本實用新型屬于連續(xù)油管防噴器領域,具體為一種連續(xù)油管防噴器平衡閥以及安裝上述平衡閥的連續(xù)油管防噴器。

背景技術：

連續(xù)油管防噴器是測井裝置的關鍵部分，主要用途是在測井、修井、試油等過程中控制井口壓力，有效防止井噴事故發(fā)生，實現(xiàn)安全施工。

連續(xù)油管防噴器是利用閘板總成的閉合來控制井內(nèi)壓力，而在需要打開閘板總成時，因閘板之下和閘板之上的壓差巨大，閘板開啟時造成的瞬間沖擊力很容易對液控總成和閘板總成造成損壞。為避免以上事故發(fā)生，采用連續(xù)油管防噴器平衡閥，它可以允許閉合閘板以下的壓力環(huán)流對以上的區(qū)域增壓。也就是說，對閘板之上和之下的壓力進行平衡。

傳統(tǒng)的連續(xù)油管防噴器平衡閥由閥座、閥芯和若干密封組件組成。平衡閥閥體通過四個內(nèi)六角螺栓固定在連續(xù)油管防噴器的側(cè)面，內(nèi)置錐孔。閥芯通過螺紋連接和蓋板固定在閥體內(nèi)。正常工作時，通過閥芯端部的錐面與閥體內(nèi)錐孔的配合，形成金屬密封，封閉壓力平衡通道。在需要打開閘板總成時，首先旋開平衡閥閥芯，打開壓力平衡通道，平衡井內(nèi)壓力。

這種平衡閥的密封效果是靠閥芯端部錐面和閥體內(nèi)錐孔面的緊密配合形成的金屬密封，這就要求兩個密封面不僅要有足夠的光潔度，并且對配合精度的要求非常高。而閥體是固定在連續(xù)油管防噴器的側(cè)面的，閥芯與閥體的連接是螺紋連接。在裝配時，很容易形成誤差。兩錐面中心軸線一旦錯位，就會使密封效果大打折扣。這樣不僅會影響防噴器的試壓效果，還會對現(xiàn)場的使用造成影響。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術的不足之處，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、便于拆卸、工作效率高且密封效果好的連續(xù)油管防噴器平衡閥以及連續(xù)油管防噴器。

連續(xù)油管防噴器平衡閥的技術方案是：包括閥體以及安裝在其內(nèi)腔的閥芯；所述閥體的底部安裝有能夠沿徑向移動的活動閥座，所述活動閥座上設有與閥體內(nèi)腔連通的內(nèi)錐孔，所述閥芯的下端部上設有外錐面，當所述閥芯受控向活動閥座軸向移動并接觸時，所述外錐面能夠與內(nèi)錐孔實現(xiàn)密封配合；所述閥體上設有通孔，所述閥芯上設有流道，所述流道的一端與所述通孔連接、另一端與所述閥體內(nèi)腔連通。

進一步的，所述閥芯外周與所述閥體內(nèi)壁之間通過螺紋配合連接。

進一步的，所述活動閥座通過臺階配合安裝在閥體的底部，且二者在徑向配合上存在間隙來實現(xiàn)活動閥座位置的細微調(diào)整。

進一步的，所述平衡閥的閥體外周設有外螺紋，用于通過螺紋配合與防噴器本體連接。

進一步的，所述閥芯外周與所述閥體內(nèi)壁之間安裝有密封件。

安裝上述平衡閥的連續(xù)油管防噴器的技術方案是：包括防噴器殼體以及其內(nèi)安裝的閘板總成；所述防噴器殼體設有平衡閥安裝孔，所述平衡閥限位安裝在平衡閥安裝孔內(nèi)；所述防噴器殼體上分別內(nèi)設上腔壓力平衡通道和下腔壓力平衡通道，所述下腔壓力平衡通道的一端與閘板總成關閉閘板下部的防噴器殼體內(nèi)腔連通、另一端與所述閥體上的通孔連通，所述上腔壓力平衡通道的一端與所述活動閥座上的內(nèi)錐孔連通、另一端與閘板總成關閉閘板上部的防噴器殼體內(nèi)腔連通。

進一步的，所述平衡閥的閥體外周設有外螺紋，所述平衡閥安裝孔內(nèi)壁設有內(nèi)螺紋，所述平衡閥通過螺紋配合安裝在平衡閥安裝孔內(nèi)。

進一步的，所述活動閥座側(cè)面和底面與平衡閥安裝孔之間均安裝有密封件。

進一步的，所述平衡閥的閥體與平衡閥安裝孔之間安裝有密封件。

本實用新型在平衡閥總成內(nèi)增設活動閥座，閥座設有內(nèi)錐面，在裝配時閥座位置可做細微調(diào)整，以來配合閥芯密封錐面，這就避免了平衡閥經(jīng)常出現(xiàn)滲漏情況的發(fā)生，提高了密封效果。同時平衡閥的閥體本身配置外螺紋，連續(xù)油管側(cè)面閘板上腔通道孔配置內(nèi)螺紋，兩者可直接連接，省去四個內(nèi)六角螺栓，減少了加工步驟和裝配步驟。綜上本實用新型因其外形和連接形式的改進，可降低連續(xù)油管防噴器的加工步驟和平衡閥閥體的加工難度。通過可活動的密封閥座與閥芯的組合，保證了平衡閥的密封效果，提高了連續(xù)油管防噴器的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為連續(xù)油管防噴器平衡閥的安裝示意圖；

圖中：1為閥芯、2為閥體、3為防噴器殼體、4為活動閥座、5為閘板上腔壓力平衡通道、6為閘板下腔壓力平衡通道、7為密封件、8為平衡閥安裝孔、9為通孔、10為內(nèi)錐孔、11為外錐面、12為流道。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。

參見圖1，一種連續(xù)油管防噴器平衡閥，包括閥體2以及安裝在其內(nèi)腔的閥芯1，閥芯1外周與閥體2內(nèi)壁之間通過螺紋配合連接，且二者之間安裝有密封件；閥體2的底部安裝有能夠沿徑向移動的活動閥座4，具體為活動閥座4通過臺階配合安裝在閥體2的底部，且二者在徑向配合上存在間隙來實現(xiàn)活動閥座4位置的細微調(diào)整；活動閥座4上設有與閥體2內(nèi)腔連通的內(nèi)錐孔10，閥芯1的下端部上設有外錐面11，當閥芯1受控向活動閥座4軸向移動并接觸時，外錐面11能夠與內(nèi)錐孔10實現(xiàn)密封配合；閥體2上設有通孔9，閥芯1上設有流道12，流道12的一端與通孔9連接、另一端與閥體2內(nèi)腔連通。

安裝上述平衡閥的連續(xù)油管防噴器，包括防噴器殼體3以及其內(nèi)安裝的閘板總成；防噴器殼體3設有平衡閥安裝孔8，平衡閥的閥體2外周設有外螺紋，平衡閥安裝孔8內(nèi)壁設有內(nèi)螺紋，平衡閥通過螺紋配合安裝在平衡閥安裝孔8內(nèi)，且平衡閥的閥體2與平衡閥安裝孔8之間安裝有密封件7，活動閥座4側(cè)面和底面與平衡閥安裝孔8之間均安裝有密封件7；防噴器殼體3上分別內(nèi)設閘板上腔壓力平衡通道5和閘板下腔壓力平衡通道6，閘板下腔壓力平衡通道6的一端與閘板總成關閉閘板下部的防噴器殼體3內(nèi)腔連通、另一端與閥體2上的通孔9連通，閘板上腔壓力平衡通道5的一端與活動閥座4上的內(nèi)錐孔10連通、另一端與閘板總成關閉閘板上部的防噴器殼體3內(nèi)腔連通。

正常工作時，平衡閥處于關閉狀態(tài)。此時閘板上腔壓力平衡通道5和閘板下腔壓力平衡通道6的連通被打斷。在需要打開閘板總成，平衡上下內(nèi)腔壓力時，逆時針旋出閥芯1，平衡閥處于開啟狀態(tài)，此時閘板上腔壓力平衡通道5閘板和下腔壓力平衡通道6連通。閘板下腔壓力通過閘板下腔壓力平衡通道6、平衡閥以及閘板上腔壓力平衡通道5達到閘板上腔，平衡防噴器內(nèi)部壓力，實現(xiàn)壓力平衡。

對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，有可能對具體尺寸，或者局部結(jié)構(gòu)做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。