本發(fā)明涉及一種給排水防腐鋼管及其制備工藝以及連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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鋼管在給排水中應(yīng)用非常廣泛，隨著鋼材價格的下降，鋼管在給排水領(lǐng)域中的應(yīng)用占據(jù)了壓倒性優(yōu)勢。但是由于給排水管道一般采用地下鋪設(shè)的方式，因此鋼管腐蝕是鋼管在給排水應(yīng)用中的一個亟待解決的問題?，F(xiàn)在多采用以下方法進(jìn)行防腐：1、三布五油外涂包封式，該技術(shù)的技術(shù)手段落后，制造施工過程污染較為嚴(yán)重，使用壽命短，在我國基本上已經(jīng)被淘汰；2、涂刷膠泥防腐技術(shù)，現(xiàn)在基本上不準(zhǔn)采用，目前鋼管內(nèi)外壁一般采用噴涂環(huán)氧樹脂技術(shù)來實現(xiàn)防腐，但是環(huán)氧樹脂往往粘結(jié)不牢，容易脫層、起泡而且成本較高；3、3PE防腐技術(shù)是在管道表面涂覆環(huán)氧粉末、膠粘劑和聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的防腐層，能有效提高耐化學(xué)腐蝕、耐陰極剝離、耐機(jī)械破壞性能，應(yīng)用范圍極為廣泛，但由于在輸送過程中，管體極易產(chǎn)生徑向抖動，造成膠黏劑、聚乙烯防腐層在側(cè)向纏繞過程中松緊度不一致，降低鋼管的防腐涂層的性能，另外，該技術(shù)不適用于大口徑或者超大口徑的管材。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種給排水防腐鋼管及其制備工藝以及連接結(jié)構(gòu)，它生產(chǎn)工藝合理，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品的總體防腐性能好，防腐層與管道之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，管段之間連接方便，施工速度快，連接穩(wěn)定性好，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種給排水防腐鋼管，包括一鋼管，在鋼管內(nèi)壁設(shè)有耐磨涂料層，在鋼管外壁設(shè)有樹脂纖維玻璃鋼層。

一種給排水防腐鋼管的制備工藝，包括如下步驟：

S1：將待加工鋼管放置在電動滾輪架上；

S2：啟動電動滾輪架帶動待加工鋼管旋轉(zhuǎn)，對鋼管進(jìn)行遠(yuǎn)紅外探傷，若鋼管本身沒有質(zhì)量問題，進(jìn)行S3；

S3：對旋轉(zhuǎn)的鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行噴砂除銹；

S4：對旋轉(zhuǎn)的鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行除塵；

S5：對旋轉(zhuǎn)的鋼管內(nèi)壁噴涂耐磨涂料；

S6：對旋轉(zhuǎn)的鋼管外壁纏繞樹脂纖維玻璃鋼；

S7：對樹脂纖維玻璃鋼做固化處理。

優(yōu)選的，在S7中，通過紅外線照射對樹脂纖維玻璃鋼做固化處理。

一種鋼制輸水管的連接結(jié)構(gòu)，包括承插套，所述承插套的兩端分別插裝有給排水管道，在承插套中部卡裝一與給排水管道抵接的限位減震圈，在限位減震圈兩側(cè)的承插套內(nèi)壁或給排水管道外壁上分別設(shè)有若干道密封圈槽，在密封圈槽內(nèi)分別設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，所述給排水管道的端部連接有承插管，承插管與限位減震圈抵接，所述密封圈槽設(shè)在限位減震圈兩側(cè)的承插套內(nèi)壁或承插管外壁上，在密封圈槽的外側(cè)的承插管外壁上粘結(jié)有若干道承插管密封圈，承插管密封圈與承插套抵接。

優(yōu)選的，所述承插管密封圈為遇水膨脹密封圈，所述密封圈槽內(nèi)的密封圈為三元乙丙高彈密封圈。

優(yōu)選的，所述承插套中部設(shè)有與限位減震圈配合設(shè)置的燕尾槽，限位減震圈底部卡裝在燕尾槽內(nèi)，限位減震圈頂部截面為梯形，所述鋼管端部與限位減震圈側(cè)部緊靠貼合設(shè)置。

優(yōu)選的，所述密封圈槽為燕尾槽，所述密封圈與相對應(yīng)的燕尾槽配合設(shè)置，在密封圈底部和頂部分別設(shè)置有W形端面。

優(yōu)選的，在限位減震圈兩側(cè)分別設(shè)有穿過承插套的打壓嘴。

優(yōu)選的，所述承插套為玻璃鋼承插套。

優(yōu)選的，所述最外側(cè)承插管密封圈與相對應(yīng)的承插套端部之間的距離至少為130mm；所述承插套的端部承接口端面設(shè)置為銳角形內(nèi)倒角；所述承插管端面設(shè)置為銳角形外倒角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：它生產(chǎn)工藝合理，采用旋轉(zhuǎn)式噴砂除銹，除銹快捷迅速，省時省力，而且經(jīng)噴砂除塵之后的鋼管對于涂料、樹脂纖維玻璃鋼的粘結(jié)強(qiáng)度更好；產(chǎn)品穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品的總體防腐性能好，內(nèi)壁用耐磨涂料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴涂，外壁采用樹脂纖維玻璃鋼纏繞后，用紅外線輔助進(jìn)行固化處理，內(nèi)外壁的防腐層與管道之間的粘結(jié)強(qiáng)度高；管段之間連接方便，施工速度快，連接穩(wěn)定性好，采用承插頭和承插套配合設(shè)置的方式進(jìn)行安裝，在承插頭和承插套上分別設(shè)置密封圈，對于內(nèi)部的水流起到很好的密封作用。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明放置在電動滾輪架上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是密封圈的截面示意圖。

圖中，1、給排水管道，2、密封圈槽，4、限位減震圈，5、承插管，7、承插管密封圈，8、承插套，9、W形端面，10、打壓嘴，11、銳角形內(nèi)倒角，12、銳角形外倒角，13、耐磨涂料層，14、樹脂纖維玻璃鋼層。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-3所示，一種給排水防腐鋼管，包括一鋼管1，在鋼管1內(nèi)壁設(shè)有耐磨涂料層13，在鋼管1外壁設(shè)有樹脂纖維玻璃鋼層14。外部設(shè)有樹脂纖維玻璃鋼層14，能夠隔絕外部環(huán)境與鋼管，放置鋼管被腐蝕；內(nèi)部設(shè)有的耐磨涂料層13，能夠防止形成水藻，抗沖刷力強(qiáng)。

一種給排水防腐鋼管的制備工藝，包括如下步驟：

S1：將待加工鋼管1放置在電動滾輪架上；

S2：啟動電動滾輪架帶動待加工鋼管1旋轉(zhuǎn)，對鋼管1進(jìn)行遠(yuǎn)紅外探傷，若鋼管1本身沒有質(zhì)量問題，進(jìn)行S3；

S3：對旋轉(zhuǎn)的鋼管1內(nèi)外壁進(jìn)行噴砂除銹；

S4：對旋轉(zhuǎn)的鋼管1內(nèi)外壁進(jìn)行除塵；

S5：對旋轉(zhuǎn)的鋼管1內(nèi)壁噴涂耐磨涂料；

S6：對旋轉(zhuǎn)的鋼管1外壁纏繞樹脂纖維玻璃鋼；

S7：對樹脂纖維玻璃鋼做固化處理。

將鋼管1放置在電動滾輪架上進(jìn)行遠(yuǎn)紅外探傷、噴砂除銹、除塵以及防腐處理，能夠優(yōu)化加工的速度，使單管加工長度至少增長一倍，減少了焊縫，從而減少漏點。

在S7中，通過紅外線照射對樹脂纖維玻璃鋼做固化處理。使固化效果更好，樹脂纖維玻璃鋼與鋼管1貼合的更加緊密。

一種鋼制輸水管的連接結(jié)構(gòu)，包括承插套8，所述承插套8的兩端分別插裝有給排水管道1，在承插套8中部卡裝一與給排水管道1抵接的限位減震圈4，在限位減震圈4兩側(cè)的承插套8內(nèi)壁或給排水管道1外壁上分別設(shè)有若干道密封圈槽2，在密封圈槽2內(nèi)分別設(shè)有密封圈。

給排水管道1的端部連接有承插管5，承插管5與限位減震圈4抵接，所述密封圈槽2設(shè)在在限位減震圈4兩側(cè)的承插套8內(nèi)壁或承插管5外壁上，在密封圈槽2的外側(cè)的承插管5外壁上粘結(jié)有若干道承插管密封圈7，承插管密封圈7與承插套8抵接。采用該種對接方式，有一定的柔性，能夠有效的對抗地基下沉、地震等災(zāi)害，避免滲水。而且安裝速度快，較于現(xiàn)階段采用的焊接連接方式，施工速度快，施工質(zhì)量高。

采用該種對接方式，有一定的柔性，能夠有效的對抗地基下沉、地震等災(zāi)害，避免滲水。而且安裝速度快，較于現(xiàn)階段采用的焊接連接方式，施工速度快，施工質(zhì)量高。

所述承插管密封圈7內(nèi)的密封圈為遇水膨脹密封圈，所述密封圈槽2內(nèi)的密封圈為三元乙丙高彈密封圈。由于本發(fā)明結(jié)構(gòu)的特性，水若滲出，需要先經(jīng)過密封圈槽2內(nèi)的密封圈，再滲透過承插管密封圈7，在承插管密封圈7采用遇水膨脹密封圈，能有效的防止?jié)B透過密封圈槽2內(nèi)的密封圈的水繼續(xù)往外滲透。

所述承插套8中部設(shè)有與限位減震圈4配合設(shè)置的燕尾槽，限位減震圈4底部卡裝在燕尾槽內(nèi)，限位減震圈4頂部截面為倒梯形，所述給排水管道1端部與限位減震圈4側(cè)部緊靠貼合設(shè)置。限位減震圈4主要有以下的用途：用于兩承插管5的限位；當(dāng)?shù)卣鸢l(fā)生時限位減震圈4的橡膠彈性發(fā)揮緩沖作用；防止了給排水管道1遇熱膨脹造成的鋼制管道兩端面相撐的作用。

所述密封圈槽2為燕尾槽，所述密封圈與相對應(yīng)的燕尾槽配合設(shè)置，在密封圈底部和頂部分別設(shè)置有W形端面9。采用燕尾槽卡接方式能夠增強(qiáng)密封圈與密封圈槽之間的連接強(qiáng)度，設(shè)置W形端面9能夠增強(qiáng)密封性，盡可能的減少漏水等故障工況。

在限位減震圈4兩側(cè)分別設(shè)有穿過承插套8的打壓嘴10。用于打壓試驗。

所述承插套8為玻璃鋼承插套。強(qiáng)度高、耐腐蝕，適用于本發(fā)明所用的環(huán)境。承插套8兩端面的尖銳處分別設(shè)置倒角，方便安裝，安裝時的安全性好。

所述最外側(cè)承插管密封圈7與相對應(yīng)的承插套8端部之間的距離至少為130mm。能夠保證在一些特殊工況造成地基下陷后，管子發(fā)生下沉，承插管密封圈7不脫離承插管8。另外，距離限位減震圈4最近的密封圈槽2與限位減震圈4之間的距離不小于30mm，兩相鄰承插管密封圈7之間的距離不小于60mm，防水組件之間保持一定距離，保證防水效果。

所述承插套的端部承接口端面設(shè)置為銳角形內(nèi)倒角11。所述承插管端面設(shè)置為銳角形外倒角12。方便安裝，各個銳角的設(shè)置能夠在安裝時起到很好的導(dǎo)向作用。

使用時，首先在承插管5上粘結(jié)承插管密封圈7，并在密封圈槽2放置密封圈，并將本發(fā)明連接到給排水管道1的端部，然后將承插管5插接到承插套8內(nèi)，并抵接在承插套8內(nèi)的限位減震圈4上，另一端的管道同樣也連接本發(fā)明后，將承插管5插接到承插套8的另一側(cè)，并抵接在承插套8內(nèi)的限位減震圈4上，即完成安裝。

上述具體實施方式不能作為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本發(fā)明實施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。