本實用新型涉及一種帶有自助潤滑裝置的軸承座以及使用該軸承座的干燥機。

背景技術(shù)：

振動流化干燥機是煙草梗絲干燥專用設(shè)備之一，具有結(jié)構(gòu)簡單，干燥效率高的特點。該設(shè)備有三個干燥區(qū)域，三個區(qū)域由風(fēng)機輸出高溫?zé)犸L(fēng)，使得三個干燥區(qū)域的溫度都在100°C以上。在進行預(yù)熱和日常生產(chǎn)中，由于所處工作環(huán)境的溫度較高，使得風(fēng)機傳動軸的軸承容易發(fā)熱損壞，需要定期對設(shè)備傳動部分進行潤滑。

所述風(fēng)機傳動軸安裝在軸承座上，傳動軸的一端與電機傳動連接，另一端與風(fēng)機葉輪連接。電機通過皮帶傳遞動力到傳動軸，通過傳動軸將動力傳遞給葉輪。軸承座的加油嘴設(shè)置在端蓋上，油嘴的油路與軸承連通，工人通過對油嘴注油或油脂對軸承進行潤滑。傳動軸穿過軸承伸出端蓋與葉輪連接，葉輪旋轉(zhuǎn)供入高溫氣體，同時設(shè)置有葉輪保護罩。由于傳動軸伸出端蓋的距離較短，軸承座與葉輪位置相對緊湊，軸承座端蓋與風(fēng)機保護罩之間的留有的間隙較小。由于軸承座端蓋與葉輪保護罩之間的空間狹小，在工作中葉輪保護罩帶有高溫，工人采用油槍加油潤滑，需要兩人協(xié)作，一個控制油槍油嘴，一個扶持槍體，在狹小空間處不宜操作注油，完成注油潤滑耗費時間較長，而且工人操作不當(dāng)會碰到葉輪保護罩，被高溫的葉輪保護罩燙傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種軸承座，用于解決上述提到的軸承端蓋處注油困難，注油效率低下的問題；本實用新型的目的還在于提供一種使用該軸承座的干燥機，以滿足干燥機傳動中的潤滑要求，保證工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型一種軸承座的技術(shù)方案是：一種帶有自助潤滑裝置的軸承座，包括殼體，其特征在于還包括自助潤滑裝置，所述的自助潤滑裝置包括儲油腔體，儲油腔體中設(shè)置有用于壓油的活塞和驅(qū)動活塞向下運動而將潤滑油擠出的加壓桿，自助潤滑裝置還包括與儲油腔體連通的輸油油管，輸油油管與干燥機上油嘴連通。

進一步地，所述的自助潤滑裝置固定安裝在軸承座殼體中部。

進一步地，所述的輸油油管利用多通接頭分出兩條分油路，兩條油路分別與軸承座兩端的油嘴連接。

進一步地，所述的自助潤滑裝置的加壓桿為螺桿，螺桿與儲油腔體端蓋螺旋配合，活塞固定在螺桿上，通過旋轉(zhuǎn)螺桿向下運動帶動活塞向下運動。

進一步地，所述的輸油油管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

本實用新型的有益效果是：該潤滑裝置通過油管與干燥機油嘴連接進行注油，一人操作即可完成潤滑，操作方便簡單，潤滑過程不與葉輪保護罩接觸，避免燙傷，解決了軸承座端蓋處注油困難的問題。

所述的輸油油管利用多通接頭分出多兩條油路，可同時完成軸承座兩端軸承的潤滑采用螺桿螺旋增壓，輕微旋轉(zhuǎn)可產(chǎn)生較大的軸向力，而且旋轉(zhuǎn)一周壓油是定量，便于計量；所述的輸油油管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，可以控制和調(diào)節(jié)注油量。

本實用新型的一種干燥機的技術(shù)方案是：一種使用該軸承座的干燥機，包括軸承座，其特征在于軸承座上相對固定設(shè)置的自助潤滑裝置，所述的自助潤滑裝置包括儲油腔體，儲油腔體中設(shè)置有用于壓油的活塞和驅(qū)動活塞向下運動而將潤滑油擠出的加壓桿，自助潤滑裝置還包括與儲油腔體連通的輸油油管，輸油油管與軸承座上油嘴連通。

進一步地，所述的自助潤滑裝置固定安裝在軸承座殼體中部。

進一步地，所述的輸油油管利用多通接頭分出兩條分油路，兩條油路分別與軸承座兩端的油嘴連接。

進一步地，所述的自助潤滑裝置的加壓桿為螺桿，螺桿與儲油腔體端蓋螺旋配合，活塞固定在螺桿上，通過旋轉(zhuǎn)螺桿向下運動帶動活塞向下運動。

進一步地，所述的輸油油管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

本實用新型的有益效果是：該潤滑裝置通過油管與干燥機油嘴連接進行注油，一人操作即可完成潤滑，操作方便簡單，潤滑過程不與葉輪保護罩接觸，避免燙傷，解決了軸承座端蓋處注油困難的問題，保證了干燥機的工作效率。

所述的輸油油管利用多通接頭分出多兩條油路，可同時完成軸承座兩端軸承的潤滑采用螺桿螺旋增壓，輕微旋轉(zhuǎn)可產(chǎn)生較大的軸向力，而且旋轉(zhuǎn)一周壓油是定量，便于計量；所述的輸油油管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，可以控制和調(diào)節(jié)注油量。

附圖說明

圖1為所述帶自潤滑裝置的軸承座的安裝布局圖；

圖2為圖1中自助潤滑裝置8的結(jié)構(gòu)圖；

其中：1電機，2 皮帶，3傳動軸，4軸承座，5油嘴，6葉輪保護罩，7風(fēng)機葉輪，8自助潤滑裝置，9機架，81儲油缸，82活塞，83螺桿，84手輪，85輸油軟管，86調(diào)節(jié)閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。

本實用新型的一種帶有自助潤滑裝置的軸承座的干燥機具體實施例。

在本實施例中，一種帶有自助潤滑裝置的軸承座的干燥機包括風(fēng)機，流化干燥室，振動裝置，驅(qū)動裝置。如圖1，所述軸承座4配備在風(fēng)機上，風(fēng)機作為振動流化干燥機一部分用于往干燥室供入高溫氣體。軸承座4安裝在機架9上，自助潤滑裝置8安裝在軸承座殼體上，軸承座4內(nèi)安裝的傳動軸3一端通過皮帶2與電機1的轉(zhuǎn)軸帶傳動聯(lián)結(jié)，另一端穿過葉輪保護罩6與風(fēng)機葉輪7聯(lián)結(jié)，電機通過傳動軸3將動力傳送給葉輪7，葉輪7旋轉(zhuǎn)將高溫?zé)犸L(fēng)送入干燥機上的干燥室中，對煙絲進行干燥。在其他實施例中，所述的自助潤滑裝置可安裝在機架上與軸承座相對固定設(shè)置。

在本實施例中，如圖2，自助潤滑裝置包括儲油腔缸81和輸油軟管85，油脂儲存在儲油缸81中，缸體內(nèi)部設(shè)置有一螺桿83和固定在螺桿83上的的活塞82，缸體上設(shè)置有與輸油軟管85連接的出油口，輸油軟管85通過三通接頭分出兩條分管，兩分管分別與軸承座兩端的油嘴連接。

在本實施例中，螺桿83上裝置有手輪84，手輪84固定在螺桿83上，用手旋轉(zhuǎn)手輪84可帶動螺桿83旋轉(zhuǎn)，螺桿83帶動活塞82上下運動，手輪84帶動螺桿83逆時針旋轉(zhuǎn)，螺桿83帶動活塞82沿缸壁向下運動壓縮油脂，對油脂產(chǎn)生軸向壓力，油脂在壓力作用下通過出油口進入輸油軟管85，輸油軟管85與軸承座上油嘴5連接，通過輸油軟管85最后進入軸承座4的油嘴5中，自油嘴5進入潤滑處對軸承座4上軸承進行潤滑。在其他實施例中，壓縮方式也可利用推力推動活塞向下運動壓縮油脂，將油脂壓入油管，若采用上述方式，加壓桿為光桿，儲油缸端蓋設(shè)置有與加壓桿配合的通孔。此時，缸體還要與加壓桿設(shè)置密封，可利用壓力將油吸入缸體內(nèi)完成加油。

在其他實施例中，也可采用電動的方式驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)。

在本實施例中，采用螺桿壓油的方式供油，通過旋轉(zhuǎn)手輪84可以產(chǎn)生較大的推力，且螺桿83旋轉(zhuǎn)一圈壓出的油量是固定的，在手輪84和缸蓋處設(shè)置標(biāo)度，通過對旋轉(zhuǎn)圈數(shù)的控制可以實現(xiàn)供油的定量控制，一定程度上可以節(jié)約潤滑油，提高潤滑油的利用率。

在本實施例中，在油管85與儲油缸81的連接處，設(shè)置調(diào)節(jié)閥86，通過調(diào)節(jié)閥控制油路的開閉，在不需要潤滑時，可以關(guān)閉油管85。

在本實施例中，與儲油缸81連通的輸油軟管85可利用多通接頭連接多條油路，在各個油路處設(shè)置調(diào)節(jié)閥，可以實現(xiàn)設(shè)備多處潤滑，且可以控制單獨對某處進行潤滑，一定程度上可以節(jié)約潤滑油，提高潤滑油利用率。