本實(shí)用新型涉及管道保溫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制架空復(fù)合保溫管。

背景技術(shù)：

預(yù)制架空復(fù)合保溫管是輸送蒸汽或過(guò)熱水等熱能介質(zhì)的管道，隨著城市集中供熱事業(yè)的發(fā)展，熱力管網(wǎng)的建設(shè)規(guī)模越來(lái)越大，應(yīng)用越來(lái)越廣泛。熱力管網(wǎng)建設(shè)時(shí)，管道的成本及熱損是管道建設(shè)的一個(gè)十分重要的指標(biāo)。隨著社會(huì)各界對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，用于區(qū)域供熱的燃煤小鍋爐將逐漸拆除，所需熱能將由電廠(chǎng)使用長(zhǎng)輸熱網(wǎng)集中供應(yīng)，因此預(yù)制架空復(fù)合保溫管的熱損控制要求將更高。

目前大部分架空熱力管道通常采用的是現(xiàn)場(chǎng)保溫，對(duì)于這種工作方式，存在很多不足之處，首先，保溫質(zhì)量很難把控，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)保溫的工作環(huán)境限制，保溫工作人員往往很難嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行保溫操作，并且操作時(shí)危險(xiǎn)系數(shù)高，架空管道有時(shí)候設(shè)在很高位置涉及高空作業(yè)，容易發(fā)生人員傷亡事故；除此之外，這種工作方式的工作效率低，架空管保溫工作經(jīng)常需要搭腳手架，操作人員經(jīng)常要上下拿材料，費(fèi)時(shí)，工期長(zhǎng)，成本也高。

預(yù)制架空復(fù)合保溫管可以解決這些問(wèn)題，現(xiàn)有的預(yù)制架空保溫管結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用的是鋼管，由內(nèi)至外依次包裹無(wú)機(jī)層，有機(jī)層，外護(hù)管。他們的無(wú)機(jī)層部分均采用多層硅酸鈣瓦塊，缺點(diǎn)是硅酸鈣瓦塊接縫多，熱量容易從接縫處向外散失，因此要求硅酸鈣瓦保溫層較厚。另外，由于這類(lèi)管道的外護(hù)管采用有機(jī)玻璃鋼保護(hù)層，在露天日曬雨淋的情況下只有5-7年的使用壽命，而且有機(jī)玻璃鋼外護(hù)管制作時(shí)有大量的有機(jī)刺激性氣體污染環(huán)境。為了減少蒸汽在傳輸過(guò)程中的熱損，我們開(kāi)發(fā)了一種能很大程度的降低熱量損失的預(yù)制架空復(fù)合保溫管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決目前的熱力管道存在的上述所述的保溫層瓦塊之間接縫容易泄漏、使用壽命低等諸多問(wèn)題，提供一種預(yù)制架空復(fù)合保溫管。

為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種預(yù)制架空復(fù)合保溫管，所述復(fù)合保溫管由內(nèi)至外依次包括芯管、無(wú)機(jī)保溫層、有機(jī)保溫層和外套管，在無(wú)機(jī)保溫層內(nèi)設(shè)有空氣隔熱層；芯管為鋼管，無(wú)機(jī)保溫層為軟質(zhì)保溫層、硅酸鈣保溫層和無(wú)機(jī)玻璃鋼層由內(nèi)至外依次設(shè)置的復(fù)合結(jié)構(gòu)層。

作為優(yōu)選，無(wú)機(jī)玻璃鋼層為雙層，在兩層之間設(shè)有支架，支架將兩層無(wú)機(jī)玻璃鋼層分隔成為空氣隔熱層。支架在兩層無(wú)機(jī)玻璃鋼層間隔設(shè)置，可以為環(huán)繞設(shè)置，其材料為無(wú)機(jī)玻璃鋼等。

作為優(yōu)選，軟質(zhì)保溫層、硅酸鈣保溫層和無(wú)機(jī)玻璃鋼層之間全部或部分設(shè)有鋁箔玻璃布反射層。

作為優(yōu)選，空氣隔熱層內(nèi)外設(shè)有鋁箔玻璃布反射層。

作為優(yōu)選，有機(jī)保溫層為聚氨酯發(fā)泡材料或聚氨酯發(fā)泡材料和玻璃纖維的復(fù)合層。

作為優(yōu)選，硅酸鈣保溫層的厚度為20-90mm。

作為優(yōu)選，有機(jī)保溫層的厚度為10-60mm。

作為優(yōu)選，空氣隔熱層的厚度為5-20mm。

作為優(yōu)選，外套管的厚度為0.5-1.5mm。

空氣是導(dǎo)熱系數(shù)最低的介質(zhì)，空氣導(dǎo)熱系數(shù)為0.023w/m.k，硅酸鈣熱系數(shù)為0.068w/m.k，因而空氣隔熱層絕熱效果好；硅酸鈣保溫層主要為瓦塊狀結(jié)構(gòu)，雙層的無(wú)機(jī)玻璃鋼層中，其內(nèi)部無(wú)機(jī)玻璃鋼可較好地阻擋硅酸鈣瓦塊縫隙處向外流的熱量，外部無(wú)機(jī)玻璃鋼可支承有機(jī)層。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：本產(chǎn)品的保溫管的原料成本低，該保溫管在應(yīng)用于熱力管道中后，絕熱較好，保溫效果好，在使用過(guò)程中，由于避免了泄漏，降低了管道內(nèi)對(duì)管道的外層管壁的負(fù)面影響，從而延長(zhǎng)了壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的鋁箔玻璃布反射層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1芯管，2無(wú)機(jī)保溫層，3有機(jī)保溫層，4外套管，5空氣隔熱層，6軟質(zhì)保溫層，7硅酸鈣保溫層，8無(wú)機(jī)玻璃鋼層，9鋁箔玻璃布反射層，10支架。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述說(shuō)明。

實(shí)施例：

一種預(yù)制架空復(fù)合保溫管，如圖1所示，所述復(fù)合保溫管由內(nèi)至外依次包括芯管1、無(wú)機(jī)保溫層2、有機(jī)保溫層3和外套管4，在無(wú)機(jī)保溫層2內(nèi)設(shè)置有空氣隔熱層5。

具體的，芯管1外包裹的無(wú)機(jī)保溫層2為軟質(zhì)保溫層6、硅酸鈣保溫層7和無(wú)機(jī)玻璃鋼層8由內(nèi)至外依次設(shè)置的復(fù)合結(jié)構(gòu)層，其中，軟質(zhì)保溫層的厚度為20-60mm，硅酸鈣保溫層7的厚度為20-90mm，無(wú)機(jī)玻璃鋼層的厚度為1-5mm。關(guān)于空氣隔熱層5，具體設(shè)置如下：無(wú)機(jī)玻璃鋼層8為雙層，在兩層之間設(shè)有支架10，支架10將兩層無(wú)機(jī)玻璃鋼層8分隔成為空氣隔熱層5，空氣隔熱層5的厚度為5-20mm。

其它層的厚度如下：有機(jī)保溫層3的厚度為10-60mm；外套管4的厚度為0.5-1.5mm。

具體的，如圖2所示，在軟質(zhì)保溫層6、硅酸鈣保溫層7和無(wú)機(jī)玻璃鋼層8之間全部或部分設(shè)有鋁箔玻璃布反射層9，鋁箔玻璃布反射層9能夠以反射的形式降低熱量的散發(fā)。在空氣隔熱層5的內(nèi)外壁上也設(shè)置鋁箔玻璃布反射層9；以利于更好地保溫。

關(guān)于各層的材料，芯管1為鋼管結(jié)構(gòu)，也可以為鋁管；有機(jī)保溫層3為聚氨酯發(fā)泡材料或聚氨酯發(fā)泡材料和玻璃纖維的復(fù)合層，外套管4為螺旋薄壁鍍鋅鐵皮風(fēng)管結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，各層具體厚度如下：

軟質(zhì)保溫層的厚度為20mm，硅酸鈣保溫層7的厚度為90mm，無(wú)機(jī)玻璃鋼層的厚度為1mm，有機(jī)保溫層3的厚度為60mm；外套管4的厚度為1.5mm，鋁箔玻璃布反射層9的厚度為0.1；

軟質(zhì)保溫層的厚度為60mm，硅酸鈣保溫層7的厚度為20mm，無(wú)機(jī)玻璃鋼層的厚度為5mm，有機(jī)保溫層3的厚度為10mm；外套管4的厚度為0.5mm，鋁箔玻璃布反射層9的厚度為0.05mm；

軟質(zhì)保溫層的厚度為40mm，硅酸鈣保溫層7的厚度為50mm，無(wú)機(jī)玻璃鋼層的厚度為4mm，有機(jī)保溫層3的厚度為20mm；外套管4的厚度為1mm，鋁箔玻璃布反射層9的厚度為0.02mm。