本發(fā)明屬于陶瓷管件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫陶瓷管件。

背景技術(shù)：

火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：具有腐蝕性、磨損大。在火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)中使用的普通鋼管使用一個(gè)月就會(huì)損壞，因此人們開發(fā)了專用的脫硫陶瓷管道用于火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)。

目前的脫硫陶瓷管道采用管道內(nèi)襯陶瓷材料而成，陶瓷材料由三氧化二鋁、碳化硅、樹脂組成。以上材料經(jīng)過混合后使用專用工具涂抹到鋼管內(nèi)壁，經(jīng)過3-4小時(shí)的固化即可正常使用。

在使用過程中，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有脫硫陶瓷管道在使用中很容易由于磨損、腐蝕而造成損壞，特別是脫硫陶瓷管道法蘭端口處很容易受到磨損與腐蝕，從而降低了脫硫陶瓷管道的使用壽命，因此，需要進(jìn)行改進(jìn)，以克服該缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種可有效提高管道的使用壽命的脫硫陶瓷管件。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種脫硫陶瓷管件，包括脫硫陶瓷管件本體以及與所述脫硫陶瓷管件焊接在一起的法蘭盤，所述法蘭盤的端面凸臺(tái)外側(cè)焊接有翻邊圈，所述翻邊圈包括與所述法蘭盤相焊接的環(huán)形連接部以及外側(cè)端與所述環(huán)形連接部連接的環(huán)面部，所述環(huán)面部的內(nèi)徑小于所述脫硫陶瓷管件本體的內(nèi)徑；所述環(huán)面部與所述法蘭盤的端面凸臺(tái)平行且距所述法蘭盤的端面凸臺(tái)預(yù)定距離，從而在所述法蘭盤的端面凸臺(tái)與所述環(huán)面部之間形成有用于填充陶瓷保護(hù)材料以在所述脫硫陶瓷管件本體的對(duì)應(yīng)側(cè)端形成端面陶瓷保護(hù)層的區(qū)域。

所述預(yù)定距離為8-10mm。

所述環(huán)面部的內(nèi)徑比所述脫硫陶瓷管件本體的內(nèi)徑小3-4mm。

本發(fā)明通過在所述法蘭盤的端面凸臺(tái)外側(cè)焊接有翻邊圈，從而在所述法蘭盤的端面凸臺(tái)與所述環(huán)面部之間形成有用于填充陶瓷保護(hù)材料以在所述脫硫陶瓷管件本體的對(duì)應(yīng)側(cè)端形成端面陶瓷保護(hù)層的區(qū)域，這樣在安裝管件件時(shí)，可以通過在該翻邊圈在管件的端面外側(cè)填充陶瓷材料，形成對(duì)管件的端面形成保護(hù)的陶瓷材料層，從而在使用過程中防止管件的端面因無(wú)保護(hù)而因磨損或腐蝕而受損，從而延長(zhǎng)了管件的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明實(shí)施例提供的脫硫陶瓷管件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。

參見圖1所示，一種脫硫陶瓷管件，包括脫硫陶瓷管件本體10以及與所述脫硫陶瓷管件焊接在一起的法蘭11盤，所述法蘭盤上設(shè)有多個(gè)沿環(huán)形布置的螺柱連接孔12，所述法蘭盤的端面凸臺(tái)外側(cè)焊接有截面為L(zhǎng)形狀的翻邊圈13，所述翻邊圈包括與所述法蘭盤相焊接的環(huán)形連接部以及外側(cè)端與所述環(huán)形連接部連接的環(huán)面部，所述環(huán)面部的內(nèi)徑小于所述脫硫陶瓷管件本體的內(nèi)徑；所述環(huán)面部與所述法蘭盤的端面凸臺(tái)平行且距所述法蘭盤的端面凸臺(tái)預(yù)定距離，從而在所述法蘭盤的端面凸臺(tái)與所述環(huán)面部之間形成有用于填充陶瓷保護(hù)材料以在所述脫硫陶瓷管件本體的對(duì)應(yīng)側(cè)端形成端面陶瓷保護(hù)層的區(qū)域14。

通過以上設(shè)有翻邊圈的結(jié)構(gòu)，可以在管件的外側(cè)端無(wú)保護(hù)的面上形成一個(gè)陶瓷保護(hù)層，且可以使填充的陶瓷材料充實(shí)壓緊，使陶瓷保護(hù)層平整且結(jié)實(shí)，且方便操作，在填充完畢并在固化后，可以將該翻邊圈打掉，這樣就可以直接進(jìn)行管件通過法蘭盤連接。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述預(yù)定距離為8-10mm。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述環(huán)面部的內(nèi)徑比所述脫硫陶瓷管件本體的內(nèi)徑小3-4mm。

以上分析可以看出，本發(fā)明通過在所述法蘭盤的端面凸臺(tái)外側(cè)焊接有翻邊圈，從而在所述法蘭盤的端面凸臺(tái)與所述環(huán)面部之間形成有用于填充陶瓷保護(hù)材料以在所述脫硫陶瓷管件本體的對(duì)應(yīng)側(cè)端形成端面陶瓷保護(hù)層的區(qū)域，這樣在安裝管件件時(shí)，可以通過在該翻邊圈在管件的端面外側(cè)填充陶瓷材料，形成對(duì)管件的端面形成保護(hù)的陶瓷材料層，從而在使用過程中防止管件的端面因無(wú)保護(hù)而因磨損或腐蝕而受損，從而延長(zhǎng)了管件的使用壽命。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。