐桿4的左右兩端分別焊接固定在兩道所述吊桿3上。

并且，所述支撐桿4為角鋼。

實際使用時，所述支撐桿4也可以采用其它類型的剛性支撐件。

本實施例中，兩道所述拉索1呈平行布設(shè)。

本實施例中，兩個所述吊桿3呈平行布設(shè)，所述支撐桿4與吊桿3呈垂直布設(shè)。

實際加工時，兩個所述吊桿3的上端分別焊接固定在兩道所述拉索1上。

本實施例中，所述吊架2中支撐桿4的數(shù)量為三道，上下相鄰兩道所述支撐桿4之間的間距為200mm～600mm。

三道所述支撐桿4由上至下分別為上支撐桿、中支撐桿和下支撐桿，所述上支撐桿與所述中支撐桿之間的間距為350mm～450mm，所述中支撐桿與所述下支撐桿之間的間距為250mm～350mm。

實際施工時，可根據(jù)具體需要，對所述上支撐桿與所述中支撐桿之間的間距以及所述中支撐桿與所述下支撐桿之間的間距分別進行相應(yīng)調(diào)整。

本實施例中，所述吊架2的數(shù)量為兩個，兩個所述吊架2之間的間距為2.5m～3.5m。

實際使用時，可根據(jù)具體需要，對所述吊架2的數(shù)量以及兩個所述吊架2之間的間距分別進行相應(yīng)調(diào)整。

本實施例中，所述支撐桿4的長度為300mm～400mm。

實際使用時，只需將兩道拉索1的前后兩端分別固定在一個支撐柱上即可，固定安裝非常簡便且拆除方便。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。