本實(shí)用新型涉及一種V帶，特別涉及一種包布式窄V帶。

背景技術(shù)：

V 帶是一種廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械傳動(dòng)中的傳動(dòng)帶，V 帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有過(guò)載保護(hù)、緩沖吸振等優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。與平型傳動(dòng)帶相比，具有安裝容易、占地面積小、傳動(dòng)效率高和噪音小等優(yōu)點(diǎn)，在整個(gè)傳動(dòng)領(lǐng)域中占有重要地位，主要應(yīng)用于電動(dòng)機(jī)和內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備的動(dòng)力傳動(dòng)。V 帶按其截面形狀及尺寸可分為普通V帶、窄V帶、寬V帶、多楔帶等；按帶體結(jié)構(gòu)可分為包布式V帶和切邊式V帶；按帶芯結(jié)構(gòu)可分為簾布芯V帶和繩芯V帶，采用線(xiàn)繩帶芯和簾布帶芯生產(chǎn)的普通三角帶只能應(yīng)用在低負(fù)荷傳動(dòng)系統(tǒng)中，而且隨著轉(zhuǎn)速和傳動(dòng)功率的提高，易出現(xiàn) V 帶內(nèi)芯局部脫膠并開(kāi)始擴(kuò)散，最后在脫膠松散處斷裂開(kāi)，發(fā)生疲勞破壞，導(dǎo)致 V 帶的使用性能和使用壽命降低。

V帶傳動(dòng)是靠V帶的兩側(cè)面與輪槽側(cè)面壓緊產(chǎn)生摩擦力進(jìn)行動(dòng)力傳遞的。傳動(dòng)過(guò)程中，V 帶與 V 帶輪之間會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦，會(huì)導(dǎo)致V帶溫度迅速上升并維持高位，同時(shí)，由于V 帶的工作環(huán)境經(jīng)常處于高溫環(huán)境下，很容易導(dǎo)致V帶內(nèi)部材料的熱老化，而且 V 帶又在震動(dòng)的環(huán)境下，在長(zhǎng)時(shí)間的熱老化侵蝕下，從而非常容易出現(xiàn)上下分層的現(xiàn)象，容易斷裂，導(dǎo)致使用壽命降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種包布式窄V帶，具有耐高溫性能好、使用性能好、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高及使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種包布式窄V帶，包括包布層和內(nèi)芯，所述包布層和內(nèi)芯之間設(shè)有耐高溫層，所述耐高溫層為經(jīng)三元乙丙橡膠浸膠處理后的玄武巖纖維布，所述內(nèi)芯由上至下依次包括伸張膠層、粘合膠層、緩沖膠層和壓縮膠層，粘合膠層內(nèi)分布骨架層，所述壓縮膠層下部設(shè)有2-3層抗沖強(qiáng)力層。

本實(shí)用新型在包布層和內(nèi)芯之間設(shè)有耐高溫層，耐高溫層具有顯著的隔熱、阻燃耐高溫性能，通過(guò)耐高溫層，從而能有效防止高溫對(duì)內(nèi)芯材料的侵蝕，減少熱老化，從而提高產(chǎn)品的使用壽命，同時(shí)玄武巖纖維布制作的耐高溫層還具有較好的防火性能。此外，針對(duì)窄V帶對(duì)強(qiáng)度要求較高，受沖擊較強(qiáng)的特點(diǎn)，本發(fā)明在特定在壓縮膠層下部設(shè)有2-3層抗沖強(qiáng)力層，以提高產(chǎn)品的抗沖擊能力，加強(qiáng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，所述包布層為經(jīng)三元乙丙橡膠浸膠處理后的廣角帆布。

作為優(yōu)選，廣角帆布的經(jīng)緯編織角度為120度。

作為優(yōu)選，所述骨架層由多根平行排布的聚酯線(xiàn)繩構(gòu)成。

作為優(yōu)選，所述聚酯線(xiàn)繩的直徑為1.0-2.2mm。

作為優(yōu)選，所述抗沖強(qiáng)力層為經(jīng)三元乙丙橡膠浸膠處理后的簾布。

本實(shí)用新型的有益效果是：具有耐高溫性能好、使用性能好、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高及使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、包布層，2、耐高溫層，3、伸張膠層，4、粘合膠層，5、骨架層，6、緩沖膠層，7、壓縮膠層，8、抗沖強(qiáng)力層。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。

本實(shí)用新型的伸張膠層、粘合膠層、緩沖膠層和壓縮膠層材料均為現(xiàn)有的以三元乙丙橡膠為主膠種的材料。

實(shí)施例1：

如圖1所示的一種包布式窄V帶，包括包布層1和內(nèi)芯，所述包布層1為經(jīng)三元乙丙橡膠浸膠處理后的廣角帆布，廣角帆布的經(jīng)緯編織角度為120度。所述包布層1和內(nèi)芯之間設(shè)有耐高溫層2，所述耐高溫層2為經(jīng)三元乙丙橡膠浸膠處理后的玄武巖纖維布（市售），所述內(nèi)芯由上至下依次包括伸張膠層3、粘合膠層4、緩沖膠層6和壓縮膠層7，粘合膠層4內(nèi)分布骨架層5，骨架層5由多根平行排布的聚酯線(xiàn)繩構(gòu)成，聚酯線(xiàn)繩（市售）的直徑為1.0-2.2mm。所述壓縮膠層7下部分布有兩層抗沖強(qiáng)力層8，所述抗沖強(qiáng)力層8為經(jīng)三元乙丙橡膠浸膠處理后的簾布。

實(shí)施例2：

一種包布式窄V帶，包括包布層1和內(nèi)芯，所述包布層1為經(jīng)三元乙丙橡膠浸膠處理后的廣角帆布，廣角帆布的經(jīng)緯編織角度為120度。所述包布層1和內(nèi)芯之間設(shè)有耐高溫層2，所述耐高溫層2為經(jīng)三元乙丙橡膠浸膠處理后的玄武巖纖維布（市售），所述內(nèi)芯由上至下依次包括伸張膠層3、粘合膠層4、緩沖膠層6和壓縮膠層7，粘合膠層4內(nèi)分布骨架層5，骨架層5由多根平行排布的聚酯線(xiàn)繩構(gòu)成，聚酯線(xiàn)繩（市售）的直徑為1.0-2.2mm。所述壓縮膠層7下部分布有三層抗沖強(qiáng)力層8，所述抗沖強(qiáng)力層8為經(jīng)三元乙丙橡膠浸膠處理后的簾布。

以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。