本實用新型屬于管子固定技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種便于更換襯墊的管夾。

背景技術(shù)：

由于汽車燃油管走向跨度較大，為布置規(guī)范，避免干涉，通常需要用多個管卡將油管固定于車身不同位置。目前固定油管所采用的管夾包括管夾座和管夾蓋。管夾座和管夾蓋均設(shè)有半孔槽，通過管夾座和管夾蓋的半孔槽配合后形成管子固定孔。半孔槽的半徑不可改變，導(dǎo)致管夾的通用性不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理的便于更換襯墊的管夾，所述第一襯墊與第一半孔槽的相接面設(shè)有多個凸齒或凹槽，所述第一半孔槽與第一襯墊的相接面設(shè)有多個凹槽或凸齒，所述第二襯墊與第二半孔槽的相接面設(shè)有多個凸齒或凹槽，所述第二半孔槽與第二襯墊的相接面設(shè)有多個凹槽或凸齒，防止第一襯墊和第二襯墊脫落，便于更換第一襯墊和第二襯墊，并且可以更換不同半徑尺寸的襯墊，使管夾能適用于不同管徑的管子。

本實用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括管夾體，所述管夾體包括管夾座和管夾蓋，所述管夾蓋蓋接于管夾座，所述管夾座設(shè)有第一半孔槽，所述管夾蓋相應(yīng)設(shè)有第二半孔槽，所述第一半孔槽內(nèi)設(shè)有第一襯墊，所述第二半孔槽內(nèi)設(shè)有第二襯墊，所述第一襯墊和第二襯墊均設(shè)有對應(yīng)的半圓形槽，第一襯墊和第二襯墊的半圓形槽合圍形成的孔的大小與需要夾固的管子的管徑相匹配，所述第一襯墊與第一半孔槽的相接面設(shè)有多個凸齒或凹槽，所述第一半孔槽與第一襯墊的相接面設(shè)有多個凹槽或凸齒，所述第二襯墊與第二半孔槽的相接面設(shè)有多個凸齒或凹槽，所述第二半孔槽與第二襯墊的相接面設(shè)有多個凹槽或凸齒。

使用時，將管子放置于第一襯墊，將管夾蓋蓋接于管夾座，所述第一襯墊和第二襯墊合圍形成管子固定孔，將管子固定。

所述第一襯墊與第一半孔槽的相接面設(shè)有多個凸齒或凹槽，所述第一半孔槽與第一襯墊的相接面設(shè)有多個凹槽或凸齒，所述第二襯墊與第二半孔槽的相接面設(shè)有多個凸齒或凹槽，所述第二半孔槽與第二襯墊的相接面設(shè)有多個凹槽或凸齒，防止第一襯墊和第二襯墊脫落，便于更換第一襯墊和第二襯墊，并且可以更換不同半徑尺寸的襯墊，使管夾能適用于不同管徑的管子。

第一襯墊和第二襯墊還可以起到減振作用。

進(jìn)一步，所述管夾蓋一端與管夾座的一端相互卡接，所述管夾蓋與管夾座的卡接是在管夾蓋的端部形成一帶齒的正卡頭，對應(yīng)在管夾座上形成一帶倒卡頭的卡槽，正卡頭與倒卡頭相互配合，所述正卡頭與倒卡頭的配合面設(shè)有多個凸齒或凹槽，所述倒卡頭與正卡頭的配合面設(shè)有與所述多個凸齒或凹槽相配合的多個凹槽或凸齒，所述多個凸齒和多個凹槽的延續(xù)方向與管子的徑向垂直。

進(jìn)一步，所述管夾蓋的另一端與管夾座的另一端通過一體注塑成型的軟連接條進(jìn)行連接。

進(jìn)一步，所述管夾蓋的另一端與管夾座的另一端鉸接。

進(jìn)一步，所述第一襯墊的半圓形槽的兩端設(shè)有卡接孔或卡接部，所述第二襯墊的半圓形槽的兩端設(shè)有與所述卡接孔或卡接部相配合的卡接部或卡接孔。

進(jìn)一步，所述多個凸齒和多個凹槽的延續(xù)方向與管子的徑向垂直。

進(jìn)一步，設(shè)于第一襯墊和第二襯墊的多個凸齒或多個凹槽呈均勻間隔布置，設(shè)于第一半孔槽和第二半孔槽的多個凹槽或多個凸齒呈均勻間隔布置。

進(jìn)一步，所述管夾座還設(shè)有螺栓安裝座，所述螺栓安裝座設(shè)有螺栓安裝孔，所述管夾座的螺栓安裝孔的孔壁上設(shè)置有環(huán)形限位齒，環(huán)形限位齒朝向螺栓裝配方向傾斜；環(huán)形限位齒的齒距與所裝配的凸焊螺栓的螺距相同。

進(jìn)一步，所述第一半孔槽和第二半孔槽的數(shù)量均為兩個，所述兩個第一半孔槽和第二半孔槽組合成兩個管子固定孔，所述兩個管子固定孔均設(shè)于螺栓安裝座的一側(cè)。

進(jìn)一步，所述管夾蓋和管夾座上的第一襯墊和第二襯墊在合圍后，第一襯墊和第二襯墊的對應(yīng)端不相互接觸，在它們之間留出減振縫。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點，所述第一襯墊與第一半孔槽的相接面設(shè)有多個凸齒或凹槽，所述第一半孔槽與第一襯墊的相接面設(shè)有多個凹槽或凸齒，所述第二襯墊與第二半孔槽的相接面設(shè)有多個凸齒或凹槽，所述第二半孔槽與第二襯墊的相接面設(shè)有多個凹槽或凸齒，防止第一襯墊和第二襯墊脫落，便于更換第一襯墊和第二襯墊，并且可以更換不同半徑尺寸的襯墊，使管夾能適用于不同管徑的管子。

附圖說明

圖1是本實用新型展開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是第一襯墊與第一半孔槽結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是第一襯墊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的左視圖。

圖6是圖4的右視圖。

圖7是圖4的仰視圖。

圖8是第一半孔槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖8的左視圖。

圖10是圖8的右視圖。

圖11是圖8的俯視圖。

圖12是正卡頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是圖12的左視圖。

圖14是圖12的俯視圖。

圖15是倒卡頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是圖15的右視圖。

圖17是圖15的仰視圖。

圖中：1、管夾座；2、管夾蓋；3、第一半孔槽；4、第二半孔槽；5、第一襯墊；6、第二襯墊；7、凸齒；8、凹槽；9、正卡頭；10、倒卡頭；11、軟連接條；12、螺栓安裝座；13、環(huán)形限位齒；14、卡接部。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。

如圖1-11所示，本實用新型包括管夾體，所述管夾體包括管夾座1和管夾蓋2，所述管夾蓋2蓋接于管夾座1，所述管夾座1設(shè)有第一半孔槽3，所述管夾蓋2相應(yīng)設(shè)有第二半孔槽4，所述第一半孔槽3內(nèi)設(shè)有第一襯墊5，所述第二半孔槽4內(nèi)設(shè)有第二襯墊6，所述第一襯墊5和第二襯墊6均設(shè)有對應(yīng)的半圓形槽，第一襯墊5和第二襯墊6的半圓形槽合圍形成的孔的大小與需要夾固的管子的管徑相匹配，所述第一襯墊5與第一半孔槽3的相接面設(shè)有多個凸齒7或凹槽8，所述第一半孔槽3與第一襯墊5的相接面設(shè)有多個凹槽8或凸齒7，所述第二襯墊6與第二半孔槽4的相接面設(shè)有多個凸齒7或凹槽8，所述第二半孔槽4與第二襯墊6的相接面設(shè)有多個凹槽8或凸齒7。

使用時，將管子放置于第一襯墊5，將管夾蓋2蓋接于管夾座1，所述第一襯墊5和第二襯墊6合圍形成管子固定孔，將管子固定。

所述第一襯墊5與第一半孔槽3的相接面設(shè)有多個凸齒7或凹槽8，所述第一半孔槽3與第一襯墊5的相接面設(shè)有多個凹槽8或凸齒7，所述第二襯墊6與第二半孔槽4的相接面設(shè)有多個凸齒7或凹槽8，所述第二半孔槽4與第二襯墊6的相接面設(shè)有多個凹槽8或凸齒7，防止第一襯墊5和第二襯墊6脫落，便于更換第一襯墊5和第二襯墊6，并且可以更換不同半徑尺寸的襯墊，使管夾能適用于不同管徑的管子。

第一襯墊5和第二襯墊6還可以起到減振作用。

如圖所示，所述管夾蓋2一端與管夾座1的一端相互卡接，所述管夾蓋2與管夾座1的卡接是在管夾蓋2的端部形成一帶齒的正卡頭9，對應(yīng)在管夾座1上形成一帶倒卡頭10的卡槽，正卡頭9與倒卡頭10相互配合，所述正卡頭9與倒卡頭10的配合面設(shè)有多個凸齒7或凹槽8，所述倒卡頭10與正卡頭9的配合面設(shè)有與所述多個凸齒7或凹槽8相配合的多個凹槽8或凸齒7，所述多個凸齒7和多個凹槽8的延續(xù)方向與管子的徑向垂直。

正卡頭9的配合面設(shè)有多個凸齒7或凹槽8，倒卡頭10的配合面設(shè)有多個凹槽8或凸齒7，凸齒7與凹槽8配合，使正卡頭9與倒卡頭10的連接更加牢固，防止正卡頭9與倒卡頭10脫落。

一方面，正卡頭9與倒卡口相互進(jìn)行限位，另一方面，凸齒7和凹槽8相互進(jìn)行限位，從兩方面，防止正卡頭9與倒卡頭10脫落。

所述多個凸齒7和多個凹槽8的延續(xù)方向還可以均與管子的徑向平行，也能達(dá)到相互限位的效果。

如圖1所示，所述管夾蓋2的另一端與管夾座1的另一端通過一體注塑成型的軟連接條11進(jìn)行連接。

作為具體實施例，所述管夾蓋2的另一端與管夾座1的另一端鉸接。

如圖1和2所示，所述第一襯墊5的半圓形槽的兩端設(shè)有卡接孔或卡接部14，所述第二襯墊6的半圓形槽的兩端設(shè)有與所述卡接孔或卡接部14相配合的卡接部14或卡接孔。

卡接孔和卡接部14配合后，第一襯墊5和第二襯墊6相互進(jìn)行限位，防止兩者相互搓動。

如圖1、2、12-17所示，所述多個凸齒7和多個凹槽8的延續(xù)方向與管子的徑向垂直，防止正卡頭9與倒卡頭10脫落。

所述多個凸齒7和多個凹槽8的延續(xù)方向還可以均與管子的徑向平行，也能達(dá)到相互限位的效果。

如圖7和11所示，設(shè)于第一襯墊5和第二襯墊6的多個凸齒7或多個凹槽8呈均勻間隔布置，設(shè)于第一半孔槽3和第二半孔槽4的多個凹槽8或多個凸齒7呈均勻間隔布置。

如圖1所示，所述管夾座1還設(shè)有螺栓安裝座12，所述螺栓安裝座12設(shè)有螺栓安裝孔，所述管夾座1的螺栓安裝孔的孔壁上設(shè)置有環(huán)形限位齒13，環(huán)形限位齒13朝向螺栓裝配方向傾斜；環(huán)形限位齒13的齒距與所裝配的凸焊螺栓的螺距相同。

如圖1所示，所述第一半孔槽3和第二半孔槽4的數(shù)量均為兩個，所述兩個第一半孔槽3和第二半孔槽4組合成兩個管子固定孔，所述兩個管子固定孔均設(shè)于螺栓安裝座12的一側(cè)。

如圖2所示，為避免第一襯墊5與第二襯墊6直接接觸，造成振動的傳遞，所述管夾蓋2和管夾座1上的第一襯墊5和第二襯墊6在合圍后，第一襯墊5和第二襯墊6的對應(yīng)端不相互接觸，在它們之間留出減振縫。

以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。