本實用新型涉及一種易拆卸的吸盤。

背景技術(shù)：

隨著制造工藝及材料技術(shù)的不斷提升，現(xiàn)有的吸盤式掛鉤的吸力越來越強，當使用者需要移動吸盤式掛鉤時需要先取下吸盤式掛鉤，在取下吸盤式掛鉤的過程中由于吸盤吸力過強，一般需要薄片插入吸盤和墻壁的間隙以便空氣進入吸盤，可見上述過程，需要使用者去尋找薄片，然后才能對吸盤式掛鉤進行拆卸，非常麻煩，耗費時間，為此出現(xiàn)有在吸盤上設(shè)置凸片的吸盤式掛鉤，但是該結(jié)構(gòu)的吸盤式掛鉤的凸片一般設(shè)置在吸盤側(cè)壁的底部，會對吸盤的吸附面的質(zhì)量造成不良的影響，降低其吸附力，可見其結(jié)構(gòu)并不完善，為此，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)完善的易拆卸的吸盤用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種易拆卸的吸盤。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種易拆卸的吸盤，包括吸盤本體，所述吸盤本體的側(cè)壁上設(shè)置有一用于揭開吸盤本體底部邊緣的凸片，該凸片位于吸盤本體側(cè)壁的上部邊緣和底部邊緣之間。

所述吸盤本體內(nèi)設(shè)置有骨架，骨架延伸到吸盤本體的邊緣。

所述凸片位于吸盤本體側(cè)壁的居中位置。

所述凸片的厚度設(shè)置為吸盤本體側(cè)壁高度的三分之一。

所述凸片與吸盤本體一體成型。

所述吸盤本體的底部邊緣處于豎直狀態(tài)時，吸盤本體位于水平面的直徑線稱之為基準線，基準線沿吸盤本體中心軸逆時針和順時針各旋轉(zhuǎn)60°所覆蓋的吸盤本體的底部邊緣部分為凸片安裝區(qū)域。

所述凸片的厚度沿遠離吸盤本體的端部到靠近吸盤本體的端部的方向逐漸變小。

所述凸片的寬度沿遠離吸盤本體的端部到靠近吸盤本體的端部的方向逐漸變小，最窄處寬度大于0.6cm。

本實用新型的有益效果是：采用上述結(jié)構(gòu)的本實用新型通過在吸盤本體的側(cè)壁設(shè)置凸片，并凸片位于吸盤本體側(cè)壁的上部邊緣和底部邊緣之間，需要拆卸吸盤時，只需拉扯凸片，帶動吸盤本體底部邊緣翹起，使得空氣得以進入吸盤本體和墻壁之間，即可輕松將吸盤本體拆下，凸片不與吸盤本體底部邊緣接觸，可避免凸片影響吸盤本體的吸附面成型質(zhì)量（凸片與吸盤本體底部邊緣接觸會導(dǎo)致吸盤本體底部的密封邊緣不均勻），不會對吸盤本體的吸附力造成任何不良的影響，同時，凸片不與吸盤本體上部邊緣接觸，相對凸片與吸盤本體上部邊緣接觸的結(jié)構(gòu)可降低使用者拉扯凸片的力度，方便使用者使用，可見本實用新型結(jié)構(gòu)非常完善。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型第一種實施方式裝配在掛鉤上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3是本實用新型第一種實施方式的分解示意圖二；

圖4是本實用新型第二種實施方式裝配在掛鉤上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖6是本實用新型第二種實施方式的分解示意圖二；

圖7是本實用新型中吸盤本體底部邊緣處于豎直狀態(tài)時示意圖。

具體實施方式

參照圖1～圖3，如圖所示為本實用新型的第一種實施方式，本實用新型是一種易拆卸的吸盤，包括吸盤本體1，吸盤本體1內(nèi)設(shè)置有骨架3，骨架3延伸到吸盤本體1的邊緣，位于吸盤本體1內(nèi)的骨架3呈內(nèi)凹狀，骨架3可增強吸盤本體1的吸附力，吸盤本體1的側(cè)壁上設(shè)置有一用于揭開吸盤本體1底部邊緣12的凸片2，該凸片2位于吸盤本體1側(cè)壁的上部邊緣11和底部邊緣12之間。采用上述結(jié)構(gòu)的本實用新型通過在吸盤本體1的側(cè)壁設(shè)置凸片2，并凸片2位于吸盤本體1側(cè)壁的上部邊緣11和底部邊緣12之間，需要拆卸吸盤時，只需拉扯凸片2，帶動吸盤本體1底部邊緣12翹起，使得空氣得以進入吸盤本體1和墻壁之間，即可輕松將吸盤本體1拆下，凸片2不與吸盤本體1底部邊緣12接觸，可避免凸片2影響吸盤本體1的吸附面成型質(zhì)量（凸片2與吸盤本體1底部邊緣接觸會導(dǎo)致吸盤本體1底部的密封邊緣不均勻），不會對吸盤本體1的吸附力造成任何不良的影響，同時，凸片2不與吸盤本體1上部邊緣接觸，相對凸片2與吸盤本體1上部邊緣接觸的結(jié)構(gòu)可降低使用者拉扯凸片2的力度，方便使用者使用，可見本實用新型結(jié)構(gòu)非常完善。

如圖7所示，在本實施方式中，吸盤本體1的底部邊緣12處于豎直狀態(tài)時，吸盤本體1位于水平面的直徑線稱之為基準線4，基準線4沿吸盤本體1中心軸逆時針和順時針各旋轉(zhuǎn)60°所覆蓋的吸盤本體1的底部邊緣部分為凸片2安裝區(qū)域。在經(jīng)過無數(shù)次實驗后發(fā)現(xiàn)在該位于安裝區(qū)域的凸片2不會對吸盤本體1的吸附力造成影響，而在該安裝區(qū)域外的位置安裝凸片2則會對吸盤本體1吸附力造成少許影響，故優(yōu)選將凸片安裝在該安裝區(qū)域內(nèi)，以保障吸盤本體1的正常吸附力。

如圖1所示，在本實施方式中，凸片2優(yōu)選位于吸盤本體1側(cè)壁的居中位置，相對凸片2設(shè)置成與吸盤本體1的底部邊緣12平齊的結(jié)構(gòu)可避免凸片2影響吸盤本體1的吸附面成型質(zhì)量，同時，相對凸片2設(shè)置成與吸盤本體1上部邊緣11平齊的結(jié)構(gòu)可避免需提供較大力量方可帶動吸盤本體1底部邊緣12翹起的缺陷，可見凸片2位于吸盤本體1側(cè)壁的居中位置具有較明顯的優(yōu)點。

如圖所示，凸片2靠近吸盤本體處的厚度優(yōu)選設(shè)置為吸盤本體1側(cè)壁高度的三分之一，該厚度的凸片2可使得凸片2對吸盤本體1的拉力更為平衡，使得拆卸過程更為平穩(wěn)可控；凸片2與吸盤本體1一體成型，凸片2與吸盤本體1一體成型可提升二者之間連接強度，提升使用壽命，同時減少生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本。

如圖2所示，凸片2的厚度沿遠離吸盤本體1的端部到靠近吸盤本體1的端部的方向逐漸變小，該漸變式的厚度設(shè)計，可使得使用者更為方便的抓取凸片2，不會產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象，凸片2的寬度沿遠離吸盤本體1的端部到靠近吸盤本體1的端部的方向逐漸變小，最窄處寬度大于0.6cm，以保證連接強度，該漸變式的寬度設(shè)計，可使得使用者更為方便的抓取凸片2，同時可減少材料的使用，節(jié)省成本。

參照圖4-圖6，如圖所示為本實用新型的第二種實施方式，其與第一種實施方式大致相同，不同之處在于位于吸盤本體1內(nèi)的骨架3呈內(nèi)平底狀。

上述實施例只是本實用新型的優(yōu)選方案，本實用新型還可有其他實施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所設(shè)定的范圍內(nèi) 。