本發(fā)明屬于波紋管設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及帶有快速鎖緊端口的加強(qiáng)型波紋管。

背景技術(shù)：

波紋管主要包括金屬波紋管、波紋膨脹節(jié)、波紋換熱管、膜片膜盒和金屬軟管等。金屬波紋管主要應(yīng)用于補(bǔ)償管線熱變形、減震、吸收管線沉降變形等作用，廣泛應(yīng)用于石化、儀表、航天、化工、電力、水泥、冶金等行業(yè)

塑料等其他材質(zhì)波紋管在介質(zhì)輸送、電力穿線、機(jī)床、家電等領(lǐng)域有著不可替代的作用。隨著人們的工程領(lǐng)域擴(kuò)展至各種嚴(yán)酷環(huán)境，以橡膠與金屬結(jié)合制成的波紋管尤其適用廣泛。

在流體介質(zhì)的長(zhǎng)距離運(yùn)輸、線纜輸送等領(lǐng)域，波紋管需要一根一根的相互連接，現(xiàn)有技術(shù)中常用的連接結(jié)構(gòu)通常采用鎖緊箍將兩根波紋管的連接處包圍起來(lái)，形成密封連接結(jié)構(gòu)，有些密封性要求嚴(yán)格的波紋管還需要使用外接的塑料包裹層進(jìn)行包裹，然后采用火烤的方式將該塑料包裹層軟化緊密包裹在波紋管的連接處，可見(jiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的連接方式均費(fèi)時(shí)費(fèi)力，在大型輸送工程中，難以提高效率，不容易保證質(zhì)量的統(tǒng)一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供帶有快速鎖緊端口的加強(qiáng)型波紋管，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)中波紋管連接方式較為復(fù)雜，難以提高生產(chǎn)效率和難以保證裝配質(zhì)量統(tǒng)一性的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：帶有快速鎖緊端口的加強(qiáng)型波紋管，包括沿波紋管徑向從內(nèi)向外依次設(shè)有的內(nèi)膽層和外膽層，所述外膽層的向外突出的環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)均勻嵌有一圈帶狀金屬環(huán)，所述帶狀金屬環(huán)的內(nèi)側(cè)面上均勻設(shè)有若干插向內(nèi)膽層的箭頭狀緊固頭。

所述波紋管的一端端面上均勻連接有至少兩個(gè)抱鎖板，所述抱鎖板的中部均與波紋管的端部鉸接，抱鎖板的內(nèi)端伸入波紋管內(nèi)，并壓在波紋管內(nèi)壁上，抱鎖板的外端組成的圓環(huán)內(nèi)徑比抱鎖板的內(nèi)端組成的圓環(huán)內(nèi)徑大，抱鎖板的外端均設(shè)有向內(nèi)彎曲的弧形鉤狀結(jié)構(gòu)，且該弧形鉤狀結(jié)構(gòu)的曲率半徑與波紋管的向外突出的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的曲率半徑相同。

所述內(nèi)膽層采用硅橡膠制成。

所述外膽層采用硫化橡膠制成。

所述抱鎖板為三塊。

所述波紋管的端部?jī)?nèi)壁上設(shè)有容納對(duì)應(yīng)抱鎖板的凹槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是層級(jí)配合合理，材料使用科學(xué)，能夠滿足常見(jiàn)輸送過(guò)程中的需要，同時(shí)降低了生產(chǎn)制造成本。本發(fā)明將巧妙的機(jī)械結(jié)構(gòu)與橡膠制的波紋管融為一體，大大提高了波紋管的使用強(qiáng)度和裝配效率，具體為：

1、與現(xiàn)有波紋管相比，由于內(nèi)膽層采用了硅橡膠，因此可將本發(fā)明用于食用物質(zhì)的輸送。硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構(gòu)成，硅原子上通常連有兩個(gè)有機(jī)基團(tuán)的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節(jié)組成。硅橡膠耐低溫性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可達(dá)-73℃。硅橡膠的耐熱性能也很突出，在180℃下可長(zhǎng)期工作，稍高于200℃也能承受數(shù)周或更長(zhǎng)時(shí)間仍有彈性，瞬時(shí)可耐300℃以上的高溫。硅橡膠的透氣性好，氧氣透過(guò)率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡膠還具有生理惰性、不會(huì)導(dǎo)致凝血的突出特性，常態(tài)下無(wú)毒，因此在醫(yī)用領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

2、本發(fā)明采用帶有箭頭狀緊固頭的帶狀金屬環(huán)嵌入外膽層中，提高了帶狀金屬環(huán)的鑲嵌牢固性，為間斷式鑲嵌在外膽層中的帶狀金屬環(huán)的使用提供了可能。對(duì)于帶狀金屬環(huán)而言，一方面帶狀金屬環(huán)著重加強(qiáng)了受力部分和常磨損部位，滿足了使用要求，另一方面也節(jié)約了材料，降低了成本，符合節(jié)能減排的生產(chǎn)要求。

3、本發(fā)明利用抱緊板將波紋管相連，一方面利用波紋管相互穿插時(shí)在重疊部位產(chǎn)生的張力，借助杠桿原理轉(zhuǎn)化成了抱緊板抱死波紋管的力，提高了連接緊密性，另一方面抱緊板形成的重疊區(qū)域加強(qiáng)了波紋管連接處的連接強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的沿波紋管軸向的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：帶有快速鎖緊端口的加強(qiáng)型波紋管，包括沿波紋管徑向從內(nèi)向外依次設(shè)有的內(nèi)膽層1和外膽層2，所述外膽層2的向外突出的環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)均勻嵌有一圈帶狀金屬環(huán)3，所述帶狀金屬環(huán)3的內(nèi)側(cè)面上均勻設(shè)有若干插向內(nèi)膽層1的箭頭狀緊固頭4。

所述波紋管的一端端面上均勻連接有至少兩個(gè)抱鎖板5，所述抱鎖板5的中部均與波紋管的端部鉸接，抱鎖板5的內(nèi)端伸入波紋管內(nèi)，并壓在波紋管內(nèi)壁上，抱鎖板5的外端組成的圓環(huán)內(nèi)徑比抱鎖板5的內(nèi)端組成的圓環(huán)內(nèi)徑大，抱鎖板5的外端均設(shè)有向內(nèi)彎曲的弧形鉤狀結(jié)構(gòu)6，且該弧形鉤狀結(jié)構(gòu)6的曲率半徑與波紋管的向外突出的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的曲率半徑相同。

所述內(nèi)膽層1采用硅橡膠制成。

所述外膽層2采用硫化橡膠制成。

所述抱鎖板5為三塊，從而形成三爪卡緊穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。

所述波紋管的端部?jī)?nèi)壁上設(shè)有容納對(duì)應(yīng)抱鎖板5的凹槽，從而保證抱鎖板5不影響波紋管的管端連接面平整度。

為了方便波紋管的相互連接，波紋管未設(shè)置抱鎖板5的一端的外徑與設(shè)置抱鎖板5的一端的內(nèi)徑相同，便于兩根波紋管相互插合。稱帶有抱鎖板5的一端為大徑端，未設(shè)有抱鎖板5的一端為小徑端，當(dāng)一根波紋管的小徑端插入另一波紋管的大徑端內(nèi)時(shí)，小徑端將抱鎖板5壓在大徑端內(nèi)壁上，在杠桿作用下，抱鎖板5的另一端將向下壓在小徑端的外表面上，并利用弧形鉤狀結(jié)構(gòu)6扣緊在對(duì)應(yīng)波紋管的向外突出的環(huán)狀結(jié)構(gòu)上，起到快速緊固連接。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。