本發(fā)明涉及可調(diào)高壓管路旋轉(zhuǎn)多通接頭，屬于高壓管件領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

多通接頭在管路系統(tǒng)中用于控制液體或氣體的分流，現(xiàn)有的多通接頭的分流通路固定不變，而在使用中往往需要根據(jù)情況變換不同的分流通路或改變分流通路的數(shù)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供可調(diào)高壓管路旋轉(zhuǎn)多通接頭，可改變所接通的分流接口的數(shù)量, 并且結(jié)構(gòu)簡單牢固。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種可調(diào)高壓管路旋轉(zhuǎn)多通接頭，包括內(nèi)管和外管，所述外管套裝在內(nèi)管外并可繞內(nèi)管轉(zhuǎn)動，所述內(nèi)管的某一橫截面上設(shè)置有弧形開口，所述弧形開口的弧長不超過所述內(nèi)管管壁周長的一半，所述外管上設(shè)置有若干分流接口，所述分流接口與環(huán)形開口設(shè)置于同一橫截面上，且分流接口分布于環(huán)形開口的范圍內(nèi)，即環(huán)形開口可以與所有分流接口同時相連通，所述內(nèi)管向外管兩端伸出，所述外管兩端有向內(nèi)管側(cè)延伸的卡環(huán)，所述內(nèi)管上相應(yīng)位置有供卡環(huán)嵌入的卡槽。

所述內(nèi)管與外管之間設(shè)置有環(huán)形密封圈。

所述卡環(huán)末端與卡槽之間安裝有滾珠。

所述分流接口上設(shè)置有濾網(wǎng)。

所述內(nèi)管和外管的材質(zhì)為碳鋼。

所述內(nèi)管內(nèi)壁和分流接口內(nèi)壁上覆蓋有防銹蝕層。

所述分流接口數(shù)量為4個。

本發(fā)明的有益效果在于：外管繞內(nèi)管轉(zhuǎn)動時，使分流接口與弧形開口相對移動，當(dāng)分流接口全部位于弧形開口范圍內(nèi)時，所有的分流接口均與內(nèi)管相通，當(dāng)外管繼續(xù)轉(zhuǎn)動，部分分流接口轉(zhuǎn)至與弧形開口不相連的位置時，則僅有剩余的一部分分流接口與內(nèi)管相通，當(dāng)分流接口與弧形開口完全不重合時，則分流接口完全關(guān)閉；因此本發(fā)明利用內(nèi)管和外管的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了調(diào)節(jié)分流接口的連通數(shù)量。

卡環(huán)和卡槽實現(xiàn)了對內(nèi)管和外管在徑向的限位，防止通孔和分流接口的位置在旋轉(zhuǎn)中發(fā)生徑向偏移，從而保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固，確保分流效果。

因此，本發(fā)明所提供的可調(diào)高壓管路旋轉(zhuǎn)多通接頭，可以改變分流接口的連通數(shù)量，便于使用，結(jié)構(gòu)簡單牢固，適合在高壓管路中的應(yīng)用。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為本發(fā)明的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1至3所示的一種可調(diào)高壓管路旋轉(zhuǎn)多通接頭，包括內(nèi)管1和外管2，所述外管2套裝在內(nèi)管1外并可繞內(nèi)管1轉(zhuǎn)動，所述內(nèi)管1的某一橫截面上設(shè)置有弧形開口3，所述弧形開口3的弧長不超過所述內(nèi)管1管壁周長的一半，所述外管2上設(shè)置有若干分流接口4，所述分流接口4與環(huán)形開口設(shè)置于同一橫截面上，且分流接口4分布于環(huán)形開口的范圍內(nèi)，即環(huán)形開口可以與所有分流接口4同時相連通，所述內(nèi)管1向外管2兩端伸出，所述外管2兩端有向內(nèi)管1側(cè)延伸的卡環(huán)5，所述內(nèi)管1上相應(yīng)位置有供卡環(huán)5嵌入的卡槽6。

所述內(nèi)管1與外管2之間設(shè)置有環(huán)形密封圈7，所述環(huán)形密封圈7設(shè)置于通孔的兩側(cè)，防止流體從內(nèi)管1和外管2之間的夾縫中泄漏。

所述卡環(huán)5末端與卡槽6之間安裝有滾珠8，使內(nèi)管1和外管2之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，摩擦力減小，外管2轉(zhuǎn)動時更為省力。

所述分流接口4上設(shè)置有濾網(wǎng)，可過濾流體中的雜質(zhì)，防止管路堵塞，并且濾網(wǎng)位于分流接口4處清理方便。

所述內(nèi)管1和外管2的材質(zhì)為碳鋼。

所述內(nèi)管1內(nèi)壁和分流接口4內(nèi)壁上覆蓋有防銹蝕層，防止流體腐蝕管壁。

所述分流接口4數(shù)量為4個。

本發(fā)明的有益效果在于：外管2繞內(nèi)管1轉(zhuǎn)動時，使分流接口4與弧形開口3相對移動，當(dāng)分流接口4全部位于弧形開口3范圍內(nèi)時，所有的分流接口4均與內(nèi)管1相通，當(dāng)外管2繼續(xù)轉(zhuǎn)動，部分分流接口4轉(zhuǎn)至與弧形開口3不相連的位置時，則僅有剩余的一部分分流接口4與內(nèi)管1相通，當(dāng)分流接口4與弧形開口3完全不重合時，則分流接口4完全關(guān)閉；因此本發(fā)明利用內(nèi)管1和外管2的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了調(diào)節(jié)分流接口4的連通數(shù)量。

卡環(huán)5和卡槽6實現(xiàn)了對內(nèi)管1和外管2在徑向的限位，防止通孔和分流接口4的位置在旋轉(zhuǎn)中發(fā)生徑向偏移，從而保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固，確保分流效果。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。