本發(fā)明涉到一種多功能開關(guān)閥執(zhí)行機構(gòu)。
背景技術(shù):
目前鋼鐵廠很多工業(yè)爐窯采用了脈沖燃燒技術(shù),其在燒嘴前的空氣、煤氣支管上均配有自動開關(guān)閥,用于控制燒嘴的開閉,自動開關(guān)閥為脈沖燃燒的重要設(shè)備,如發(fā)生卡阻將直接影響燒嘴的燃燒狀態(tài),進而影響爐膛的空燃比及燒鋼質(zhì)量。
自動開關(guān)閥通常由執(zhí)行器控制閥門的開閉,執(zhí)行器連接閥桿的頂端,并且?guī)娱y桿控制閥體內(nèi)的閥瓣實現(xiàn)開閉;而該自動開關(guān)閥一般不配備手動執(zhí)行部件,出現(xiàn)故障后無法手動開閉,閥位狀態(tài)也只能依靠定位器反饋,如果定位器也存在故障,閥位也無法保證正確。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種多功能開關(guān)閥執(zhí)行機構(gòu),利用本結(jié)構(gòu)可方便實現(xiàn)自動開關(guān)閥的手動執(zhí)行,當自動開關(guān)閥和/或定位器故障時通過手動執(zhí)行控制燒嘴的燃燒狀態(tài),保證了爐膛的空燃比及燒鋼質(zhì)量。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種多功能開關(guān)閥執(zhí)行機構(gòu),包括閥體、閥桿和執(zhí)行器,所述執(zhí)行器連接所述閥桿的頂端,所述閥桿伸入所述閥體并且連接閥體內(nèi)閥瓣以控制閥的開閉,本結(jié)構(gòu)還包括執(zhí)行手柄,所述執(zhí)行手柄焊接于所述閥桿中部并且位于所述執(zhí)行器與閥體之間。
進一步,所述執(zhí)行手柄的焊接位置標記為開或關(guān)閥位。
進一步,本結(jié)構(gòu)還包括接長套管,所述接長套管套入所述執(zhí)行手柄。
由于本發(fā)明一種多功能開關(guān)閥執(zhí)行機構(gòu)采用了上述技術(shù)方案,即本結(jié)構(gòu)包括閥體、閥桿和執(zhí)行器,所述執(zhí)行器連接所述閥桿的頂端,所述閥桿伸入所述閥體并且連接閥體內(nèi)閥瓣以控制閥的開閉,本結(jié)構(gòu)還包括執(zhí)行手柄,所述執(zhí)行手柄焊接于所述閥桿中部并且位于所述執(zhí)行器與閥體之間。利用本結(jié)構(gòu)可方便實現(xiàn)自動開關(guān)閥的手動執(zhí)行,當自動開關(guān)閥和/或定位器故障時通過手動執(zhí)行控制燒嘴的燃燒狀態(tài),保證了爐膛的空燃比及燒鋼質(zhì)量。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明:
圖1為本發(fā)明一種多功能開關(guān)閥執(zhí)行機構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的側(cè)視圖。
具體實施方式
實施例如圖1和圖2所示,本發(fā)明提供一種多功能開關(guān)閥執(zhí)行機構(gòu)包括閥體3、閥桿2和執(zhí)行器1,所述執(zhí)行器1連接所述閥桿2的頂端,所述閥桿2伸入所述閥體3并且連接閥體3內(nèi)閥瓣4以控制閥的開閉,本結(jié)構(gòu)還包括執(zhí)行手柄5,所述執(zhí)行手柄5焊接于所述閥桿2中部并且位于所述執(zhí)行器1與閥體3之間。
優(yōu)選的,所述執(zhí)行手柄5的焊接位置標記為開或關(guān)閥位。當定位器故障或通過執(zhí)行手柄控制閥門后,通過標記的開或關(guān)閥位可直觀的知道閥門所處的實際位置,以確保正確的閥位,標記的開或關(guān)閥位可依據(jù)閥門的流體方向而定,如執(zhí)行手柄的方向與流體方向一致,標記為開閥位,執(zhí)行手柄的方向與流體方向垂直,標記為關(guān)閥位。
優(yōu)選的,本結(jié)構(gòu)還包括接長套管6,所述接長套管6套入所述執(zhí)行手柄5。通過接長套管可方便轉(zhuǎn)動閥桿,節(jié)省閥門手動操作的體力。
本結(jié)構(gòu)在不改變原有自動開關(guān)閥結(jié)構(gòu)的情況下,在執(zhí)行器與閥體連接的閥桿中間焊接一段執(zhí)行手柄,通過執(zhí)行手柄即可手動操作閥桿,從而實現(xiàn)閥門的手動執(zhí)行,本結(jié)構(gòu)簡單實用,克服了原自動開關(guān)閥無法手動開閉的缺陷。并且在焊接執(zhí)行手柄時依據(jù)閥門的流體方向做好閥位的標記,這樣就能在自動開關(guān)閥出現(xiàn)故障時,可通過執(zhí)行手柄手動打開或關(guān)閉閥門,并知道閥門的實際物理位置。同時設(shè)置與執(zhí)行手柄配套的接長套管,使得閥門開閉操作更為方便。