本發(fā)明涉及供熱管道技術領域，尤其是一種帶有導向限位裝置的直埋外壓軸向型管道膨脹節(jié)。

背景技術：

在城市供熱系統(tǒng)中，供熱管道主要有架空敷設、地溝敷設、直埋敷設等形式。隨著國內(nèi)管道直埋敷設技術的發(fā)展，城市的集中供熱管道大多采用直埋敷設方式。由于各地用戶對于產(chǎn)品質量的要求不同，各膨脹節(jié)制造商的產(chǎn)品結構各不一樣，制造水平也良莠不齊，這樣就導致了用于直埋管道的金屬膨脹節(jié)的失效事故頻發(fā)，不僅給國家財產(chǎn)造成了一定的經(jīng)濟損失，而且給人們的生產(chǎn)、生活帶來了很大影響，甚至造成人員傷亡。

目前，國內(nèi)普遍使用的傳統(tǒng)膨脹節(jié)一般包括端管、導流管、外殼、長接管和相互連接的兩組波紋管，端管通過端板與外殼連接，外殼與波紋管的一端連接，波紋管另一端與長接管連接，導流管的一端與端管連接，導流管另一端伸入到長接管內(nèi)，其結構如圖1所示。管道受熱伸長時，兩組波紋管受到拉伸，吸收管道的軸向位移較多。波紋管在拉伸過程中，雖然兩組波紋管的規(guī)格相同，但受制造偏差的影響，導致剛度不一致，變形不完全同步，在同等管道推力下，波紋管位移不一致，造成波紋管失效。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠使兩組波紋管位移一致，受力變形完全同步，可靠性較高的導向限位直埋外壓軸向型膨脹節(jié)。

本發(fā)明的目的是通過采用以下技術方案來實現(xiàn)的：

導向限位直埋外壓軸向型膨脹節(jié)，包括端管、導流管、外殼、長接管和波 紋管，所述端管通過端板與外殼連接，所述波紋管通過其兩端的波接管分別連接外殼和長接管，所述導流管的一端與端管連接，導流管另一端伸入到長接管內(nèi)，所述波紋管靠近導流管的端部設有導向板，波紋管中部設有限位板，所述殼體上設有限位塊，限位塊與限位板之間的距離大于等于所述波紋管的最大伸縮量。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述殼體的外圓周上均布有多個限位塊，所述限位板設在中間接管上，中間接管的兩端分別與波紋管連接，所述限位塊的末端高于限位板的頂端。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述導向板焊接在導流管的端部，導向板通過波接管與波紋管連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述端管與端板之間通過筋板焊接連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述外殼的末端設有活動端板，活動端板的外側設有密封裝置，密封裝置與長接管之間設有密封填料。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述活動端板通過螺桿和螺栓與運輸裝置連接。

本發(fā)明的有益效果是：相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明對傳統(tǒng)直埋外壓復式波紋膨脹節(jié)的結構進行了改進，解決了傳統(tǒng)膨脹節(jié)兩組波紋管的位移不一致，變形不同步，拉伸易失效的不足。本發(fā)明采用了限位塊與限位板，限位板與導向板同時起到導向作用，能夠使膨脹節(jié)的兩組波紋管位移一致，受力變形完全同步，波紋管不會因過度拉伸而損壞，從而使整個膨脹節(jié)的可靠性更高。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)膨脹節(jié)的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明膨脹節(jié)的結構示意圖。

圖中：1、端管，2、筋板，3、端板，4、導流管，5、導向板，6、波接管，7、波紋管，8、限位塊，9、外殼，10、限位板，11、中間接管，12、活動端板，13、密封裝置，14、長接管，15、運輸裝置，16、密封填料。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：

如圖2所示，導向限位直埋外壓軸向型膨脹節(jié)，包括端管1、導流管4、外殼9、長接管14和波紋管7，端管1通過端板3與外殼9連接，波紋管7通過其兩端的波接管6分別連接外殼9和長接管14，導流管4的一端與端管1連接，導流管4另一端伸入到長接管14內(nèi)，所述波紋管7靠近導流管4的端部設有導向板5，波紋管7中部設有限位板10，殼體9上設有限位塊8，限位塊8與限位板10之間的距離大于等于波紋管7的最大伸縮量。

本實施例中，所述殼體9的外圓周上均布有多個限位塊8，所述限位板10設在中間接管11上，中間接管11的兩端分別與波紋管7連接，限位塊8的末端高于限位板10的頂端。所述導向板5焊接在導流管4的端部，導向板5通過波接管6與波紋管7連接。端管1與端板3之間通過筋板2焊接連接；外殼9的末端設有活動端板12，活動端板12的外側設有密封裝置13，密封裝置13與長接管14之間設有密封填料16；活動端板12通過螺桿和螺栓與運輸裝置15連接。

本發(fā)明的限位塊與外殼焊接，在外殼的外圓周上均勻排列，限位塊與導向板的間隙根據(jù)補償量設置，即為單組波紋管設計的拉伸量，當兩組波紋管拉伸到最大值時，導向板與限位塊緊靠，且兩組波紋管的拉伸量相同，從結構上保證波紋管不會被過度拉伸或位移不一致而損壞，從而保證了產(chǎn)品的安全。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及導向限位直埋外壓軸向型膨脹節(jié)，包括端管、導流管、外殼、長接管和波紋管，端管與外殼連接，波紋管分別連接外殼和長接管，導流管的一端與端管連接，導流管另一端伸入到長接管內(nèi)，波紋管靠近導流管的端部設有導向板，波紋管中部設有限位板，殼體上設有限位塊，限位塊與限位板之間的距離大于等于所述波紋管的最大伸縮量。殼體的外圓周上均布有多個限位塊，限位板設在中間接管上，中間接管的兩端分別與波紋管連接。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)膨脹節(jié)兩組波紋管位移不一致，變形不同步，拉伸易失效的不足。采用了限位塊與限位板，能使兩組波紋管位移一致，受力變形完全同步，波紋管不會因過度拉伸而損壞，從而使整個膨脹節(jié)的可靠性更高。

技術研發(fā)人員：洪亮;曹廣金;尹明華;吳秀華
受保護的技術使用者：江蘇貝特管件有限公司
技術研發(fā)日：2016.05.08
技術公布日：2017.11.14