本實(shí)用新型涉及儀表閥門控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于地下流體取樣過(guò)程的換向閥。

背景技術(shù)：

在地下環(huán)境污染監(jiān)測(cè)與治理領(lǐng)域，需要采集地下一定深度的地下流體用于測(cè)試化驗(yàn)分析。同時(shí)在水文地質(zhì)調(diào)查、垃圾廢棄物地下埋存的監(jiān)測(cè)以及CO₂地質(zhì)封存等領(lǐng)域都需要對(duì)地下水進(jìn)行取樣監(jiān)測(cè)。然而現(xiàn)在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的監(jiān)測(cè)技術(shù)并不能完全滿足需要，其中氣體推動(dòng)式U型管取樣器是諸多取樣裝置中應(yīng)用效果較好的一種，但是由于其核心部件—單向閥或者類似功能的部件性能不穩(wěn)定，且容易被泥沙堵塞導(dǎo)致元件失效。而此類元件一旦失效意味著整個(gè)取樣層位報(bào)廢，不但造成經(jīng)濟(jì)損失，而且使取樣井的取樣功能完全喪失。因此單向閥對(duì)于傳統(tǒng)U型管取樣器意義重大。

現(xiàn)有應(yīng)用在地下流體取樣過(guò)程中的方向控制元件主要是單向閥。主要類型有彈簧式單向閥，其單向閥閥芯通常是橡膠閥瓣，利用彈簧將閥瓣封閉閥體的進(jìn)液口。當(dāng)液體從進(jìn)液口有一定壓力超過(guò)彈簧彈力時(shí)，單向閥導(dǎo)通。當(dāng)流體從出液口流入時(shí)由于閥瓣封閉閥體的進(jìn)液口，單向閥不導(dǎo)通。但是當(dāng)反向壓力過(guò)大時(shí)超過(guò)閥芯的密閉壓力，單向閥被破壞，單向?qū)üδ苁?。因此該中類型的單向閥對(duì)使用環(huán)境的壓力要求較為嚴(yán)苛，正向?qū)ù嬖趩?dòng)壓力，反向存在最大密閉壓力。此外還有重力式單向控制元件，“一種多級(jí)監(jiān)測(cè)井氣壓泵取樣系統(tǒng)裝置及其方法”(公布號(hào)：CN 102749223 A)和“一種U型管取樣器井下管線連接裝置”(公布號(hào)：CN 203798628U)公布了一種重力式復(fù)合單向閥的結(jié)構(gòu)。和彈簧式的單向閥類似，是常閉結(jié)構(gòu)具有啟動(dòng)壓力，只有液體壓力超過(guò)啟動(dòng)壓力，才能實(shí)現(xiàn)單向?qū)?。這些單向閥除了有壓力要求之外，還對(duì)流體環(huán)境的雜質(zhì)比較敏感。當(dāng)有顆粒雜質(zhì)堆積在進(jìn)液口和閥芯接觸的位置，單向閥的單向?qū)üδ芤矔?huì)失效。單向閥的這些缺點(diǎn)使其應(yīng)用深度收到限制。另外許多單向閥使用密封圈密封或者螺紋+生膠帶組合密封等方式，在各種使用環(huán)境中存在材料老化、被腐蝕失效等問(wèn)題。一旦密封失效，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)取樣系統(tǒng)報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，為了解決單向閥使用壽命不穩(wěn)定，容易堵塞失效的缺陷，將傳統(tǒng)的單向?qū)ㄋ悸吠卣篂榉较蚩刂频乃枷耄緦?shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用在地下流體取樣過(guò)程中的換向閥，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙新穎，將氣體通道和液體通道分開(kāi)，且液體通道處于常開(kāi)狀態(tài)，取樣液體可以自由流入取樣裝置，無(wú)壓力敏感元件，無(wú)啟動(dòng)壓力，能夠承受較高的壓力，對(duì)應(yīng)用的液體環(huán)境要求低，具有較好的應(yīng)用價(jià)值。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于地下流體取樣過(guò)程的換向閥，其特征在于，包括：閥體頂蓋、閥體、閥芯、彈簧以及閥體底蓋。

所述閥體頂蓋，中間開(kāi)設(shè)有與高壓氣源連接的閥體進(jìn)氣口。

所述閥體，為圓柱體結(jié)構(gòu)，在靠近其中間位置的兩側(cè)壁對(duì)稱地開(kāi)設(shè)有閥體進(jìn)液口和閥體出液口，所述閥體內(nèi)腔壁上部自頂部至靠近所述閥體進(jìn)液口和所述閥體出液口的位置呈內(nèi)楔形環(huán)面。

所述閥芯，整體呈臺(tái)階形圓柱狀，其下部較細(xì)上部較粗，所述閥芯頂端開(kāi)設(shè)有L型通孔，所述閥芯中間開(kāi)設(shè)有橫向的直通孔，該L型通孔出氣口和直通孔在同一個(gè)平面內(nèi)，所述閥芯外側(cè)的上半部呈外楔形結(jié)構(gòu)的環(huán)面，與所述閥體內(nèi)腔的所述內(nèi)楔形環(huán)面配合形成楔形自密封構(gòu)造，所述閥芯下端為細(xì)圓柱體。

所述閥體底蓋，與所述閥體連接，其內(nèi)側(cè)和外側(cè)各設(shè)有一凸起，中間通孔，在所述閥芯下部和所述閥體底蓋內(nèi)側(cè)凸起之間安設(shè)有彈簧。

所述閥體頂蓋為凸緣狀結(jié)構(gòu)，在其與所述閥體連接的面設(shè)有小于所述閥體內(nèi)腔直徑的凹槽，該凹槽的槽深為1～2mm。

所述閥芯下端的細(xì)圓柱體底端形成為弧狀結(jié)構(gòu)，

所述閥體底蓋內(nèi)側(cè)凸起通孔端面形成為弧狀，當(dāng)所述閥芯位于底部位置時(shí)，該端面與所述閥芯下端的細(xì)圓柱體底端嚙合。

所述閥體底蓋外側(cè)凸起內(nèi)的通孔直徑形成為大于所述閥體底蓋內(nèi)側(cè)的通孔直徑，在所述閥體底蓋的外側(cè)通孔內(nèi)放置有浮球，在所述浮球下方的所述閥體底蓋的外側(cè)通孔內(nèi)還設(shè)置有泄壓轉(zhuǎn)接接頭，該泄壓轉(zhuǎn)接接頭為圓柱狀的中空柱體結(jié)構(gòu)，其與所述浮球接觸端的端面設(shè)有凸起，該端的圓柱體外壁光滑，與所述閥體底蓋的外側(cè)通孔過(guò)盈裝配；所述泄壓轉(zhuǎn)接接頭的另一端與所述調(diào)壓導(dǎo)管的一端連接，所述調(diào)壓導(dǎo)管的另一端與設(shè)置在所述閥體出液口處的調(diào)壓孔連接。

形成于所述閥體內(nèi)腔壁上部的內(nèi)楔形環(huán)面、以及與該內(nèi)楔形環(huán)面相對(duì)應(yīng)地形成于所述閥芯上半部的外楔形環(huán)面的楔形坡度為2～5°。

所述彈簧的材質(zhì)根據(jù)地下水取樣分析的要求可以采用金屬材質(zhì)或者非金屬材質(zhì)。

所述閥體頂蓋的所述閥體進(jìn)氣口為直徑3～5mm。

本實(shí)用新型的一種應(yīng)用在地下流體取樣過(guò)程中的換向閥，具備：閥體頂蓋、閥體、閥芯、彈簧以及閥體底蓋。

該換向閥為圓柱體結(jié)構(gòu)，直徑8～20mm，高度20～40mm，閥體頂蓋、閥體底蓋與閥體焊接連接或者螺紋密封成整體。

閥體頂蓋為凸緣狀結(jié)構(gòu)，中間開(kāi)設(shè)有閥體進(jìn)氣口(直徑3～5mm)，與高壓氣源連接。其與閥體連接的面設(shè)有小于閥體內(nèi)腔直徑的凹槽(槽深1～2mm)，

閥體靠近中間位置的兩側(cè)壁對(duì)稱地開(kāi)設(shè)有閥體進(jìn)液口和閥體出液口，閥體進(jìn)液孔直接連通外部流體環(huán)境，閥體出液孔與取樣裝置的儲(chǔ)存地下流體的容器連通，閥體內(nèi)腔壁上部自頂部至靠近閥體進(jìn)液口和閥體出液口的位置設(shè)計(jì)成內(nèi)楔形結(jié)構(gòu)的環(huán)面，楔形坡度為2～5°。

閥芯整體呈臺(tái)階形圓柱狀，其下部較細(xì)上部較粗。閥芯頂端開(kāi)設(shè)有L型通孔的閥芯出氣口，閥芯中間開(kāi)設(shè)有橫向的直通孔，L型通孔的閥芯出氣口和直通孔在同一個(gè)平面內(nèi)。閥芯直通孔以上的柱體(即閥芯上部)的外側(cè)設(shè)計(jì)成外楔形結(jié)構(gòu)的環(huán)面，與閥體內(nèi)腔的楔形環(huán)面對(duì)應(yīng)，隨著閥芯向下運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)楔形環(huán)面相互接觸，當(dāng)閥芯位于底部位置時(shí)，該外楔形結(jié)構(gòu)與所述閥體上部的內(nèi)楔形內(nèi)腔壁形成楔形自密封構(gòu)造，從而起到密封作用。閥芯下端是一細(xì)圓柱體，圓柱底端設(shè)計(jì)成弧狀結(jié)構(gòu)。

閥體底蓋內(nèi)側(cè)和外側(cè)各設(shè)有一凸起，中間通孔，閥體底蓋內(nèi)側(cè)凸起通孔端面為一弧狀，當(dāng)閥芯位于底部位置時(shí)，該端面與閥芯下端的細(xì)圓柱體底端嚙合。

在閥芯下部和閥體底蓋內(nèi)側(cè)凸起處安設(shè)有彈簧，彈簧使閥芯在正常狀態(tài)下始終處于閥體內(nèi)腔的上部。閥芯下端的細(xì)圓柱和閥體底蓋內(nèi)側(cè)凸起為彈簧提供附著位置，同時(shí)彈簧兩端固定，防止閥芯旋轉(zhuǎn)。

閥體底蓋外側(cè)凸起內(nèi)的通孔直徑形成為大于閥體底蓋內(nèi)側(cè)的通孔(即底蓋泄壓孔)直徑，在閥體底蓋的外側(cè)通孔內(nèi)放置有塑料浮球，在浮球下方的閥體底蓋的外側(cè)通孔內(nèi)還設(shè)置有泄壓轉(zhuǎn)接接頭，該泄壓轉(zhuǎn)接接頭為圓柱狀的中空柱體結(jié)構(gòu)(中間通孔內(nèi)徑為1～3mm)，其與浮球接觸端的端面設(shè)有凸起，該凸起能夠保證浮球與泄壓轉(zhuǎn)接接頭的端面之間始終存在縫隙，使浮球不能密封泄壓轉(zhuǎn)接接頭，保持泄壓通道的暢通，該端的圓柱體外壁光滑，與閥體底蓋的外側(cè)通孔過(guò)盈裝配；泄壓轉(zhuǎn)接接頭的另一端與調(diào)壓導(dǎo)管的一端通過(guò)脹緊或者焊接等方式連接，可以在外壁設(shè)有多道環(huán)狀凸起以便在采用脹緊連接時(shí)增加接口之間的密封效果。調(diào)壓導(dǎo)管的另一端與設(shè)置在閥體出液口處的調(diào)壓孔連接。

換向閥在彈簧的自然狀態(tài)下，閥芯直通孔和閥體進(jìn)液口、閥體出液口導(dǎo)通形成通路，外界環(huán)境流體自然流入。當(dāng)高壓氣體通過(guò)閥體進(jìn)氣口進(jìn)入L型通孔后，推動(dòng)閥芯下移，最終閥芯L型通孔的出氣口與閥體出液口導(dǎo)通，外界流體無(wú)法流入。由于彈簧兩端固定，能保證閥體和閥芯各孔的對(duì)應(yīng)關(guān)系不變。閥體出液口為三通構(gòu)造，其中一小孔即調(diào)壓孔通過(guò)調(diào)壓導(dǎo)管與泄壓轉(zhuǎn)接接頭脹緊連接。

在該換向閥正常使用時(shí)，處于液體環(huán)境中，其中閥體進(jìn)氣口與高壓氣源連通，與液體環(huán)境不直接導(dǎo)通，閥體進(jìn)液孔和閥芯直通孔直接與液體環(huán)境導(dǎo)通，閥體出液口與取樣裝置的儲(chǔ)存流體的容器直接連通。當(dāng)閥體進(jìn)氣孔沒(méi)有接通高壓氣源時(shí)，閥芯在彈簧的作用下處于閥體的上部位置。此時(shí)閥體出液口、閥芯直通孔和閥體進(jìn)液口形成通路，外界環(huán)境流體通過(guò)閥體進(jìn)液口、閥芯直通孔和閥體出液口流入儲(chǔ)流容器。當(dāng)閥體進(jìn)氣口與高壓氣源接通之后，高壓氣體通過(guò)閥體進(jìn)氣口進(jìn)入閥體內(nèi)腔與閥芯端面之間的自由空間，并且壓力迅速增加。當(dāng)閥芯端面受到的壓力大于彈簧施加給閥芯的壓力時(shí)，閥芯向下移動(dòng)，此時(shí)閥芯上端的楔形環(huán)面與閥芯內(nèi)腔的楔形環(huán)面之間的間隙越來(lái)越小，形成自密封的效果。隨著閥芯的下移，閥芯下部與閥體內(nèi)腔的空間逐漸減小，其中的流體通過(guò)閥體底蓋通孔流出閥體。當(dāng)閥芯到達(dá)最低端的位置時(shí)，閥芯L型通孔的下端與閥體出液孔導(dǎo)通，兩楔形環(huán)面形成楔形自密封構(gòu)造，從而起到密封作用。此時(shí)閥體進(jìn)氣口與閥體出液口通過(guò)閥芯L型孔導(dǎo)通，閥體出液口與閥體進(jìn)液口不導(dǎo)通。當(dāng)降低閥體進(jìn)氣口的壓力直到關(guān)閉與高壓氣源的連通的過(guò)程中，彈簧對(duì)閥芯的壓力逐漸大于高壓氣體對(duì)閥芯的壓力，則彈簧推動(dòng)閥芯向上移動(dòng)。閥芯L型通孔與閥體出液口錯(cuò)開(kāi)，閥體進(jìn)氣口與閥體出液口不導(dǎo)通，閥體出液口與閥體進(jìn)液口通過(guò)閥芯直通孔重新導(dǎo)通。

技術(shù)效果

根據(jù)本實(shí)用新型的換向閥，將氣體通道和液體通道在液體進(jìn)樣口即閥體出液口處分開(kāi)，且液體通道處于常開(kāi)狀態(tài)，使地下流體可以自由流入取樣裝置。啟動(dòng)壓力為0，且無(wú)壓力敏感部件暴露在外，因此可以適用于各種深度的取樣環(huán)境。

另外，正常狀態(tài)下，本實(shí)用新型的換向閥的進(jìn)樣通道處于常開(kāi)狀態(tài)，氣體流動(dòng)通道處于常閉狀態(tài)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上提高了抵御泥沙堵塞風(fēng)險(xiǎn)的能力，創(chuàng)新地應(yīng)用取樣時(shí)的高壓氣體作為動(dòng)力源實(shí)現(xiàn)通道的切換或啟閉，很好地適應(yīng)了井下長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)的極端環(huán)境；相對(duì)單向閥無(wú)啟動(dòng)壓力，在地下水位附近水頭差很小的地方仍然適用；氣動(dòng)壓力可以在較大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，無(wú)壓力敏感部件，使該部件在深部地層取樣中也可以應(yīng)用；密封結(jié)構(gòu)采用滑動(dòng)楔形環(huán)面自密封結(jié)構(gòu)，取消了容易失效的密封形式，密封效果更佳，適用范圍更廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式的一種應(yīng)用在地下流體取樣過(guò)程中的換向閥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為該換向閥自然狀態(tài)下的剖面圖；圖2-1為圖2的局部放大圖；

圖3為該換向閥工作狀態(tài)下的剖面圖；圖3-1為圖3的局部放大圖。

附圖標(biāo)記

1-閥體進(jìn)氣口、2-閥體頂蓋、3-閥體、4-閥芯、5-閥體進(jìn)液口、6-彈簧、7-閥體底蓋、8-浮球、9-泄壓轉(zhuǎn)接接頭、10-閥芯L型通孔進(jìn)氣口、11-閥芯L型通孔出氣口、12-閥體出液口、13-調(diào)壓孔、14-調(diào)壓導(dǎo)管、15-底蓋泄壓孔、16-閥芯直通孔。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種應(yīng)用在地下流體取樣過(guò)程中的換向閥進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式的一種應(yīng)用在地下流體取樣過(guò)程中的換向閥結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型的換向閥具備：閥體頂蓋2、閥體3、閥芯4、彈簧6、閥體底蓋7、浮球8以及調(diào)壓導(dǎo)管14。

該換向閥為圓柱體結(jié)構(gòu)，直徑8～20mm，高度20～40mm，閥體頂蓋2、閥體底蓋7與閥體3焊接連接或螺紋連接成整體。換向閥的各部件材料可根據(jù)具體取樣及分析需求選擇使用金屬材料或無(wú)機(jī)非金屬材料。

閥體頂蓋2為凸緣狀結(jié)構(gòu)，中間具有閥體進(jìn)氣口1(內(nèi)徑為3～5mm，通常為3mm)，與高壓氣源連接。在其與閥體3連接的面設(shè)有小于閥體3內(nèi)腔直徑的凹槽(凹槽深度1～2mm)，凹槽的作用是增加高壓氣體作用于閥芯頂端的自由面積，以增大推動(dòng)閥芯的推力。

在閥體3靠近中間位置的兩側(cè)壁對(duì)稱地開(kāi)設(shè)有閥體進(jìn)液口5和閥體出液口12，閥體進(jìn)液孔5直接連通外部流體環(huán)境，閥體出液孔12與取樣裝置的儲(chǔ)存地下流體的容器連通，閥體3內(nèi)腔壁上部自頂部至靠近閥體進(jìn)液口5和閥體出液口12的位置設(shè)計(jì)成內(nèi)楔形結(jié)構(gòu)的環(huán)面，楔形坡度為2～5°。

閥芯4整體呈臺(tái)階形圓柱狀，其下部較細(xì)上部較粗。閥芯頂端開(kāi)設(shè)有L型通孔的閥芯進(jìn)氣口10，閥芯中間開(kāi)設(shè)有橫向的直通孔16，閥芯L型通孔出氣口11和閥芯直通孔16在同一個(gè)平面內(nèi)。閥芯直通孔16以上的柱體(即閥芯上部)外側(cè)形成為外楔形結(jié)構(gòu)的環(huán)面，與閥體3內(nèi)腔的楔形環(huán)面對(duì)應(yīng)，隨著閥芯4向下運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)楔形環(huán)面相互接觸，當(dāng)閥芯4位于底部位置時(shí)，其外楔形結(jié)構(gòu)與所述閥體3上部的內(nèi)楔形內(nèi)腔壁形成楔形自密封構(gòu)造，從而起到密封作用。閥芯4的下端為細(xì)圓柱體，圓柱底端設(shè)計(jì)成弧狀結(jié)構(gòu)。

閥體底蓋7內(nèi)側(cè)和外側(cè)各設(shè)有一個(gè)凸起，中間通孔，閥體底蓋7內(nèi)側(cè)凸起通孔端面形成為弧狀，當(dāng)閥芯4位于底部位置時(shí)，該端面與閥芯4下端的細(xì)圓柱體底端嚙合。

在閥芯4下部和閥體底蓋7內(nèi)側(cè)凸起處安設(shè)有彈簧6，彈簧6使閥芯4在正常狀態(tài)下始終處于閥體3內(nèi)腔的上部。閥芯4下端的細(xì)圓柱和閥體底蓋7內(nèi)側(cè)凸起為彈簧6提供附著位置，同時(shí)彈簧6兩端固定，防止閥芯4旋轉(zhuǎn)。

閥體底蓋7外側(cè)凸起內(nèi)的通孔直徑形成為大于閥體底蓋7內(nèi)側(cè)的通孔(即底蓋泄壓孔15)直徑，在閥體底蓋7的外側(cè)通孔內(nèi)放置有塑料浮球8，在浮球8下方的閥體底蓋7的外側(cè)通孔內(nèi)還設(shè)置有泄壓轉(zhuǎn)接接頭9，泄壓轉(zhuǎn)接接頭9為圓柱狀的中空柱體結(jié)構(gòu)(中間通孔內(nèi)徑為1～3mm)，其與浮球8接觸端的端面設(shè)有凸起，該凸起能夠保證浮球8與泄壓轉(zhuǎn)接接頭9的端面之間始終存在縫隙，使浮球8不能密封泄壓轉(zhuǎn)接接頭9，保持泄壓通道的暢通，該端的圓柱體外壁光滑，與閥體底蓋7的外側(cè)通孔過(guò)盈裝配；泄壓轉(zhuǎn)接接頭9的另一端與調(diào)壓導(dǎo)管14的一端通過(guò)脹緊或者焊接等方式連接，可以在外壁設(shè)有多道環(huán)狀凸起以便在采用脹緊連接時(shí)增加接口之間的密封效果。調(diào)壓導(dǎo)管14的另一端與設(shè)置在閥體出液口12處的調(diào)壓孔13脹緊連接。

圖2為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的換向閥自然狀態(tài)下的剖面圖。如圖2所示，本實(shí)用新型的換向閥在彈簧的自然狀態(tài)下，閥體進(jìn)液口5、閥芯直通孔16和閥體出液口12導(dǎo)通形成通路，進(jìn)樣通道處于常開(kāi)狀態(tài)，氣體流動(dòng)通道處于常閉狀態(tài)，外界環(huán)境流體通過(guò)閥體進(jìn)液口5、閥芯直通孔16和閥體出液口12流入儲(chǔ)流容器。

圖3為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的換向閥工作狀態(tài)下的剖面圖。如圖3所示，在自然狀態(tài)下高壓氣體通過(guò)閥體進(jìn)氣口1在閥體頂蓋2內(nèi)槽附近聚集，壓力不斷增加，當(dāng)高壓氣體對(duì)閥芯4頂面的作用力大于彈簧6的彈力，推動(dòng)閥芯4向下移動(dòng)，彈簧6被壓縮。閥體3內(nèi)腔中的液體受到擠壓，沿著閥體底蓋7中間通孔(即底蓋泄壓孔15)流向浮球8，將浮球8推至泄壓轉(zhuǎn)接接頭9的頂端，由于泄壓轉(zhuǎn)接接頭9的頂端面凸起的作用，使受壓的地下水流入調(diào)壓導(dǎo)管14，繼而進(jìn)入閥體出液口12。當(dāng)閥芯4被推至最低處時(shí)，閥芯L型通孔出氣口11與閥體出液口12導(dǎo)通，則高壓氣體進(jìn)入閥體出液口12，此時(shí)調(diào)壓孔13處的壓力比彈簧6處受壓液體的壓力高，因此浮球8上浮堵住閥體底蓋7的通孔(即底蓋泄壓孔15)。高壓氣體只能沿著閥體進(jìn)氣口1→閥芯L型通孔進(jìn)氣口10→閥芯L型通孔出氣口11→閥體出液口12方向流動(dòng)。

當(dāng)關(guān)閉高壓氣源時(shí)，則閥體頂蓋2內(nèi)槽處高壓氣體壓力下降，閥體3內(nèi)腔的彈簧6壓力大于氣體壓力，因而彈簧6的彈力使閥芯4上移，浮球8不再受高壓氣體作用，該換向閥回復(fù)自然狀態(tài)。

彈簧6的材質(zhì)可以根據(jù)地下水取樣分析的要求可以采用金屬材質(zhì)或者非金屬材質(zhì)。由于彈簧6兩端固定，因此能保證閥體3和閥芯4各孔的對(duì)應(yīng)關(guān)系不變。閥體出液口12為三通構(gòu)造，其中的小孔即調(diào)壓孔13通過(guò)調(diào)壓導(dǎo)管14與泄壓轉(zhuǎn)接接頭9連接。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型的實(shí)施方式中大多采用了脹緊連接，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際需要采用焊接和螺紋連接等其他連接方式。

最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。