本實(shí)用新型涉及一種閥門領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種壓力閥。

背景技術(shù)：

壓力閥亦稱流量控制閥、流量控制器、流量平衡閥，是一種直觀簡便的流量調(diào)節(jié)控制裝置，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置是使配管和設(shè)備內(nèi)的液體、氣體、粉末流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置。

現(xiàn)有公開號為CN203322401U的中國專利，通過采用閥芯伸入閥座內(nèi)的方式提高兩者之間的密封，閥芯具有軸向盲孔和徑向通孔的特殊結(jié)構(gòu)，達(dá)到很好的密封性能，當(dāng)有水流至閥芯時(shí)，由于徑向通孔此時(shí)處于密封的狀態(tài)，水會推動(dòng)閥芯在閥座上相對滑動(dòng)，當(dāng)徑向通孔脫離閥座的接觸，此時(shí)水經(jīng)徑向通孔流向出水管。

但是，閥芯在使用過程中，需要在閥座的內(nèi)側(cè)壁上滑動(dòng)，對于小型閥芯來說，閥芯貼合閥體的連接方式，使閥芯在與閥座之間的接觸面積過大，會增大閥芯與閥座之間的摩擦力，小型壓力閥的密封彈簧的彈力較小，且小型壓力閥的水壓很低，造成閥芯與閥座之間的摩擦力大于密封彈簧的彈力或水壓時(shí)，閥芯很難在閥體內(nèi)沿其軸向滑動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種減小閥芯與閥體之間摩擦力的壓力閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種壓力閥,包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)用于供水流通的閥腔、設(shè)置在閥腔內(nèi)的閥芯，所述閥腔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有出水槽，所述閥芯沿其軸向設(shè)置有盲孔，所述閥芯貫穿設(shè)置有與盲孔相通的通孔，所述閥腔內(nèi)設(shè)置有通過彈性作用以使閥芯位于閥腔內(nèi)的壓力彈性件，所述閥芯與閥腔內(nèi)側(cè)壁之間周向設(shè)置有第一密封圈，所述閥芯位于通孔處設(shè)置有第二密封槽，所述第二密封槽內(nèi)設(shè)置有與閥腔內(nèi)側(cè)壁抵接以用于密封通孔的第二密封圈。

通過采用上述技術(shù)方案，閥體具有供水流動(dòng)的閥腔，閥腔內(nèi)設(shè)置有閥芯，閥芯與閥腔之間周向設(shè)置有第一密封圈，第一密封圈用于防止水從閥芯與閥腔的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙處流入出水槽，閥芯用于使閥腔連通或斷開，在閥芯上設(shè)置有盲孔，盲孔沿閥芯的軸向設(shè)置，在閥芯上貫穿設(shè)置有通孔，通孔與盲孔相通， 閥芯上設(shè)置有第二密封槽，第二密封槽位于通孔處，在第二密封槽內(nèi)設(shè)置有第二密封圈，第二密封圈與閥腔內(nèi)側(cè)壁相抵以使通孔密封，通過采用上述設(shè)置，將閥芯的外側(cè)壁與閥腔的內(nèi)側(cè)壁整體接觸，轉(zhuǎn)化為閥芯通過第一密封圈、第二密封圈與閥腔的內(nèi)側(cè)壁相抵，由于第一密封圈、第二密封圈與閥腔的接觸面積很小，所以極大減小與閥腔的接觸面積，減小閥芯相對閥腔運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦力，達(dá)到減小閥腔與閥體之間摩擦力的效果，當(dāng)一定壓力的水流經(jīng)閥芯時(shí)，閥芯能夠準(zhǔn)確沿閥腔向壓縮彈性件方向滑動(dòng)，按壓壓縮彈性件，準(zhǔn)確控制壓縮彈性件的彈性變形量，進(jìn)而達(dá)到準(zhǔn)確控制水通過閥芯的流量的效果。

優(yōu)選地，所述第二密封槽沿通孔軸向延伸，所述第二密封圈與第二密封槽內(nèi)側(cè)壁貼合，所述第二密封圈之間連接有板簧，所述板簧垂直與盲孔設(shè)置，所述板簧彎曲時(shí)能夠拉動(dòng)第二密封圈脫離閥腔。

通過采用上述技術(shù)方案，第二密封圈與第二密封槽的內(nèi)側(cè)壁貼合，第二密封槽向盲孔方向延伸，第二密封槽可在第二密封槽的軸向滑動(dòng)，使第二密封槽能夠脫離閥腔，在相對的兩個(gè)第二密封圈之間設(shè)置有板簧，板簧垂直與盲孔軸向設(shè)置，具有一定壓力的水流向閥芯時(shí)，閥芯沿閥腔向水流方向滑動(dòng)，水進(jìn)入盲孔內(nèi)時(shí)會沖擊板簧的中部，使板簧的中部向水流的方向彎曲，板簧的兩端會拉動(dòng)第二密封圈脫離閥腔，減小閥芯向水流方向滑動(dòng)對閥腔的摩擦面積，由于摩擦面積的大小與摩擦力成正比，減小閥芯相對閥腔運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦力，達(dá)到減小閥腔與閥體之間摩擦力的效果。

優(yōu)選地，所述第二密封圈與板簧通過粘結(jié)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，板簧通過膠水粘結(jié)連接第二密封圈，能夠保證第二密封圈的彈性，從而達(dá)到將第二密封圈很好的固定效果。

優(yōu)選地，所述第二密封圈內(nèi)嵌設(shè)置有與第二密封圈同軸心的環(huán)狀加強(qiáng)筋。

通過采用上述技術(shù)方案，在第二密封圈內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀加強(qiáng)筋，環(huán)狀加強(qiáng)筋與第二密封圈同軸設(shè)置，環(huán)狀加強(qiáng)筋能夠增大第二密封圈的強(qiáng)度，避免第二密封圈抵接在閥腔內(nèi)側(cè)壁的過程中，第二密封圈除了板簧的部位脫離閥腔，有效避免第二密封圈與閥腔之間產(chǎn)生間隙，達(dá)到閥芯很好的密封效果。

優(yōu)選地，所述閥芯的外側(cè)壁周向設(shè)置有用于防止第一密封圈脫離閥芯的第一密封槽。

通過采用上述技術(shù)方案，在閥芯上周向設(shè)置有第一密封槽，第一密封槽用于固定第一密封圈在閥芯軸向的位置，當(dāng)閥芯沿閥腔軸向移動(dòng)時(shí)，第一密封槽帶動(dòng)第一密封圈一起隨閥芯移動(dòng)，防止第一密封圈脫離閥芯，避免水從閥芯與閥腔之間的間隙進(jìn)入出水槽，使通過閥芯的水量不可控制，進(jìn)而達(dá)到能夠控制水經(jīng)閥芯流量的效果。

優(yōu)選地，所述閥芯的外側(cè)壁周向均勻設(shè)置有球面凹槽，所述球面凹槽內(nèi)設(shè)置有滾珠，所述閥芯通過滾珠與閥座相抵。

通過采用上述技術(shù)方案，由于第一密封圈是由彈性材料制成，當(dāng)閥芯在閥腔的徑向受力不均時(shí)，閥芯容易向閥腔的一側(cè)偏斜，第一密封圈的一側(cè)受到擠壓，造成第一密封圈受擠壓處快速磨損，在閥芯的外側(cè)壁上設(shè)置有球面凹槽，在球面凹槽內(nèi)設(shè)置有滾珠，滾珠沿閥芯的外側(cè)壁周向均勻設(shè)置，閥芯通過滾珠與閥芯相抵，當(dāng)閥芯在受力不均時(shí)，閥芯上的滾珠與閥腔相抵，有效避免閥芯偏斜，造成擠壓第一密封圈的情況，從而避免第一密封圈的損壞，有效提高第一密封圈的使用壽命。

優(yōu)選地，所述出水槽的內(nèi)側(cè)壁靠近通孔處設(shè)置有圓錐面，所述圓錐面的直徑沿水流方向逐漸變大。

通過采用上述技術(shù)方案，具有一定壓強(qiáng)的水流至閥芯，閥芯位于盲孔的一端被第一密封圈、第二密封圈密封，當(dāng)水壓推動(dòng)閥芯的作用力大于壓力彈性件的彈力時(shí)，閥芯向壓力彈性件方向滑動(dòng)，直至通孔進(jìn)入出水槽，第二密封圈脫離閥腔，閥芯內(nèi)的水射向出水槽的底壁，高速的水撞擊到出水槽的底壁，然后被出水槽的底壁回彈至通孔處，對從通孔流出的水具有很大的阻力作用，影響從通孔流出的水量，在出水槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有圓錐面，圓錐面的直徑沿水流的方向逐漸變大，從通孔內(nèi)射出的水會撞擊到圓錐面，傾斜的圓錐面對水進(jìn)行導(dǎo)向，使水沿閥腔的軸向繼續(xù)流動(dòng)，避免水撞擊到圓錐面后回彈到通孔處，造成從通孔流出水的水量影響，使水均勻的從通孔流出，從而達(dá)到閥芯對水流量準(zhǔn)確控制的效果。

優(yōu)選地，所述閥芯靠近壓力彈性件的一側(cè)設(shè)置有用于定位閥芯在閥腔軸向位置的凸塊，所述凸塊沿閥芯貫穿設(shè)置有若干供水通過的分水孔。

通過采用上述技術(shù)方案，在閥芯上一般設(shè)置有凸塊，凸塊能夠限制壓力彈性件將閥芯沿閥腔的軸向推動(dòng)的距離，從通孔內(nèi)流出的水向壓力彈性件方向運(yùn)動(dòng)，但是凸塊會阻礙水的流動(dòng)，在凸塊上貫穿設(shè)置有分水孔，水均勻流過分流孔，水經(jīng)分水孔流向閥腔，達(dá)到很好的引導(dǎo)水的流向效果。

優(yōu)選地，所述分水孔均沿閥芯軸向平行設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，分水孔具體的沿閥芯的軸向設(shè)置，經(jīng)圓錐面導(dǎo)向的水直徑進(jìn)入分流孔，使水進(jìn)入閥腔，達(dá)到很好的引導(dǎo)水的流向效果。

優(yōu)選地，所述分水孔靠近壓力彈性件的一端均向壓力彈性件軸心處傾斜設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，分水孔傾斜設(shè)置，分水孔的一端位于圓錐面處，另一端位于壓力彈性件的軸心處，分水孔對水具有很好的引流效果，另一方面，經(jīng)分水孔導(dǎo)向的水不會直接沖擊到壓力彈性件上，避免造成對壓力彈性件的彈力影響，避免使壓力彈性件拉動(dòng)或推動(dòng)閥芯在閥腔內(nèi)滑動(dòng)，造成通道的開啟或關(guān)閉，避免使水不能穩(wěn)定的經(jīng)過閥芯，從而達(dá)到很好的穩(wěn)定水流的效果。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、達(dá)到減小閥腔與閥體之間摩擦力的效果；

2、達(dá)到準(zhǔn)確控制水通過閥芯的流量的效果；

3、達(dá)到提高第一密封圈的使用壽命的效果。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部分的放大圖；

圖3為實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中B部分的放大圖。

圖中：1、閥體；11、閥腔；12、進(jìn)水管；13、出水槽；131、圓錐面；14、排水孔；141、階梯孔；142、壓力彈性件；2、閥芯；21、凸塊；211、分水孔；22、盲孔；23、通孔；231、第二密封槽；232、第二密封圈；2321、環(huán)狀加強(qiáng)筋；24、第一密封槽；241、第一密封圈；25、球面凹槽；251、滾珠；3、板簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例一：

一種壓力閥，參照圖1，其包括圓柱形的閥體1，閥體1內(nèi)具有供水流動(dòng)的閥腔11，閥腔11內(nèi)依次設(shè)置有進(jìn)水管12、閥芯2、出水槽13、壓力彈性件142、排水孔14。

參照圖1和圖2，閥芯2為圓柱形結(jié)構(gòu)，閥芯2沿其軸向設(shè)置有盲孔22，盲孔22與閥芯2同軸心，閥芯2貫穿設(shè)置有通孔23，通孔23與盲孔22相通，在閥芯2的圓周側(cè)壁上周向設(shè)置有第一密封槽24，第一密封槽24的截面為矩形，第一密封槽24位于通孔23的左側(cè)，第一密封槽24內(nèi)設(shè)置有第一密封圈241，第一密封圈241的材質(zhì)優(yōu)選橡膠，第一密封圈241的截面為矩形結(jié)構(gòu)，第一密封圈241密封閥芯2與閥腔11內(nèi)側(cè)壁之間的間隙，在閥芯2的外側(cè)壁上設(shè)置有球面凹槽25，球面凹槽25在閥芯2的圓周側(cè)壁上沿其周向均勻設(shè)置，在球面凹槽25內(nèi)設(shè)置有滾珠251，閥芯2通過滾珠251與閥腔11相抵。

參照圖1和圖2，在閥芯2上設(shè)置有環(huán)狀的第二密封槽231，第二密封槽231與通孔23同軸心設(shè)置，第二密封槽231位于通孔23靠近閥腔11的端口處，第二密封槽231與通孔23共同形成階梯孔141的形狀，在第二密封槽231的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有第二密封圈232，第二密封圈232的材質(zhì)優(yōu)選橡膠，第二密封圈232為矩形結(jié)構(gòu)，第二密封圈232內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀加強(qiáng)筋2321，環(huán)狀加強(qiáng)筋2321采用彈性金屬材料制成，第二密封圈232的外側(cè)壁與第二密封圈232的內(nèi)側(cè)壁相抵，第二密封槽231的深度高于第二密封圈232的高度，第二密封圈232可沿通孔23的軸向運(yùn)動(dòng)，在兩個(gè)第二密封圈232之間連接有矩形的板簧3，板簧3沿垂直于盲孔22的軸向設(shè)置，板簧3的中部凸起并靠近盲孔22的底壁，板簧3的端部通過黏膠與第二密封圈232粘結(jié)，實(shí)現(xiàn)第二密封圈232的固定。

參照圖1和圖2，在閥芯2的右側(cè)設(shè)置有凸塊21，凸塊21為與閥芯2同軸心的圓柱形結(jié)構(gòu)，凸塊21的直徑大于閥芯2的直徑，出水槽13的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有圓錐面131，圓錐面131從左至右的直徑逐漸變大，凸塊21與圓錐面131相對的側(cè)壁也設(shè)置成圓錐型斜面，凸塊21的圓錐形斜面與圓錐面131吻合，當(dāng)凸塊21的圓錐形斜面與圓錐面131相抵時(shí)，能夠起到對閥芯2的限位，防止閥芯2過度的被壓力彈性件142推向左側(cè)，壓力彈性件142設(shè)置在排水孔14內(nèi)，壓力彈性件142優(yōu)選壓縮彈簧，排水孔14內(nèi)設(shè)置有階梯孔141，壓力彈性件142一端與階梯孔141的底壁相抵，另一端與凸塊21相抵，凸塊21的邊緣貫穿設(shè)置有均勻分布的若干分水孔211，分水孔211平行于閥芯2的軸向設(shè)置。

工作過程：參照圖1和圖2，當(dāng)閥腔11內(nèi)具有一定壓強(qiáng)的水流動(dòng)時(shí)，水首先會流至進(jìn)水管12，水繼續(xù)向右流動(dòng)，水的壓強(qiáng)推動(dòng)閥芯2向右移動(dòng)，閥芯2向右運(yùn)動(dòng)的過程中擠壓壓縮彈簧；當(dāng)水流入盲孔22內(nèi)，盲孔22內(nèi)的水首先會沖擊板簧3向盲孔22的底壁方向彎曲，彎曲的板簧3兩端的距離變小，板簧3拉動(dòng)其兩端的第二密封圈232，使第二密封圈232向盲孔22方向移動(dòng)，第二密封圈232脫離閥腔11，從而減小閥芯2在向右滑動(dòng)的過程中與閥腔11的摩擦，當(dāng)閥芯2的通孔23滑動(dòng)至出水槽13時(shí)，通孔23的端口脫離閥腔11的堵塞，通孔23內(nèi)的水會射擊到圓錐面131上，圓錐面131對水進(jìn)行導(dǎo)向，經(jīng)過圓錐面131的水會沿凸塊21的軸線方向流動(dòng)，水進(jìn)入分水孔211向排水孔14內(nèi)流動(dòng)，水向右依次進(jìn)入排水孔14和階梯孔141，并繼續(xù)向右流向閥腔11。

參照圖1和圖2，當(dāng)閥腔11內(nèi)水的壓強(qiáng)不足時(shí)，閥腔11內(nèi)的水壓小于壓縮彈簧的彈力，壓縮彈簧向左推動(dòng)閥芯2，直至凸塊21的圓錐形斜面與出水槽13的圓錐面131相抵，此時(shí)，由于板簧3沒有水的沖擊，板簧3恢復(fù)彈性變形，板簧3的兩端伸長，板簧3推動(dòng)第二密封圈232在第二密封槽231的側(cè)壁上滑動(dòng)，直至與閥腔11相抵，將通孔23完全密封，水不能經(jīng)過閥芯2繼續(xù)向右流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥芯2將閥腔11關(guān)閉。

實(shí)施例二：

一種壓力閥，與實(shí)施例一的區(qū)別如下：

參照圖3和圖4，與實(shí)施例一的區(qū)別在于本實(shí)施例中的分水孔211的設(shè)置方向不同，本實(shí)施例的分水孔211貫穿凸塊21并傾斜設(shè)置，分水孔211一端靠近圓錐面131處，另一端靠近壓縮彈簧的軸心，避免分水孔211射出的水沖擊壓縮彈簧，避免影響壓縮彈簧的彈力。

工作過程：參照圖3和圖4，當(dāng)水經(jīng)分水孔211流向出水槽13內(nèi)時(shí)，由于實(shí)施例一中的水總是會沖刷壓縮彈簧，會造成壓縮彈簧的彈力的變化，壓縮彈簧對閥芯2的推動(dòng)產(chǎn)生誤差，閥芯2不能準(zhǔn)確控制水的流量，所以本實(shí)施例將分水孔211傾斜設(shè)置，從圓錐面131導(dǎo)入分水孔211的水會撞擊到傾斜分水孔211的側(cè)壁，水的流速降低，水經(jīng)分水孔211流向出水槽13，使水流向壓縮彈簧的軸心位置，從而極大減小水對壓縮彈簧的沖擊力，減小壓縮彈簧受到水的沖擊力，從而減小水的沖擊對壓縮彈簧產(chǎn)生的變形，使壓縮彈簧能夠準(zhǔn)確平衡水的壓力，實(shí)現(xiàn)閥芯2對經(jīng)過閥芯2的水量的精確控制。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。