技術(shù)特征：

1.一種滅火器閥門塑料頂桿，其特征在于：頂桿(42)采用尼龍復(fù)合材料注塑一體成型，該頂桿(42)的一端設(shè)置密封圈槽(421)，O型密封圈(41)套于該密封圈槽(421)內(nèi)，頂桿(42)的另一端設(shè)置帽頭部(423)，所述帽頭部(423)靠近密封圈槽(421)的一側(cè)開設(shè)有密封墊槽(422)，密封墊(44)套于該密封墊槽(422)中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滅火器閥門塑料頂桿，其特征在于：所述的尼龍復(fù)合材料包括如下組分：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滅火器閥門塑料頂桿，其特征在于：所述長玻璃纖維的玻纖長度為18-21mm。

4.一種滅火器閥門塑料頂桿的制備方法，其步驟為：

步驟一、將35-40份尼龍66切片、25-30份長玻璃纖維、1-2份碳化硅、0.5-1份滑石粉和0.5-1份云母粉在攪拌條件下混合均勻；

步驟二、將混合好的原料放入注塑機(jī)的加料口，經(jīng)熔融后借助螺桿的推力以高壓快速注入模腔內(nèi)；

步驟三、待冷卻固化后開模，并將頂桿初品浸入5～20℃水中冷卻2-3min；

步驟四、將成型頂桿產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)后，放入設(shè)備進(jìn)行高溫?zé)?.5-3h，制得最終產(chǎn)品。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滅火器閥門塑料頂桿的制備方法，其特征在于：步驟一中所述的長玻璃纖維的玻纖長度為18-21mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滅火器閥門塑料頂桿的制備方法，其特征在于：步驟二中注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為80rpm～100rpm；注塑機(jī)的螺桿長徑比為18～22。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滅火器閥門塑料頂桿的制備方法，其特征在于：步驟二中注塑機(jī)的加料段溫度控制在290℃至300℃；輸料段的溫度控制在280℃-285℃；注射段溫度控制在275℃-285℃；噴嘴溫度控制在275℃-280℃；模具溫度控制在70℃-90℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述的一種滅火器閥門塑料頂桿的制備方法，其特征在于：步驟二中所述的以高壓快速注入模腔內(nèi)，注塑機(jī)分三段射膠完成注塑，注塑參數(shù)為：第一注塑段注射速度55-60mm/s、注射壓力85-90kg/cm²，第二注塑段注射速度35-40mm/s、注射壓力70-80kg/cm²，第三注塑段注射速度20-25mm/s、注射壓力40-45kg/cm²。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種滅火器閥門塑料頂桿的制備方法，其特征在于：步驟二中分三段射膠完成注塑，注塑參數(shù)為：第一注塑段注射速度60mm/s、注射壓力85kg/cm²，第二注塑段注射速度35mm/s、注射壓力80kg/cm²，第三注塑段注射速度20mm/s、注射壓力為45kg/cm²，第三注塑段結(jié)束后，保壓15s。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種滅火器閥門塑料頂桿的制備方法，其特征在于：步驟二中三個注塑段注射時(shí)間比為3:2:3，注射總時(shí)間20-30s。