本實(shí)用新型屬于煤礦瓦斯管抽采管路排水設(shè)備，具體是一種自動排渣放水器。

背景技術(shù)：

煤礦瓦斯管抽采管路存在著大量的積水和沉積物，經(jīng)常造成管路堵塞，抽排不暢，使系統(tǒng)負(fù)壓升高，抽排電動機(jī)扭矩增大，抽放效率大幅度降低，使安全生產(chǎn)受到嚴(yán)重威脅。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決煤礦瓦斯管抽采管路自動排渣放水的問題，提供一種自動排渣放水裝置。

本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：一種自動排渣放水器，包括放水器本體、浮桶裝置和導(dǎo)向裝置，放水器本體與進(jìn)水管連通，進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水閥門，進(jìn)水管通過皮管與三通閥中的第一閥口連接，三通閥的第二閥口與放水器本體內(nèi)部連通，三通閥的第三閥口與大氣連通；放水器本體內(nèi)設(shè)置有浮桶裝置，浮桶裝置固定在導(dǎo)向裝置上，導(dǎo)向裝置頂端與三通閥的開關(guān)連接，放水器本體底部設(shè)有出水口，出水口上設(shè)有出水閥門。

所述的導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿頂部與三通閥的開關(guān)連接，導(dǎo)向桿中部固定有浮桶裝置，導(dǎo)向桿底部與固定在放水器本體上的導(dǎo)向套連接。

所述的導(dǎo)向桿底部設(shè)有磁鐵I，導(dǎo)向套內(nèi)側(cè)底部設(shè)有與磁鐵I磁極相斥的磁鐵II。導(dǎo)向桿底部鑲嵌磁鐵，增加浮球浮力，使機(jī)內(nèi)容水量正大。

所述的放水器本體頂部設(shè)有蓋板，蓋板的材質(zhì)為透明的有機(jī)玻璃。機(jī)蓋采用有機(jī)玻璃材料，便于觀測機(jī)內(nèi)構(gòu)件工作情況。

所述的三通閥包括閥體和閥芯，閥體內(nèi)設(shè)有閥芯通道，閥體上分別設(shè)有第一閥口、第二閥口和第三閥口，第一閥口與第二閥口連通，第三閥口與閥芯通道連通，閥芯通道內(nèi)設(shè)置有可在其垂直方向上運(yùn)動的閥芯，閥芯上端設(shè)有可蓋在第三閥口和閥芯通道連通口上的蓋板I，閥芯下端設(shè)有可蓋在第二閥口上的蓋板II，蓋板I和蓋板II用于封堵的表面設(shè)有膠墊，閥芯下端與導(dǎo)向桿連接。

所述的閥體頂部開有螺栓孔，螺栓孔內(nèi)設(shè)有與閥芯頂部連接的調(diào)節(jié)螺栓。

所述的出水閥門和進(jìn)水閥門內(nèi)鑲嵌有磁鐵環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由放水器本體、浮桶裝置、導(dǎo)向裝置等組成。積水桶內(nèi)水量達(dá)到一定量時(shí)浮桶升起堵住進(jìn)水口并打開進(jìn)氣口，在外界大氣壓作用下使給水桶內(nèi)的水通過放水裝置排出；當(dāng)水量下降到一定高度，浮桶下降，進(jìn)氣口關(guān)閉，管道內(nèi)的水再次進(jìn)入積水桶，如此循環(huán)。

本實(shí)用新型集排渣，放水為一體，自動進(jìn)行排渣放水（不用電），始終保持管路暢通，保障了安全生產(chǎn)。增設(shè)了導(dǎo)向和浮桶裝置,擁有先進(jìn)的自動排水技術(shù)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型俯視圖；

圖3是三通閥使用狀態(tài)圖I；

圖4是三通閥使用狀態(tài)圖II；

圖中1-放水器本體，2-進(jìn)水管，3-蓋板，4-皮管，5-三通閥，5.1-閥體，5.2-閥芯，5.3-第一閥口，5.4-第二閥口，5.5-第三閥口，5.6-蓋板I，5.7-蓋板II，5.8-調(diào)節(jié)螺栓，6-進(jìn)水閥門，7-導(dǎo)向桿，8-浮桶裝置，9-導(dǎo)向套，10-出水閥門，11-出水口。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，一種自動排渣放水器，包括放水器本體1、浮桶裝置8和導(dǎo)向裝置，放水器本體1與進(jìn)水管2連通，進(jìn)水管2上設(shè)有進(jìn)水閥門6，進(jìn)水管2通過皮管4與三通閥5中的第一閥口連接，三通閥5的第二閥口與放水器本體1內(nèi)部連通，三通閥5的第三閥口與大氣連通；放水器本體1內(nèi)設(shè)置有浮桶裝置8，浮桶裝置8固定在導(dǎo)向裝置上，導(dǎo)向裝置頂端與三通閥的開關(guān)連接，放水器本體1底部設(shè)有出水口11，出水口上設(shè)有出水閥門10。

所述的導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向桿7，導(dǎo)向桿7頂部與三通閥的開關(guān)連接，導(dǎo)向桿7中部固定有浮桶裝置8，導(dǎo)向桿7底部與固定在放水器本體上的導(dǎo)向套9連接。

所述的導(dǎo)向桿7底部設(shè)有磁鐵I，導(dǎo)向套9內(nèi)側(cè)底部設(shè)有與磁鐵I磁極相斥的磁鐵II。

所述的放水器本體1頂部設(shè)有蓋板3，蓋板的材質(zhì)為透明的有機(jī)玻璃。

如圖3、4所示，所述的三通閥包括閥體5.1和閥芯5.2，閥體5.1內(nèi)設(shè)有閥芯通道，閥體5.1上分別設(shè)有第一閥口5.3、第二閥口5.4和第三閥口5.5，第一閥口5.3與第二閥口5.4連通，第三閥口5.5與閥芯通道連通，閥芯通道內(nèi)設(shè)置有可在其垂直方向上運(yùn)動的閥芯5.2，閥芯5.2上端設(shè)有可蓋在第三閥口和閥芯通道連通口上的蓋板I5.6，閥芯5.2下端設(shè)有可蓋在第二閥口5.4上的蓋板II5.7，蓋板I5.6和蓋板II5.7用于封堵的表面設(shè)有膠墊，閥芯5.2下端與導(dǎo)向桿7連接。閥芯就是該三通閥的開關(guān)裝置。除了本申請介紹的專用三通閥，還可以使用普通的電磁三通閥。

所述的閥體5.1頂部開有螺栓孔，螺栓孔內(nèi)設(shè)有與閥芯頂部連接的調(diào)節(jié)螺栓5.8。

所述的出水閥門10和進(jìn)水閥門6內(nèi)鑲嵌有磁鐵環(huán)。

工作原理

1、進(jìn)水口與皮管工作時(shí)形成回路，瓦斯管路內(nèi)積水流入放水器本體。

2、通過皮管吸氣使放水器本體內(nèi)形成負(fù)壓保證水流進(jìn)入放水器同時(shí)密封出水口，當(dāng)積水達(dá)到一定程度時(shí)浮桶裝置上升帶動側(cè)導(dǎo)向桿打開三通閥第三閥口進(jìn)入空氣，進(jìn)水口及皮管封閉不再進(jìn)水，空氣進(jìn)入后形成正壓，在重力的作用下排水，積水排到一定程度時(shí)浮桶裝置下降帶動側(cè)導(dǎo)向桿關(guān)閉三通閥第三閥口，皮管打開形成回路繼續(xù)進(jìn)水，放水器內(nèi)部又形成負(fù)壓，循環(huán)工作。以上工作過程靠浮桶裝置輔助工作。

結(jié)構(gòu)性能與特點(diǎn)：

1、安裝使用更方便；

2、機(jī)蓋采用有機(jī)玻璃材料，便于觀測機(jī)內(nèi)構(gòu)件工作情況；

3．浮桶裝置底端鑲嵌磁鐵，增加浮桶裝置浮力，使機(jī)內(nèi)容水量正大；

4、進(jìn)、出水閥采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼；增加閥體使用壽命；

5、出水閥內(nèi)鑲嵌磁鐵環(huán)，有效增加閥瓣的閉合力；

6、空氣閥、負(fù)壓閥內(nèi)設(shè)永磁機(jī)構(gòu)，有效增加閥瓣的閉合力；

7、適用負(fù)壓范圍-0.01～-0.08Mpa；

8、自動放水速度：＞150L/h（間歇放水）；

9、外形尺寸（長×寬×高）320*320*580 mm；

10、產(chǎn)品出廠前均通過瓦斯抽放模擬試驗(yàn)臺測試合格后出廠。

自動放水器的安裝：

1. 本實(shí)用新型安裝在管路的低洼處。

2.本實(shí)用新型的進(jìn)水管直接與抽放管路連接（抽放管下部焊一節(jié)2"短節(jié)）。

4.瓦斯抽放管路下部短節(jié)處應(yīng)安裝一個(gè)控制閥門，以便維修放水器時(shí)使之與抽管路斷開。

5．連接管可以用夾布膠管或鋼管（最好用膠管，以便安修）。

6.如果抽放管路內(nèi)的臟物較多，在管路與放水器本體之間要安裝一個(gè)沉淀器，沉淀器由用戶自備。沉淀器一個(gè)進(jìn)水口，一個(gè)出水只要能將管路中的贓物沉淀下來以便本實(shí)用新型正常工作就行。路中臟物較少的地方可以不安裝沉淀器。

7.本實(shí)用新型的進(jìn)水口必須低于管路底部。

8.本實(shí)用新型的中心線要盡量鉛直，與水平垂直偏差在±10°。

適用區(qū)域：

本實(shí)用新型主要適用于煤礦井下瓦斯管道負(fù)壓抽放系統(tǒng)與瓦斯抽放管路可串聯(lián)連接，也可并聯(lián)連接。

本實(shí)用新型可串、并聯(lián)接在采煤工作面順枟及掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)使用，也可串、并聯(lián)接在鉆孔豎管下口及龍門管下端和管路的低凹處使用。也可以安裝在地面瓦斯抽排站使用，并且及時(shí)自動排渣，放水效果良好，性能穩(wěn)定可靠，維修量小，使用壽命長，是人工操作無法比擬的最理想的自動排渣放水裝置。