本實用新型涉及一種密封裝置，具體地說是可控流體接觸密封裝置。

背景技術：

密封技術的原理為密封面和密封件緊密接觸，利用密封件的高彈特性形成密封，達到系統(tǒng)或裝置的空間隔離或無泄漏。此類密封的共同缺點為：當密封面、密封件、密封形狀和尺寸精度確定以后密封性能基本確定，密封裝配完成直至密封失效的整個使用過程中，密封性能不可調(diào)控，密封面出現(xiàn)磨損后，密封件的彈性小，磨損補償少，而密封材料的彈性無法彌補時，即形成泄漏，造成密封失效，或半失效狀態(tài)導致密封件使用不良或壽命短。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠調(diào)節(jié)密封性能、使用壽命長的可控流體接觸密封裝置。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn)：可控流體接觸密封裝置，包括彈力環(huán)，彈力環(huán)中空，彈力環(huán)一側設置環(huán)形的開口，彈力環(huán)另一側設置密封環(huán)，彈力環(huán)內(nèi)設置環(huán)形的環(huán)座，環(huán)座的一側將開口密閉，環(huán)座與彈力環(huán)內(nèi)壁之間形成環(huán)形的空腔，環(huán)座上開設第一通孔和固定孔，第一通孔聯(lián)通空腔和固定孔，固定孔與外界相通。

為進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用以下技術方案：所述的環(huán)座的外側側壁與彈力環(huán)的外側內(nèi)壁之間形成環(huán)形的第二側腔，環(huán)座的內(nèi)側側壁與彈力環(huán)的內(nèi)側內(nèi)壁之間形成環(huán)形的第一側腔，環(huán)座上開設第二通孔，第二通孔與第一通孔垂直并相通，第二通孔聯(lián)通第二側腔和第一側腔。

所述的環(huán)座的內(nèi)外兩側側壁均開設環(huán)形的凹槽，凹槽的截面為弧面，兩個凹槽的開口方向相反。

所述彈力環(huán)的截面為矩形。

所述的第一通孔和固定孔的數(shù)量均為兩個，兩個第一通孔和固定孔相對設置在環(huán)座上。

所述固定孔為螺孔。

本實用新型的優(yōu)點在于：它通過第一通孔和固定孔向空腔內(nèi)通入高壓力的流體，使彈力環(huán)向外膨脹，以對密封環(huán)施加持續(xù)的彈力，從而確保密封環(huán)在表面磨損后仍能與密封面緊密貼，以保證密封效果不會因密封環(huán)的磨損而降低。它還可以通過第一通孔和固定孔將空腔內(nèi)的流體抽走，使彈力環(huán)收縮，密封環(huán)隨之與密封面分離，以便于將所述密封裝置拆下。因此，可以根據(jù)不同的使用要求、安裝要求和后期磨損要求，給空腔不同的壓力以控制密封的性能，從而提高了密封的壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型所述可控流體接觸密封裝置的結構示意圖；圖2是沿圖1的A-A線剖視圖；圖3是沿圖1的B-B線剖面放大圖；圖4是圖2的Ⅰ部放大圖；圖5-11是密封環(huán)的其他結構的橫斷面的示意圖。

附圖標記：1彈力環(huán) 2開口 3密封環(huán) 4環(huán)座 5第一通孔 6固定孔 7第二通孔 8弧面 9斜面 10空腔 11第二側腔 12第一側腔。

具體實施方式

本實用新型所述可控流體接觸密封裝置，如圖1所示，包括彈力環(huán)1，如圖2所示，彈力環(huán)1的截面通常可為矩形。如圖4所示，彈力環(huán)1中空，彈力環(huán)1一側設置環(huán)形的開口2，彈力環(huán)1另一側設置密封環(huán)3。彈力環(huán)1內(nèi)設置環(huán)形的環(huán)座4，環(huán)座4的一側將開口2密閉，環(huán)座4與彈力環(huán)1內(nèi)壁之間形成環(huán)形的空腔10。環(huán)座4上開設第一通孔5和固定孔6，第一通孔5聯(lián)通空腔10和固定孔6，固定孔6與外界相通?？涨?0通過第一通孔5和固定孔6通入高壓流體，例如高壓氣體，使空腔10徑向膨脹，從而使彈力環(huán)1帶動密封環(huán)3有外移的趨勢，當密封環(huán)3磨損后，彈力環(huán)1會推動密封環(huán)3與密封面始終保持緊密接觸，以確保密封效果不變。當需拆卸所述密封裝置時，還可以通過第一通孔5和固定孔6將空腔10內(nèi)的流體抽走，使空腔10形成負壓，密封環(huán)3隨之收縮。

由于環(huán)座4位于彈力環(huán)1內(nèi)，抽取彈力環(huán)1內(nèi)的流體后，彈力環(huán)1沿環(huán)座4收縮，為避免彈力環(huán)1部分收縮后，彈力環(huán)1和環(huán)座4之間形成局部密閉的空間，妨礙空腔10徹底排空，如圖4所示，所述的環(huán)座4的外側側壁與彈力環(huán)1的外側內(nèi)壁之間形成環(huán)形的第二側腔11，環(huán)座4的內(nèi)側側壁與彈力環(huán)1的內(nèi)側內(nèi)壁之間形成環(huán)形的第一側腔12，環(huán)座4上開設第二通孔7，第二通孔7與第一通孔5垂直并相通，第二通孔7聯(lián)通第二側腔11和第一側腔12。這種結構使得彈力環(huán)1的三側內(nèi)壁均可沿環(huán)座4收縮，避免彈力環(huán)1只有一側側壁收縮時，被環(huán)座4的端面刺破的情況發(fā)生。環(huán)座4的兩側邊沿可分別與彈力環(huán)1的內(nèi)壁焊接，使第二側腔11和第一側腔12成為兩個獨立的腔，僅靠第二通孔7聯(lián)通。

如圖2所示，所述的第一通孔5和固定孔6的數(shù)量均為兩個，兩個第一通孔5和固定孔6相對設置在環(huán)座4上。這種結構使環(huán)座4上的兩個固定孔6分別連接一供一回兩條管道，如此，不僅可充入高壓流體，還可借流體對彈力環(huán)1、環(huán)座4和密封環(huán)3進行有效的散熱降溫，使所述密封裝置可在高溫環(huán)境下正常工作。

為方便調(diào)節(jié)密封性能，所述的第一通孔5、固定孔6和第二通孔7的數(shù)量均為兩個，兩個第一通孔5、固定孔6和第二通孔7相對設置在環(huán)座4上。這種結構使環(huán)座4上的兩個固定孔6分別連接注入流體管道以及抽取流體管道，方便對注入和抽取流體進行調(diào)節(jié)，從而方便調(diào)節(jié)密封性能。

如圖4所示，所述的環(huán)座4的內(nèi)外兩側側壁均開設環(huán)形的凹槽8，凹槽8的截面為弧面，兩個凹槽8的開口方向相反。以增大彈力環(huán)1的收縮范圍。

如圖4所示，密封環(huán)3的形狀優(yōu)選的為截面是耳廓形，還可以有多種形狀，如圖5所示，截面為圓環(huán)形。如圖6所示，截面為圓環(huán)形，圓環(huán)形外壁內(nèi)側設置環(huán)形板的一端，環(huán)形板的另一端設置環(huán)形凸臺。如圖7所示，截面為圓形。如圖8所示，截面為圓形，圓形外壁內(nèi)側設置環(huán)形板的一端，環(huán)形板的另一端設置環(huán)形凸臺。如圖9所示，截面為矩形，方形外壁內(nèi)側設置環(huán)形的、截面為三角形的凸臺的一端，凸臺的另一端設置環(huán)形板。如圖10所示，截面為等腰梯形，等腰梯形一側設置截面為弧形的環(huán)形板，等腰梯形的另一側設置環(huán)形板。如圖11所示，截面為矩形，方形外壁內(nèi)側設置環(huán)形板。

所述固定孔6可為螺孔，以便管道密封連接，實現(xiàn)充高壓流體或抽真空。

本實用新型的所有構件材質(zhì)可以是金屬或非金屬或二者組合體。本實用新型可用于常中高溫工況，制造簡單，材料來源廣。本實用新型還具有散熱好，操作簡單，工況適應性好等優(yōu)點。

本實用新型的技術方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內(nèi)。本實用新型未詳盡描述的技術內(nèi)容均為公知技術。