本發(fā)明涉及管件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種無縫管件結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，石油、化工、水處理等現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，在輸送流體管道且有耐腐蝕要求的場合，都采用不銹鋼材料。但不銹鋼的價格比碳鋼要高很多，而且不銹鋼的屈服輕度比碳鋼的要低，故在相同的壓力環(huán)境條件下，不銹鋼的用量比碳鋼的要多，這樣就大大增加了工程的造價。迫切需要一種耐腐蝕、高強度、價格低廉的新型管道、關(guān)鍵材料。目前在生產(chǎn)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合無縫管件先要用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管進行斷料，然后再進行關(guān)鍵生產(chǎn)，由于使用的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的長度在6m左右，在其生產(chǎn)時碳鋼鋼管與內(nèi)襯的不銹鋼間的結(jié)合強度和均勻性較差，因此在用其生產(chǎn)管件產(chǎn)品容易出現(xiàn)起包、剝離現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理的無縫管件結(jié)構(gòu)，從而使其結(jié)構(gòu)簡單，不會出現(xiàn)起包、剝離的現(xiàn)象。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
一種無縫管件結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)管，所述內(nèi)管的外部設(shè)置有外管，所述內(nèi)管的中部形成有穿通孔，所述內(nèi)管的內(nèi)壁面上涂覆有保護膜。
本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理，制造方便，通過在內(nèi)管的內(nèi)部面涂覆保護膜的作用，可以大大提高管件的強度，以及力學(xué)性能，同時，還可以降低設(shè)計壁厚，重量減輕了20%，價格更是要低40%-60%，具有明顯的經(jīng)濟性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、外管；2、內(nèi)管；3、保護膜；4、穿通孔。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式。
如圖1所示，本實施例的無縫管件結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)管2，內(nèi)管2的外部設(shè)置有外管1，內(nèi)管2的中部形成有穿通孔4，內(nèi)管2的內(nèi)壁面上涂覆有保護膜3。
實際制造過程中，通過如下步驟完成：
第一步：準(zhǔn)備原材料，一段碳鋼無縫鋼管，作為內(nèi)管2；
第二步：加工碳鋼無縫鋼管內(nèi)表面，使其內(nèi)表面的尺寸精度達到IT8級；碳鋼無縫鋼管的形狀公差的圓柱度小于0.2mm，粗糙度為3.2um；
第三步：在內(nèi)管2的內(nèi)部面涂覆保護膜3，保護膜3采用納米材料；
第四步：清潔加工好的碳鋼無縫鋼管外表面，使其外表面無油污、灰塵；
第五步：在外表面套置一層外管1
第六步：將已經(jīng)配合好的復(fù)合管進行成型加工，得到所需的尺寸和形狀的成品管件，加熱溫度為900℃-1000℃。
以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。