本實(shí)用新型涉及一種用于顯示器(指液晶型的，包括顯示器、監(jiān)視器、平板型顯示器，下同并簡(jiǎn)稱顯示器)的升降支撐架，特別是有關(guān)支架厚度薄型化結(jié)構(gòu)的升降支撐架。

背景技術(shù)：

目前市面上個(gè)人電腦及電視機(jī)等電子產(chǎn)品的顯示屏幕是以液晶顯示器為主，液晶顯示器為一種平板式的顯示器，因其本身無(wú)法自行豎立，而必須借助支撐架的方式將顯示器設(shè)于預(yù)定位置。顯示器支撐架除了提供支撐顯示器的功能外，多數(shù)必須具備調(diào)整顯示器高度位置的功能，這就要求顯示器支撐架中連接顯示器的升降模塊能在支撐架中的大體豎向設(shè)置的立柱或稱支架中升降，而升降模塊的升降移動(dòng)要順暢，由于滾珠式滑軌具有動(dòng)作順暢，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、耐用，運(yùn)動(dòng)件間隙小、晃動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛運(yùn)用于顯示器升降支撐架中并安裝在其中的豎向的支架中用作升降模塊升降時(shí)的依托(滑軌通常成一對(duì)使用，互相平行地豎向安裝設(shè)置在顯示器支撐架中支架內(nèi)的兩側(cè)附近)。當(dāng)然，要使具有較大重量的顯示器升降時(shí)操作輕便，支撐架內(nèi)還必須有一能平衡顯示器重量分力的力源，定力彈簧因力值恒定，結(jié)構(gòu)特別簡(jiǎn)單、小巧、成本低，拉伸工作時(shí)占位空間小，而被廣泛采用，定力彈簧兩端設(shè)于支架與升降模塊6a(或滑軌中的內(nèi)軌，因升降模塊與內(nèi)軌是固連的)上。

隨著技術(shù)的發(fā)展特別是時(shí)下人們審美趣味發(fā)生了較大變化，越來(lái)越要求顯示器升降支撐架的更加薄型化(主要是其中支架的薄型化，要求呈長(zhǎng)而扁的板體狀)，但支撐架發(fā)展歷史很長(zhǎng)，已經(jīng)幾代減薄，再進(jìn)一減薄將非常困難，目前與本實(shí)用新型最為接近的現(xiàn)有技術(shù)的薄型顯示器升降支撐架其構(gòu)造大致如下(請(qǐng)參見(jiàn)圖9、1所示)，包括：

一板體狀的底座；

一支架7a，為板體狀，大體豎直地設(shè)置在底座上,其一側(cè)內(nèi)凹形成有一容置槽；

兩滑軌10a，相互平行地分別設(shè)置于所述容置槽內(nèi)的兩側(cè)并固定在形成所述容置槽的壁面上；

一升降模塊6a，包括一滑動(dòng)件61a、一屏俯仰樞紐單元、屏自身擺轉(zhuǎn)樞紐單元、一連接顯示器的屏連接板；兩所述滑動(dòng)件兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)兩所述滑軌；屏俯仰樞紐單元用于調(diào)節(jié)顯示器的俯仰視角；屏自身擺轉(zhuǎn)樞紐單元用于調(diào)節(jié)顯示器自身的擺轉(zhuǎn)角度；

至少一定力彈簧8a，所述每一定力彈簧8a包括一卷繞部81a 和一連接端82a，且所述卷繞部81a的卷繞軸線大體水平并平行于所述兩滑軌10a所在的公有面，所述連接端82a和卷繞部81a分別設(shè)連所述滑動(dòng)件61a(或后面所述滑軌10a中的內(nèi)軌上)與支架7a；

當(dāng)所述滑動(dòng)件61a沿所述兩滑軌導(dǎo)引路徑向下方滑動(dòng)時(shí)，所述定力彈簧8a被相應(yīng)拉伸而保持彈性拉力恒定以用來(lái)平衡顯示器重力，使顯示器可任意隨停在所需要的高度位置；

為能進(jìn)一步調(diào)節(jié)顯示器的視角，支架7a底部有的還設(shè)有支架擺轉(zhuǎn)樞紐單元91a。

特別需指出的是，上述中所述滑軌10a對(duì)支架的薄型化很重要, 在現(xiàn)有技術(shù)其具體又包括：

一外軌1a，從橫斷面看大致呈U字形，也即包括一連體部12a 和由連體部12a相連的兩大體平行、相鄰的板狀滾道板11a；所述連體部12a一般為所述兩滾道板11a的同側(cè)縱向邊緣一體延伸彎曲互連而成并與顯示器升降支撐架中的支架7a內(nèi)的兩側(cè)固連；

一內(nèi)軌2a，具有一滾道部21a和一連接部22a，滾道部21a為板體狀并設(shè)置于該兩滾道板11a之間且與外軌1a各處保持間隙；所述連接部22a由滾動(dòng)部21a板體一體彎延形成，用于連接顯示器支撐架中的升降模塊6a中的滑動(dòng)件61a。

兩列滾珠(滾珠3a為鋼珠)及一對(duì)應(yīng)的珠架4a，所述珠架4a 從滑軌橫斷面看大體呈U字形，設(shè)于所述外軌1a與內(nèi)軌2a之間，其開(kāi)口方向與外軌1a的開(kāi)口方向朝向相同；兩列滾珠3a中的每個(gè)滾珠3a均被間隔、容納保持于對(duì)應(yīng)的珠架4a對(duì)應(yīng)的兩列容納孔中；滾道部21a板體的兩側(cè)面與鄰近的兩滾道板11a之間各分別共同夾持抵觸一列滾珠3a；且內(nèi)軌2a與外軌1a在與各滾珠3a接觸的面上均設(shè)有相對(duì)應(yīng)的凹槽狀的滾珠導(dǎo)引與均載用的滾道(每一滑軌的內(nèi)軌1a與外軌2a上各自所屬的兩列滾道共同對(duì)應(yīng)形成兩條滾珠3a 滾動(dòng)的通道)。

由此，內(nèi)軌a2與外軌1a之間通過(guò)滾珠a3的滾動(dòng)的而相對(duì)移動(dòng)，使顯示器支撐架的升降模塊受滾珠滑軌滾道的導(dǎo)引而沿著一直線路徑往復(fù)位移。

但現(xiàn)有技術(shù)薄型支撐架中的滾珠滑軌為兩列滾珠且排布為對(duì)位排布，即從滑軌的橫斷面看，該現(xiàn)有技術(shù)中的滑軌中兩列滾珠的滾珠排布(假設(shè)兩列滾珠恰各有一個(gè)滾珠運(yùn)動(dòng)到在該橫斷面上)為：其兩滾珠的連心線是沿滑軌厚度方向的(滑軌的厚度方向業(yè)界定義為大體垂直于外軌兩滾道板板面的方向)，也即業(yè)內(nèi)所稱之為的滾珠列的“對(duì)位”排布(據(jù)此我們?cè)谠摍M斷面上也可對(duì)通過(guò)兩列滾珠的連心線的面的法線方向與該滑軌厚度方向傾斜一角度的滾珠排布稱之為“錯(cuò)位”排布，當(dāng)然目前現(xiàn)有技術(shù)的滑軌尚未見(jiàn)此種錯(cuò)位排布，因如兩列滾珠處于錯(cuò)位排布則內(nèi)軌2a將在外軌中無(wú)法被定位、穩(wěn)定住)。使得滑軌的總厚度為：外軌1a的兩滾道板11a的厚度+兩列滾珠的直徑+兩列滾珠之間處所述內(nèi)軌2a板體的最小厚度；顯然會(huì)依然比較厚。

支撐架的薄型化的主要瓶頸除了在滑軌厚度還有定力彈簧的布置，而現(xiàn)有技術(shù)中定力彈簧的所述卷繞部的卷繞軸線大體水平并平行于所述兩滑軌所在的公有面，而卷繞部因是彈簧用薄鋼片卷繞而成，其外形的直徑因升降拉伸次數(shù)的壽命要求而不能很小，因此也成了第二個(gè)支架減薄的一大瓶頸，當(dāng)然，現(xiàn)有滑軌還有其它一些結(jié)構(gòu)因素阻礙支架的減薄。

因此，現(xiàn)有技術(shù)受限于這些構(gòu)造因素，限制了其在有更薄滑軌要求的顯示器支撐架內(nèi)的使用。

由于近年來(lái)顯示器支撐架等電子產(chǎn)品機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的進(jìn)步，人們追求越來(lái)越薄的支架外觀，因此現(xiàn)有技術(shù)的用途將受到相當(dāng)限制，無(wú)法適用于更加薄型的顯示器支撐架產(chǎn)品。故如何由現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行支架厚度減少的改良，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)具有更薄要求的顯示器升降支撐架，已成為本行業(yè)所欲解決的重要課題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供一種厚度更薄的超薄型顯示器升降支撐架，以克服現(xiàn)有技術(shù)支架厚度仍舊偏厚的缺陷，使顯示器升降支撐架的外觀更薄、更加美觀，滿足人們追求薄型化和新的時(shí)尚審美要求，進(jìn)一步擴(kuò)大其在具有更加薄型的要求的顯示器升降支撐架中的應(yīng)用。

本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種三珠列式薄型顯示器支撐架，其特征是，包括：

一支架，大體呈長(zhǎng)形的板體狀,其一側(cè)板面設(shè)有一內(nèi)凹形成的容置槽，所述支架大體豎直地設(shè)置；

兩滑軌，平行地分別設(shè)置于所述容置槽內(nèi)的兩側(cè)，其中每一滑軌又包含：

一外軌，包括兩大體平行、鄰設(shè)的板體狀滾道板，一分別連接固連兩滾道板的連體部；

一內(nèi)軌，具有一大體呈板體狀的滾道部和一連接部，所述滾道部設(shè)置于兩所述滾道板之間并與所述外軌各處保持間隙；

三列滾珠及對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)形珠架，每一列滾珠均沿滑軌縱向方向排列，所述每列滾珠均包括復(fù)數(shù)個(gè)滾珠，所述每列滾珠中的每個(gè)滾珠均被間隔、容納保持于對(duì)應(yīng)的所述珠架上對(duì)應(yīng)數(shù)量的容納孔內(nèi)；從滑軌橫斷面上看，所述三列滾珠的球心大體呈等腰三角形排布，所述滾道部板體的一側(cè)面與鄰近的一所述滾道板板面之間共同抵觸處于等腰三角形頂角點(diǎn)的滾珠，所述滾道部板體的另一側(cè)面與鄰近的另一所述滾道板板面之間共同抵觸處于等腰三角形兩底角點(diǎn)的兩滾珠；

所述等腰三角形的高≤(三滾珠的平均直徑+3)(㎜)；

所述內(nèi)軌透過(guò)所述三列滾珠的滾動(dòng)及導(dǎo)引能相對(duì)所述外軌進(jìn)行往復(fù)直線移動(dòng)；兩滑軌各自的所述外軌分別固設(shè)于形成該容置槽的壁面上；

一升降模塊，包括一滑動(dòng)件、一屏連接板；所述滑動(dòng)件兩側(cè)分別固連對(duì)應(yīng)的兩所述內(nèi)軌的所述連接部；

至少兩個(gè)定力彈簧且至少分上下兩排設(shè)置在所述支架內(nèi)，所述每一定力彈簧包括一卷繞部和一連接端，且所述卷繞部的卷繞軸線大體垂直于所述支架的板面，所述卷繞部和連接端分別設(shè)連所述支架和所述內(nèi)軌；當(dāng)所述滑動(dòng)件連同所述內(nèi)軌向下方移動(dòng)時(shí)，所述每一定力彈簧均被相應(yīng)拉伸并保持彈性拉力。

進(jìn)一步地,所述內(nèi)軌更包括一大體豎向安置的長(zhǎng)條狀的轉(zhuǎn)接條，所述內(nèi)軌的連接部由所述滾道部的板體向外一體彎延形成；所述連接部上設(shè)有連接用的螺孔或透孔；所述轉(zhuǎn)接條分別固連所述連接部和所述定力彈簧的所述連接端。

進(jìn)一步地,所述外軌的連體部為所述兩滾道板的同側(cè)縱向邊緣一體延伸彎曲互連一體而成；從滑軌橫斷面看，抵觸等腰三角形頂角點(diǎn)滾珠的所述滾道板的長(zhǎng)度小于另一所述滾道板的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步地,從滑軌橫斷面看，所述外軌分成兩個(gè)L形的鋼板件組合，兩個(gè)L形的長(zhǎng)邊分別對(duì)應(yīng)兩所述滾道板，兩L形的短邊則相互重疊并固連構(gòu)成連體部，兩所述L形件的所述兩短邊重疊處沿滑軌縱向還設(shè)有連接顯示器支架用的螺紋孔或通孔；其中兩L形板件的鋼板厚度為不同。

進(jìn)一步地,所述三列滾珠的所述珠架的縱向側(cè)邊緣相互連為一體，使從滑軌橫斷面看呈U字形并設(shè)置于所述內(nèi)軌與所述外軌之間的間隙中；所述珠架是由薄鋼板沖壓一體成形或塑料注塑件一體成形。

進(jìn)一步地,所述滾道部板面及兩所述滾道板板面在與所述三列滾珠抵觸的對(duì)應(yīng)位置上分別沿縱向設(shè)有滾珠用滾道。

進(jìn)一步地,至少一個(gè)所述定力彈簧自身為兩至三層類同彈性鋼片緊密貼合復(fù)合一同卷繞而成。

進(jìn)一步地,所述珠架上設(shè)有止擋部，以便能被上升運(yùn)動(dòng)的所述內(nèi)軌碰觸、驅(qū)帶而避免自行滑落；

進(jìn)一步地,所述止擋部由一短橫板分別與所述三個(gè)珠架的上頂端固連而形成，當(dāng)所述內(nèi)軌上升時(shí)能碰觸所述橫板而帶動(dòng)所述珠架跟著向上，避免因珠架往復(fù)升降多次而自行逐次下落，同時(shí)又不影響所述珠架往復(fù)升降運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地,所述止擋部為所述三列滾珠的所述珠架上頂端分別設(shè)有一凸起形成，所述凸起在所述內(nèi)軌上升時(shí)能被所述內(nèi)軌碰觸而帶動(dòng)所述珠架跟著向上，避免因珠架往復(fù)升降多次而自行逐次下落，同時(shí)又不影響所述珠架往復(fù)升降運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果，在于突破了現(xiàn)有技術(shù)支撐架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)薄型化的滑軌內(nèi)部結(jié)構(gòu)與定力彈簧排布量大瓶頸難題，對(duì)其內(nèi)部使用的滾珠滑軌習(xí)用的兩列滾珠沿滑軌厚度方向?qū)ξ慌挪嫉慕Y(jié)構(gòu)模式進(jìn)行重大改變，使得現(xiàn)有技術(shù)滑軌的總厚度公式(外軌的兩滾道板的厚度+兩列滾珠的直徑+兩列滾珠之間處的最小所述內(nèi)軌板體厚度)得以改寫(xiě)，即其中的兩列滾珠及他們所夾的板體厚度因改為三列滾珠錯(cuò)位斜著排布而顯然使滑軌厚度明顯減小，從而擺脫了滑軌對(duì)現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)整個(gè)支架厚度的限制瓶頸，并在同時(shí)也解決了定力彈簧的厚度方向占位大的另一個(gè)支架減薄瓶頸難題，而且還在支架結(jié)構(gòu)及支架相關(guān)件結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改進(jìn)，最終能夠提供厚度更薄的支架，因此適合用于支架要求外觀特別薄的顯示器支撐架產(chǎn)品上，使得產(chǎn)品更加薄形、美觀，滿足人們時(shí)下追求時(shí)尚和超薄的審美新要求；進(jìn)一步增加顯示器升降支撐架的運(yùn)用范圍。

為使能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而所附的圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中支架主要部分的組合剖視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中支架內(nèi)的滑軌的組合剖視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中支架內(nèi)的滑軌中的第一種止擋部結(jié)構(gòu)的組合橫斷面方向示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中支架內(nèi)的滑軌中的第二種止擋部結(jié)構(gòu)的組合橫斷面剖視示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中支架內(nèi)一種使用的滑軌外軌分為兩個(gè)L形件時(shí)的組合橫斷面剖視示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中支架內(nèi)的滑軌的一體式珠架的組合橫斷面剖視示意圖；

圖7為一使用本實(shí)用新型的分解示意圖；

圖8為本實(shí)用新型中支架、升降模塊及滑軌結(jié)構(gòu)的組合橫斷面剖視示意圖；

圖9為現(xiàn)有技術(shù)立體示意圖。

附圖標(biāo)記：

現(xiàn)有技術(shù):

1a 外軌

11a 滾道板

12a 連體部

2a 內(nèi)軌

21a 滾道部

22a 連接部

3a 滾珠

4a 珠架

6a 升降模塊

61a 滑動(dòng)件

10a 滑軌

本實(shí)用新型

1 外軌

11 滾道板

12 連體部

2 內(nèi)軌

21 滾道部

22 連接部

23 轉(zhuǎn)接條

3 滾珠

4 珠架

5 止擋部

51 橫板

52 鉚釘

53 鉚釘

6 升降模塊

61 滑動(dòng)件

62 屏連接板

63 屏俯仰樞紐單元

64 屏自身擺轉(zhuǎn)樞紐單元

7 支架

71 容置槽

72 固定軸

73 后蓋

74 豎向槽

75 穿線孔

8 定力彈簧

81 卷繞部

82 連接端

9 底座

91 支架擺轉(zhuǎn)樞紐單元

10 滑軌。

具體實(shí)施方式

為讓上述目的、技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，以下通過(guò)特定的具體實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此領(lǐng)域的技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型之可能的變形及其它優(yōu)點(diǎn)及功效。

須說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)所附圖其繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用于配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此領(lǐng)域的技術(shù)人士的了解與閱讀，并非用于限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故對(duì)不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義進(jìn)行的任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系、方向的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容涵蓋的范圍內(nèi)。同理，請(qǐng)注意，本說(shuō)明書(shū)中如涉及“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等涉及方向的用語(yǔ)或內(nèi)容，是針對(duì)附圖從操作者面對(duì)顯示屏方向來(lái)看時(shí)各件正常使用時(shí)的大體方位，也包括“一”、等用語(yǔ)，都是僅為便于敘述的明了，而非用于限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的適當(dāng)改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)技術(shù)內(nèi)容變更下，包括各種修飾與變更等，當(dāng)也應(yīng)視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍。

請(qǐng)參見(jiàn)圖2至圖8所示，并著重參見(jiàn)圖7，一種三珠列式薄型顯示器支撐架E類，其特征是，包括：

一支架7，大體呈長(zhǎng)形的板體狀(因要薄型，所以大體為板體狀；舉例說(shuō)但不限與此，材料及成形比如采用鋁合金壓鑄成形，下部設(shè)有一大的穿線孔75用于顯示器等線纜走線),其一側(cè)板面設(shè)有一內(nèi)凹形成的容置槽71(舉例說(shuō)但不限與此，依支架7一側(cè)板面，在大體偏上位置向板面厚度方向凹陷形成，本例所述容置槽71上還開(kāi)設(shè)有兩豎向槽74用于后述的兩個(gè)所述連接部22橫穿其間)，所述支架7大體豎直地(常有小角度俯仰傾斜，但大體還是豎直的設(shè)置)設(shè)置(通常是應(yīng)設(shè)置在底座9上的，但也根據(jù)需要有時(shí)支架7 作為獨(dú)立升降模組大體豎立使用而不需要安裝在底座9上)；

兩滑軌10，平行地分別設(shè)置于所述容置槽71內(nèi)的兩側(cè)(兩滑軌10相互平行和間隔一定距離，比如，一般兩滑軌10開(kāi)口部位相向著)，其中每一滑軌10又包含：

一外軌1，包括兩大體平行、鄰設(shè)的板體狀滾道板11(兩滾道板11之間大體平行，同時(shí)其之間因相間而形成一容納空間)，一分別連接固連兩滾道板11的連體部12(舉例來(lái)說(shuō)但不限于此：比如從橫斷面看外軌1總體呈近似U字形，其中的連體部12，相當(dāng)于U 字形的封底段，所述兩滾道板11則相當(dāng)于U字形去除封底段余留下的兩段；所述外軌1可由鋼板一體沖壓成形；一般在連體部沿縱向的面上設(shè)置數(shù)個(gè)螺紋孔或透孔用于與顯示器升降支撐架中的立柱或支架7固連；外軌1其縱向兩端可增設(shè)封擋，以阻擋移動(dòng)的內(nèi)軌2 脫出)；

一內(nèi)軌2(比如但不限于此，可由鋼板沖壓或鐵基粉末冶金一體成形)，具有一大體呈板體狀的滾道部21和一連接部22(連接部22用于與顯示器升降支撐架上的件如升降模塊6等進(jìn)行連接)，所述滾道部21設(shè)置于兩所述滾道板11之間(滾道部21可只是其大部分處于其之間)并與所述外軌1各處保持間隙(因兩者間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)不能相互擦碰，所以應(yīng)有間隙)；

三列滾珠及對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)形珠架4，每一列滾珠均沿滑軌縱向方向排列，所述每列滾珠均包括復(fù)數(shù)個(gè)滾珠3(滾珠3比如采用鋼珠)，所述每列滾珠中的每個(gè)滾珠3均被間隔、容納保持于對(duì)應(yīng)的所述珠架4(比如但不限于，所述珠架4結(jié)構(gòu)為帶一列對(duì)應(yīng)滾珠列中滾珠3 數(shù)量的容納孔的長(zhǎng)條形薄鋼片)上對(duì)應(yīng)數(shù)量的容納孔內(nèi)；從滑軌橫斷面上看，所述三列滾珠的球心大體呈等腰三角形(分屬三列滾珠的3個(gè)滾珠球心用直線連起來(lái)看)排布，所述滾道部21板體的一側(cè)面與鄰近的一所述滾道板11板面之間共同抵觸處于等腰三角形頂角點(diǎn)的滾珠(形成共同夾持抵觸該列滾珠的一條滾珠滾動(dòng)通道)，所述滾道部21板體的另一側(cè)面與鄰近的另一所述滾道板11板面之間共同抵觸處于等腰三角形兩底角點(diǎn)的兩滾珠(形成共同夾持抵觸該列滾珠的另兩條滾珠滾動(dòng)通道)；

所述等腰三角形的高≤(所述三滾珠3的平均(如三列滾珠直徑不等則平均計(jì)算)直徑+3)(㎜)(從滑軌橫斷面看，顯然，在一定條件下，等腰三角形的高越小，意味著處于頂角點(diǎn)的滾珠3越向另兩滾珠方向移動(dòng)，滑軌厚度越小，也意味著滾道部21的中部所述局部板體沿著滑軌厚度方向越向所述等腰三角形底邊側(cè)方向彎曲凸出；這樣，與采用兩列對(duì)位排布的現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)滑軌在相同條件下對(duì)比，采用三列滾珠錯(cuò)位排布明顯可減少滑軌厚度，經(jīng)實(shí)際表明，在此公式尺寸區(qū)間進(jìn)行錯(cuò)位排布尺寸的變化，能更有利于減少滑軌厚度方向的尺寸，加工工藝最佳；可使滑軌在厚度方向盡可能的最小、滑軌最薄)(注意，如現(xiàn)有技術(shù)兩列滾珠對(duì)位排布也想減薄而改錯(cuò)位排布則顯然因內(nèi)軌得不到三角形滾珠的支撐而無(wú)法保持位置穩(wěn)定，而采用三列滾珠錯(cuò)位排布顯然可以使內(nèi)軌位置得到支撐而穩(wěn)定住，且滑軌一根也可單獨(dú)使用在支撐架中，這是容易理解的)；

所述內(nèi)軌2透過(guò)所述三列滾珠的滾動(dòng)及導(dǎo)引能相對(duì)所述外軌1 進(jìn)行往復(fù)直線移動(dòng)(這是很顯然的自然結(jié)果)；

所述兩滑軌10各自的所述外軌1分別固設(shè)于形成該容置槽71 的壁面上；

一升降模塊6，包括一滑動(dòng)件61(為板架類件，比如沖壓件組合而成或壓鑄成形)、一屏連接板62(為板狀件，比如鋼板沖壓件，用于連接顯示屏，一般上下邊沿還設(shè)有卡子以便實(shí)現(xiàn)快拆裝顯示器用)；所述滑動(dòng)件61兩側(cè)(大體處于兩側(cè))分別固連對(duì)應(yīng)的兩所述內(nèi)軌2的所述連接部22(本例是所述連接部22穿過(guò)所述豎向槽74 伸出所述支架7外后與所述滑動(dòng)件61固連,反過(guò)來(lái)所述滑動(dòng)件61伸進(jìn)支架7內(nèi)與其固連效果也是一樣的，可視具體結(jié)構(gòu)哪種更方便、更符合要求而選擇)；

至少兩個(gè)(比如本例為4個(gè))定力彈簧8(其被拉伸時(shí)拉力近似恒定)且至少分上下兩排設(shè)置(比如本例上下分四排，每排一個(gè)，顯然每排也可一個(gè)以上)在所述支架7內(nèi)(比如本例在支架7的所述容置槽71內(nèi))，所述每一定力彈簧8(由彈性鋼片卷繞而成)包括一卷繞部81(外形近似一空心圓柱)和一連接端82，且所述卷繞部81的卷繞軸線大體垂直于所述支架7的板面(卷繞軸線這樣選擇后，所述定力彈簧在支架厚度的方向上的尺寸可大大減少，當(dāng)然定力彈簧8在該支架厚度方向尺寸減少對(duì)單個(gè)彈簧來(lái)說(shuō)彈力會(huì)下降，但可再通過(guò)上下多排增加數(shù)量來(lái)使總的彈簧力滿足要求，最終這樣的排布方案可比現(xiàn)有技術(shù)大大減少所述定力彈簧在支架厚度方向上的尺寸，同時(shí)依然滿足總的力值要求，從而實(shí)現(xiàn)支架7的超薄，)，所述卷繞部81和連接端82分別設(shè)連所述支架7和所述內(nèi)軌2(由于內(nèi)軌2與所述滑動(dòng)件61是固連的，因此，所述連接端82也可連接在所述滑動(dòng)支架61伸入所述支架7內(nèi)的部分，顯然效果是相當(dāng)?shù)?，具體主要考慮那種連接更方便合理；至于卷繞部81由于其工作時(shí)表面會(huì)相對(duì)支架7轉(zhuǎn)動(dòng)，故其與支架的設(shè)連可根據(jù)具體結(jié)構(gòu)選擇，比如本例采用將卷繞部81中間的孔套裝在支架7的固定軸72上，當(dāng)然固定軸72與卷繞部81之間設(shè)有塑料減磨用的套管來(lái)隔墊，卷繞部81兩側(cè)面也一般設(shè)有塑料片等隔開(kāi)用的襯墊等進(jìn)行減磨和防止劃傷支架7)；當(dāng)所述滑動(dòng)件61連同所述內(nèi)軌2向下方移動(dòng)時(shí)，所述每一定力彈簧8均被相應(yīng)拉伸并保持彈性拉力(定力彈簧被拉伸時(shí)其拉力仍保持近似恒定,將每一個(gè)定力彈簧的力相加就可大體平衡顯示器的重力,使顯示器在任意高度位置實(shí)現(xiàn)隨停,當(dāng)然在實(shí)際結(jié)構(gòu)上還可在升降行程內(nèi)設(shè)一摩擦副以產(chǎn)生額外的摩擦阻力,使顯示器停的位置更穩(wěn)、升降操作手感更好)。

以上請(qǐng)同時(shí)著重參見(jiàn)圖7和圖2。

進(jìn)一步地，每一所述內(nèi)軌2更包括一大體豎向安置的長(zhǎng)條狀的轉(zhuǎn)接條23(比如鋼板沖壓或壓鑄成形)，所述內(nèi)軌2的連接部22 由所述滾道部21的板體向外(大體看)一體彎延形成(比如但不限于此：其一體彎延的形狀等可根據(jù)待連接的滑動(dòng)件61相對(duì)應(yīng)的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行適配)；所述連接部22上設(shè)有連接用的螺孔或透孔(具體應(yīng)與滑動(dòng)件61的對(duì)應(yīng)連接結(jié)構(gòu)適配選擇)；所述轉(zhuǎn)接條23分別固連所述連接部22和所述定力彈簧8的所述連接端82(因上下有多排定力彈簧8，直接由所述連接部22與之對(duì)應(yīng)固定將使所述連接部 22沿豎直方向變的很長(zhǎng)，成形較困難，連接也較困難，因此通過(guò)增加所述轉(zhuǎn)接條23進(jìn)行轉(zhuǎn)接接力則比較好，所述轉(zhuǎn)接條23其上部與所述連接部22連接固連，側(cè)面特別是中下段則與多個(gè)上下排布的所述定力彈簧的連接端82相連；當(dāng)然由連接部22一體延伸成轉(zhuǎn)接條也是可以的，加工與安裝難度都會(huì)較大)(比如，所述內(nèi)軌2為鋼板沖壓件或鐵基粉末冶金件，圖8中的連接部22就是粉末冶金結(jié)構(gòu)，這樣連接的形狀比較容易與被連接件適配)。

進(jìn)一步地，所述外軌1的連體部12為所述兩滾道板11的同側(cè)縱向邊緣一體延伸彎曲互連一體而成(舉例來(lái)說(shuō)但不限于此：即從橫斷面看使外軌1其形狀總體呈近似為一體的U字形，這種結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、剛度好、穩(wěn)定，便于單獨(dú)使用、周轉(zhuǎn)；如圖2所示)；從滑軌橫斷面看，抵觸等腰三角形頂角點(diǎn)滾珠的所述滾道板的長(zhǎng)度小于另一所述滾道板的長(zhǎng)度(如圖2所示，這是容易理解的，因抵觸滾珠列有多有少，顯然只抵觸一列滾珠的所述滾道板可相對(duì)短些，以節(jié)省材料消耗；舉例說(shuō)所述外軌1為鋼板沖壓件成形或滾壓成形)。

進(jìn)一步地，請(qǐng)同時(shí)著重參見(jiàn)圖5所示，從滑軌橫斷面看，所述外軌1分成兩個(gè)L形的鋼板件組合(這樣可降低加工制造工藝上因厚度小成形困難的難度；兩L形板件可為鋼板沖壓件或滾壓成形件)，兩個(gè)L形的長(zhǎng)邊分別對(duì)應(yīng)兩所述滾道板11，兩L形的短邊則相互重疊并固連構(gòu)成連體部12(固連可相互用小鉚釘鉚固，圖中未示鉚釘，當(dāng)然也可焊接；該固連的短邊相當(dāng)于連體部12)，兩所述L形件的所述兩短邊重疊處沿滑軌縱向還設(shè)有連接顯示器升降支撐架中的支架7用的螺紋孔或通孔(應(yīng)注意其位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)兩L件短邊重疊處的鉚接位置)；其中兩L形板件的鋼板厚度為不同(請(qǐng)同時(shí)參見(jiàn)圖8，這可使外軌1在顯示器升降支撐架的支架7中安裝時(shí)，薄的L形件可借用或利用了支架7本身的強(qiáng)度做后部靠背來(lái)支撐，而固定在支架7側(cè)面上但L形的長(zhǎng)邊處于懸臂的L件如果厚這樣可仍然保證懸臂的剛度，使外軌1的總體剛度和強(qiáng)度不下降，也即通過(guò)分配兩滾道板的厚度，可在滿足滑軌厚度減薄的同時(shí)不降低滑軌的剛度和強(qiáng)度，分兩件制造是為降低加工制造工藝上的難度，當(dāng)然，有時(shí)是由于對(duì)應(yīng)支架7結(jié)構(gòu)限制,哪個(gè)L形件為更厚還需根據(jù)情況做相反的選擇，而不能只考慮剛度和強(qiáng)度)。

進(jìn)一步地，請(qǐng)同時(shí)著重參見(jiàn)圖6、8所示，所述三列滾珠的所述珠架4的縱向側(cè)邊緣相互連為一體，使從滑軌橫斷面看呈U字形并設(shè)置于所述內(nèi)軌2與所述外軌1之間的間隙中(這是一種三珠架4 連接成一體式的結(jié)構(gòu)，珠架4強(qiáng)度和剛度會(huì)稍好些，同時(shí)同步性也好些；但從橫斷面上看，因三珠架4連成一U形，勢(shì)必?cái)D占所述內(nèi)軌2周邊與外軌1之間間隙的一定間隙寬度，相應(yīng)地容易理解，滑軌厚度會(huì)有所增加)；所述珠架4是由薄鋼板沖壓一體成形或塑料注塑件一體成形。

進(jìn)一步地，所述滾道部板面及兩所述滾道板板面在與所述三列滾珠抵觸的對(duì)應(yīng)位置上分別沿縱向設(shè)有滾珠用滾道(所述滾道一般是以淺槽的形式出現(xiàn)，比如與滾珠3直徑相當(dāng)?shù)木植繄A弧形槽的滾道；滾道用于滾珠3滾動(dòng)的導(dǎo)向使所述內(nèi)軌2相對(duì)所述外軌1位置穩(wěn)定，不會(huì)滑開(kāi)分離，同時(shí)還可均載以分散力的作用，時(shí)滾珠3與所述滾道的槽面面接觸，避免和減輕受力集中于面上一點(diǎn)，提高接觸剛度和使用壽命，這是容易理解的；當(dāng)然在內(nèi)軌2與外軌1上省卻其中特別的某一至兩處滾道仍可能使所述內(nèi)軌2相對(duì)所述外軌1 的位置得以確定，但畢竟這時(shí)內(nèi)軌2與外軌1相對(duì)運(yùn)動(dòng)的剛度、強(qiáng)度會(huì)下降，該一至兩處受力也過(guò)于集中于材料表面的一點(diǎn)、不好，不建議采用，也因此，為統(tǒng)一描述，可認(rèn)為該一至兩處滾道的滾道槽仍有只是深度近似為零)。

進(jìn)一步地，至少一個(gè)所述定力彈簧(比如本例為4個(gè)，則其中至少應(yīng)有一個(gè))自身為兩至三層類同的彈性鋼片緊密貼合復(fù)合一同卷繞而成(由相類似的兩至三層彈性鋼片緊密貼合重疊復(fù)合一起，相當(dāng)于一張鋼片，一同卷繞而成，每圈互相之間緊貼，以使其在總體外形增加不明顯但彈簧拉力卻相應(yīng)成倍數(shù)增加，但注意這種內(nèi)部結(jié)構(gòu)的定力彈簧在數(shù)量上仍視為一個(gè)定力彈簧)。

進(jìn)一步地，所述珠架上設(shè)有止擋部，以便能被上升運(yùn)動(dòng)的所述內(nèi)軌碰觸、驅(qū)帶而避免自行滑落(滑軌是用于升降的，應(yīng)用時(shí)外軌 1固定在支架上，內(nèi)軌2則往復(fù)升降，所述珠架4也跟著往復(fù)升降，但顯然珠架4多次升降后，因珠架4自身重力原因及因滾珠3滾動(dòng)中難免有不同步等原因而使珠架4逐漸向下掉落，也即多次相對(duì)移動(dòng)后所述珠架4相對(duì)所述內(nèi)軌2的重疊度會(huì)逐漸減少，這時(shí)參與滾動(dòng)工作的滾珠3總數(shù)量就會(huì)相應(yīng)減少，從而減少了內(nèi)軌2與外軌1 同時(shí)抵頂?shù)臐L珠3數(shù)量，影響滑軌的工作如運(yùn)動(dòng)剛度，顯示器有可能晃動(dòng)、不穩(wěn)；因此，所謂設(shè)止擋，是指在該珠架4上做一止擋結(jié)構(gòu)，如局部沖壓凸起、鉚接、焊接小件等，使該止擋結(jié)構(gòu)在內(nèi)軌2 上升移動(dòng)的近最高點(diǎn)位置上能被內(nèi)軌2碰擋而被強(qiáng)制驅(qū)帶一同向上，即它是借助內(nèi)軌2每次上升到近最高點(diǎn)時(shí)碰觸珠架4的止擋結(jié)構(gòu)而強(qiáng)制帶動(dòng)珠架4重新回歸原有位置、不至于逐次往下掉落，該止擋結(jié)構(gòu)即所謂止擋部)。

進(jìn)一步地，請(qǐng)同時(shí)著重參見(jiàn)圖3所示(圖中為突出起見(jiàn)，略去了內(nèi)軌2)，所述止擋部5由一短橫板51(比如，采用比較硬的短鋼板條)分別與所述三個(gè)珠架4的上頂端固連而形成(比如但不限于此：在短鋼板條上間隔設(shè)三個(gè)鉚釘52孔，對(duì)應(yīng)的三個(gè)珠架4的上頂端也開(kāi)設(shè)對(duì)應(yīng)的鉚釘孔，然后用鉚釘52固連，當(dāng)然也可用焊接如點(diǎn)焊等替代鉚釘52固連)，當(dāng)所述內(nèi)軌2上升時(shí)能碰觸所述橫板 51而帶動(dòng)所述珠架4跟著向上，避免因珠架4往復(fù)升降多次而自行逐次下落，同時(shí)又不影響所述珠架4往復(fù)升降運(yùn)動(dòng)。(這種止擋部結(jié)構(gòu)可靠、穩(wěn)定、簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)，三珠架同步性好)。

進(jìn)一步地，請(qǐng)同時(shí)著重參見(jiàn)圖4所示(圖中為突出起見(jiàn)，略去了內(nèi)軌2)，所述止擋部5為所述三列滾珠的所述珠架4上頂端分別設(shè)有一凸起形成(比如但不限于此：采用在三個(gè)珠架4上頂端各開(kāi)設(shè)一鉚釘孔，然后用鉚釘53等鉚固而自然構(gòu)成凸起，注意鉚釘 53鉚后，以珠架4兩側(cè)面看，鉚釘?shù)牟牧戏峙湓诳績(jī)?nèi)軌側(cè)應(yīng)比遠(yuǎn)離內(nèi)軌側(cè)的材料多些，以便材料多的凸起可止擋內(nèi)軌，同時(shí)又不影響在外軌1滾道中升降；再比如，如珠架4采用塑料一體件則可在其上頂端一并一體注塑一凸起狀結(jié)構(gòu)形成止擋部5；顯然，類似的凸起結(jié)構(gòu)可有多種變式；注意所述凸起的形狀以保證能在外軌1滾道內(nèi)升降滑動(dòng)同時(shí)又能使內(nèi)軌2上頂端碰觸擋住而不會(huì)被繞過(guò))，所述凸起在所述內(nèi)軌2上升時(shí)能被所述內(nèi)軌2碰觸而帶動(dòng)所述珠架4 跟著向上，避免因珠架4往復(fù)升降多次而自行逐次下落，同時(shí)又不影響所述珠架4往復(fù)升降運(yùn)動(dòng)(這種止擋部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)，但三珠架升降不一定同步)。

另外，在本例的顯示器升降支撐架中，請(qǐng)同時(shí)著重參見(jiàn)圖7所示，所述升降模塊6還包括一屏俯仰樞紐單元63設(shè)于所述滑動(dòng)件 61與所述屏連接板62之間，用于顯示器視角的俯仰調(diào)節(jié)。

另外，在本例的顯示器升降支撐架中，請(qǐng)同時(shí)著重參見(jiàn)圖7所示，更包含一底座9，一支架擺轉(zhuǎn)樞紐單元91，所述支架擺轉(zhuǎn)樞紐單元91樞設(shè)于所述支架7與所述底座9之間，其樞轉(zhuǎn)軸線大體為豎向，從而使所述支架7能相對(duì)所述底座9擺轉(zhuǎn)(所述底座9上的支架擺轉(zhuǎn)樞紐單元91與支架7還往往設(shè)有帶手動(dòng)螺釘?shù)哪芸觳鹧b的結(jié)構(gòu)，圖7中略有顯示，見(jiàn)支架擺轉(zhuǎn)樞紐單元91上有兩楔形的凸起物，而支架7下部為對(duì)應(yīng)適配的兩凹楔形，兩者之間通過(guò)中間下部的手動(dòng)螺釘即可鎖緊固連，拆裝便利)。

另外，在本例的顯示器升降支撐架中，請(qǐng)同時(shí)著重參見(jiàn)圖7、圖8所示，更包含一后蓋73(比如注塑件)，一屏自身擺轉(zhuǎn)樞紐單元64，所述屏自身擺轉(zhuǎn)樞紐單元64設(shè)于所述屏俯仰樞紐單元樞63 與所述屏連接板62之間，其樞轉(zhuǎn)軸線大致垂直于該屏連接板62的板面，從而使該顯示器能繞大致垂直于該屏連接板62板面的軸線擺轉(zhuǎn)；所述支架7為鋁合金壓鑄件，所述支架7上的容置槽71底面開(kāi)設(shè)有兩長(zhǎng)的豎向槽74供所述連接部22穿越伸出支架7外，所述后蓋73蓋于所述支架7有容置槽71的一面。

圖7顯示了本實(shí)用新型滑軌顯示器升降支撐架中各部分解結(jié)構(gòu)示意圖，圖8則側(cè)重支架及內(nèi)部部分件的組合橫斷面剖視示意。

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)支撐架滑軌受限于其滾珠只有兩列且為對(duì)位排布型所致的滑軌厚度仍很厚的缺陷，通過(guò)采用三列滾珠的錯(cuò)位排布對(duì)其進(jìn)行實(shí)質(zhì)性地重要改進(jìn)，使滑軌進(jìn)一步減小，同時(shí)對(duì)定力彈簧改變卷繞部安裝方向和上下多排的方式，使支架厚度進(jìn)一步減薄，提供一種更薄型的顯示器升降支撐架，使顯示器支撐架實(shí)現(xiàn)超薄要求，進(jìn)一步擴(kuò)大了顯示器升降支撐架的應(yīng)用領(lǐng)域，使顯示器升降支撐架外觀更薄、更加美觀，更好地滿足了人們的新的時(shí)尚追求和審美要求。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，非因此局限本實(shí)用新型的專利范圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及圖式內(nèi)容所做的等效技術(shù)變化，均包含于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。