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浮動軸瓦軸承裝置及具備其的增壓機的制作方法

文檔序號:11447651閱讀:283來源:國知局
浮動軸瓦軸承裝置及具備其的增壓機的制造方法

本公開涉及一種可旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)軸的浮動軸瓦軸承裝置及具備該浮動軸瓦軸承裝置的增壓機。



背景技術(shù):

在可旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)軸的軸承裝置中,公知包括具有供旋轉(zhuǎn)軸插入的軸承孔的圓筒狀浮動軸瓦的浮動軸瓦軸承裝置(例如,參照專利文獻(xiàn)1)。該浮動軸瓦軸承裝置構(gòu)成為,通過向浮動軸瓦與旋轉(zhuǎn)軸的間隙供給潤滑油而形成油膜,利用形成于它們的間隙的油膜,可旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)軸。

并且,在專利文獻(xiàn)1公開的浮動軸瓦軸承裝置中,通過使浮動軸瓦的內(nèi)周面的圓度呈多邊形性地變化來提高定心效果,謀求提高振動穩(wěn)定性。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1:日本專利第5477930號公報



技術(shù)實現(xiàn)要素:

發(fā)明所要解決的技術(shù)問題

但是,本發(fā)明人發(fā)現(xiàn),在如專利文獻(xiàn)1公開的浮動軸瓦軸承裝置那樣,對浮動軸瓦的內(nèi)周面的整個面進(jìn)行加工而使圓度呈多邊形性地變化的情況下,容易產(chǎn)生與旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)不同步的振動(以下,稱為“非同步振動”)。本發(fā)明人對其原因進(jìn)行了深入研究,結(jié)果本發(fā)明人徹底查清:在對浮動軸瓦的內(nèi)周面的整個面進(jìn)行加工的情況下,在遍及浮動軸瓦的內(nèi)周面的整個面的范圍內(nèi)都存在加工公差,所以因該加工公差而產(chǎn)生非同步振動。

本發(fā)明的至少一實施方式是鑒于上述那樣的現(xiàn)有技術(shù)的問題而做出的,其目的在于提供一種在振動穩(wěn)定性方面表現(xiàn)優(yōu)異的浮動軸瓦軸承裝置及具備該浮動軸瓦軸承裝置的增壓機。

用于解決技術(shù)問題的手段

(1)本發(fā)明的至少一實施方式為一種浮動軸瓦軸承裝置,該浮動軸瓦軸承裝置可旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)軸,其中,包括:

圓筒狀的浮動軸瓦,其具有供所述旋轉(zhuǎn)軸插入的軸承孔;

軸承殼,其可旋轉(zhuǎn)地收納所述浮動軸瓦;

所述浮動軸瓦的內(nèi)周面、所述浮動軸瓦的外周面及所述軸承殼的內(nèi)周面中的至少一個形成為在其軸向上的一個截面上包含多個凸臺部及多個凹陷部,所述多個凸臺部具有作為正圓形狀的一部分的正圓弧狀,所述多個凹陷部是位于比所述凸臺部凹陷的位置的多個凹陷部,并且構(gòu)成為從所述凸臺部中的與所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)的端部向與所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向,距通過所述凸臺部的假想正圓形狀線的距離變大。

具有作為正圓形狀的一部分的正圓弧狀的凸臺部與凹陷部相比能夠?qū)⒐罟芾淼幂^小。因此,根據(jù)上述(1)記載的實施方式,通過使浮動軸瓦的內(nèi)周面、浮動軸瓦的外周面及軸承殼的內(nèi)周面中的至少一個在其軸向上的一個截面上具有這樣的凸臺部,能夠抑制公差引起的非同步振動,提高振動穩(wěn)定性。

另外,位于比凸臺部凹陷的位置的凹陷部構(gòu)成為,從凸臺部中的與旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)的端部向與旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向,距通過凸臺部的假想正圓形狀線的距離變大。由于存在這樣的凹陷部,所以周向上的間隙不均勻,在間隙大的部分引起潤滑油不足。根據(jù)本發(fā)明人的認(rèn)識可知,若像這樣在周向的一部分產(chǎn)生潤滑油不足,則軸偏心率增加,由此振動穩(wěn)定性提高。因此,根據(jù)上述(1)記載的實施方式,通過使浮動軸瓦的內(nèi)周面、浮動軸瓦的外周面及軸承殼的內(nèi)周面中的至少一個在其軸向上的一個截面上具有這樣的凹陷部,能夠引起潤滑油不足而提高振動穩(wěn)定性。

(2)在幾個實施方式中,在上述(1)記載的浮動軸瓦軸承裝置的基礎(chǔ)上,上述浮動軸瓦的內(nèi)周面形成為在浮動軸瓦的軸向上的一個截面上分別包含凸臺部及凹陷部。

根據(jù)上述(2)記載的實施方式,通過高精度地管理旋轉(zhuǎn)軸與浮動軸瓦的內(nèi)周面的凸臺部之間的間隙,能夠抑制公差引起的非同步振動,提高振動穩(wěn)定性。另外,由于在旋轉(zhuǎn)軸與浮動軸瓦的內(nèi)周面之間形成有間隙大的部分,所以能夠在該間隙大的部分引起潤滑油不足而提高振動穩(wěn)定性。

(3)在幾個實施方式中,在上述(1)或(2)記載的浮動軸瓦軸承裝置的基礎(chǔ)上,上述浮動軸瓦的外周面形成為在浮動軸瓦的軸向上的一個截面上分別包含凸臺部及所述凹陷部。

根據(jù)上述(3)記載的實施方式,通過高精度地管理浮動軸瓦的外周面的凸臺部與軸承殼的內(nèi)周面之間的間隙,能夠抑制公差引起的非同步振動,提高振動穩(wěn)定性。另外,由于在浮動軸瓦的外周面的凸臺部與軸承殼的內(nèi)周面之間形成有間隙大的部分,所以能夠在該間隙大的部分引起潤滑油不足而提高振動穩(wěn)定性。

(4)在幾個實施方式中,在上述(1)至(3)中任一項記載的浮動軸瓦軸承裝置的基礎(chǔ)上,上述浮動軸瓦的內(nèi)周面形成為在浮動軸瓦的軸向上的一個截面上分別包含凸臺部及凹陷部。上述浮動軸瓦的外周面形成為在浮動軸瓦的軸向上的一個截面上分別包含凸臺部及所述凹陷部。上述浮動軸瓦的內(nèi)周面的凸臺部及浮動軸瓦的外周面的凸臺部形成于在周向上彼此重疊的區(qū)域。上述浮動軸瓦的內(nèi)周面的凹陷部及浮動軸瓦的外周面的凹陷部形成于在周向上彼此重疊的區(qū)域。

根據(jù)上述(4)記載的實施方式,通過高精度地管理旋轉(zhuǎn)軸與浮動軸瓦的內(nèi)周面的凸臺部之間的間隙以及浮動軸瓦的外周面的凸臺部與軸承殼的內(nèi)周面之間的間隙,能夠抑制公差引起的非同步振動,提高振動穩(wěn)定性。另外,由于在旋轉(zhuǎn)軸與浮動軸瓦的內(nèi)周面之間以及浮動軸瓦的外周面的凸臺部與軸承殼的內(nèi)周面之間形成有間隙大的部分,所以能夠通過在該間隙大的部分引起潤滑油不足來提高振動穩(wěn)定性。而且,浮動軸瓦的內(nèi)周面的凸臺部與浮動軸瓦的外周面的凸臺部形成于在周向上彼此重疊的區(qū)域,浮動軸瓦的內(nèi)周面的凹陷部與浮動軸瓦的外周面的凹陷部形成于在周向上彼此重疊的區(qū)域。由此,旋轉(zhuǎn)軸與浮動軸瓦的內(nèi)周面以及浮動軸瓦的外周面與軸承殼的內(nèi)周面兩者引起的軸偏心方向一致,所以能夠進(jìn)一步提高振動穩(wěn)定性。

(5)在幾個實施方式中,在上述(2)至(4)中任一項記載的浮動軸瓦軸承裝置的基礎(chǔ)上,上述浮動軸瓦包含貫通圓筒狀的浮動軸瓦的周壁的供油孔。并且,上述供油孔在從軸向觀察的情況下,形成在與凸臺部中的旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的端部或者凹陷部中的與旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向側(cè)的端部重疊的位置。

根據(jù)上述(5)記載的實施方式,在凹陷部的距正圓形狀線的距離最大的位置或者其附近形成有供油孔。因此,通過在這樣的位置形成供油孔,能夠增加從浮動軸瓦的外周側(cè)流向浮動軸瓦的內(nèi)周側(cè)的潤滑油的流量。

(6)在幾個實施方式中,在上述(1)至(5)中任一項記載的浮動軸瓦軸承裝置的基礎(chǔ)上,上述軸承殼的內(nèi)周面形成為在軸承殼的軸向上的一個截面上分別包含凸臺部及凹陷部。

根據(jù)上述(6)記載的實施方式,通過高精度地管理軸承殼的內(nèi)周面的凸臺部與浮動軸瓦的外周面之間的間隙,能夠抑制公差引起的非同步振動,提高振動穩(wěn)定性。另外,由于在軸承殼的內(nèi)周面與浮動軸瓦的外周面之間形成有間隙大的部分,所以能夠在該間隙大的部分引起潤滑油不足而提高振動穩(wěn)定性。

(7)在幾個實施方式中,在上述(1)至(6)中任一項記載的浮動軸瓦軸承裝置的基礎(chǔ)上,上述浮動軸瓦的內(nèi)周面、浮動軸瓦的外周面及軸承殼的內(nèi)周面中的至少一個上形成的凸臺部及凹陷部遍及軸承殼或者浮動軸瓦的各自的軸向而連續(xù)地形成。并且,上述凹陷部形成為,凹陷部與假想正圓形狀線之間的距離在軸向上變化。

根據(jù)上述(7)記載的實施方式,凹陷部與假想正圓形狀線之間的距離以在軸向上變化的方式形成。由于存在這樣的凹陷部,所以軸向上的間隙不均勻,在間隙大的部分引起潤滑油不足。因此,通過使浮動軸瓦的內(nèi)周面、浮動軸瓦的外周面及軸承殼的內(nèi)周面中的至少一個具有這樣的凹陷部,能夠引起潤滑油不足而提高振動穩(wěn)定性。

(8)在幾個實施方式中,在上述(7)記載的浮動軸瓦軸承裝置的基礎(chǔ)上,上述凹陷部形成為,凹陷部與假想正圓形狀線之間的距離從軸向的一端側(cè)向另一端側(cè)變大。

根據(jù)上述(8)記載的實施方式,軸向上的間隙不均勻,在間隙大的部分引起潤滑油不足。因此,能夠引起潤滑油不足而提高振動穩(wěn)定性。

(9)在幾個實施方式中,在上述(7)或(8)記載的浮動軸瓦軸承裝置的基礎(chǔ)上,上述浮動軸瓦的內(nèi)周面形成為在浮動軸瓦的軸向上的一個截面上分別包含凸臺部及凹陷部。上述浮動軸瓦的外周面形成為在浮動軸瓦的軸向上的一個截面上分別包含凸臺部及凹陷部。并且,上述浮動軸瓦的內(nèi)周面的凹陷部及浮動軸瓦的外周面的凹陷部分別形成為,凹陷部與假想正圓形狀線之間的距離從軸向的一端側(cè)向另一端側(cè)變大。

根據(jù)上述(9)記載的實施方式,在旋轉(zhuǎn)軸與浮動軸瓦的內(nèi)周面之間以及浮動軸瓦的外周面與軸承殼的內(nèi)周面之間的軸向另一端側(cè)形成有間隙大的部分。因此,能夠在該間隙大的部分引起潤滑油不足而提高振動穩(wěn)定性。

(10)在幾個實施方式中,在上述(7)或(8)記載的浮動軸瓦軸承裝置的基礎(chǔ)上,上述浮動軸瓦的內(nèi)周面形成為在浮動軸瓦的軸向上的一個截面上分別包含凸臺部及凹陷部。上述浮動軸瓦的外周面形成為在浮動軸瓦的軸向上的一個截面上分別包含凸臺部及凹陷部。并且,上述浮動軸瓦的內(nèi)周面的凹陷部形成為,凹陷部與假想正圓形狀線之間的距離從軸向的一端側(cè)向另一端側(cè)變大。浮動軸瓦的外周面的凹陷部形成為,凹陷部與假想正圓形狀線之間的距離從軸向的另一端側(cè)向一端側(cè)變大。

根據(jù)上述(10)記載的實施方式,在旋轉(zhuǎn)軸與浮動軸瓦的內(nèi)周面之間的軸向另一端側(cè),形成有間隙大的部分。另外,在浮動軸瓦的外周面與軸承殼的內(nèi)周面之間的軸向一端側(cè),形成有間隙大的部分。因此,能夠在該間隙大的部分引起潤滑油不足而提高振動穩(wěn)定性。

(11)在幾個實施方式中,在上述(7)記載的浮動軸瓦軸承裝置的基礎(chǔ)上,上述浮動軸瓦包含貫通圓筒狀的浮動軸瓦的周壁的供油孔。上述浮動軸瓦的內(nèi)周面形成為在浮動軸瓦的軸向上的一個截面上分別包含凸臺部及凹陷部。并且,上述浮動軸瓦的內(nèi)周面的凹陷部形成為,凹陷部與假想正圓形狀線之間的距離從軸向的一端側(cè)及另一端側(cè)向供油孔變大。

根據(jù)上述(11)記載的實施方式,浮動軸瓦的內(nèi)周面的凹陷部在供油孔附近的間隙最大,并且從供油孔向軸向的一端側(cè)及另一端側(cè)變小。因此,能夠在該間隙大的部分引起潤滑油不足而提高振動穩(wěn)定性。另外,供給到旋轉(zhuǎn)軸與浮動軸瓦的內(nèi)周面之間的潤滑油很難從軸向的一端側(cè)及另一端側(cè)漏出,所以能夠避免在整個周向及軸向范圍內(nèi)潤滑油不足的情況。

(12)在幾個實施方式中,在上述(7)或(11)記載的浮動軸瓦軸承裝置的基礎(chǔ)上,上述浮動軸瓦包含貫通圓筒狀的浮動軸瓦的周壁的供油孔。上述浮動軸瓦的外周面形成為在浮動軸瓦的軸向上的一個截面上分別包含凸臺部及凹陷部。并且,上述浮動軸瓦的外周面的凹陷部形成為,凹陷部與假想正圓形狀線之間的距離從軸向的一端側(cè)及另一端側(cè)向供油孔變大。

根據(jù)上述(12)記載的實施方式,浮動軸瓦的外周面的凹陷部在供油孔附近的間隙最大,并且從軸向的一端側(cè)及另一端側(cè)向供油孔變小。因此,能夠在該間隙大的部分引起潤滑油不足而提高振動穩(wěn)定性。另外,供給到旋轉(zhuǎn)軸與浮動軸瓦的內(nèi)周面之間的潤滑油很難從軸向的一端側(cè)及另一端側(cè)漏出,所以能夠避免在整個周向及軸向范圍內(nèi)潤滑油不足的情況。另外,能夠增加供給到浮動軸瓦的內(nèi)周側(cè)的潤滑油的流量。

(13)在幾個實施方式中,在上述(1)至(6)中任一項記載的浮動軸瓦軸承裝置的基礎(chǔ)上,上述浮動軸瓦的內(nèi)周面的中心線相對于旋轉(zhuǎn)軸的中心線傾斜,或者上述浮動軸瓦的外周面的中心線相對于軸承殼的內(nèi)周面的中心線傾斜。

根據(jù)上述(13)記載的實施方式,旋轉(zhuǎn)軸與浮動軸瓦的內(nèi)周面之間的間隙、或者浮動軸瓦的外周面與軸承殼的內(nèi)周面之間的間隙在軸向上不均勻,在間隙大的部分引起潤滑油不足。因此,能夠引起潤滑油不足而提高振動穩(wěn)定性。

(14)在幾個實施方式中,在上述(1)至(13)中任一項記載的浮動軸瓦軸承裝置的基礎(chǔ)上,形成于上述浮動軸瓦的內(nèi)周面的凹陷部是通過對具有正圓形狀的浮動軸瓦的內(nèi)周面進(jìn)行加工而形成的,或者,形成于上述浮動軸瓦的外周面的凹陷部是通過對具有正圓形狀的浮動軸瓦的外周面進(jìn)行加工而形成的,或者,形成于上述軸承殼的內(nèi)周面的凹陷部是通過對具有正圓形狀的軸承殼的內(nèi)周面進(jìn)行加工而形成的。

根據(jù)上述(14)記載的實施方式,由于通過對具有以往的正圓形狀的浮動軸瓦的內(nèi)周面、外周面及軸承殼的內(nèi)周面進(jìn)行加工來形成凹陷部,所以不需要大幅度變更例如現(xiàn)有的生產(chǎn)線等,在生產(chǎn)性及成本性方面優(yōu)異。

(15)本發(fā)明的至少一實施方式的增壓機包括:

旋轉(zhuǎn)軸;

連結(jié)于旋轉(zhuǎn)軸的一端部的壓縮機工作輪;

上述(1)至(14)中任一項記載的浮動軸瓦軸承裝置。

根據(jù)上述(15)的實施方式,能夠提供一種在振動穩(wěn)定性方面優(yōu)異的增壓機。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的至少一實施方式,能夠提供一種在振動穩(wěn)定性方面優(yōu)異的浮動軸瓦軸承裝置及具備該浮動軸瓦軸承裝置的增壓機。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明一實施方式的浮動軸瓦軸承裝置的軸向上的一個截面的截面圖。

圖2是表示本發(fā)明一實施方式的浮動軸瓦軸承裝置的軸向上的一個截面的截面圖。

圖3是表示本發(fā)明一實施方式的浮動軸瓦軸承裝置的軸向上的一個截面的截面圖。

圖4是表示本發(fā)明一實施方式的浮動軸瓦軸承裝置的軸向上的一個截面的截面圖。

圖5是表示本發(fā)明一實施方式的浮動軸瓦軸承裝置的軸向上的一個截面的截面圖。

圖6a是用于說明本發(fā)明一實施方式的浮動軸瓦軸承裝置中的凸臺部和凹陷部的截面形狀的說明圖。

圖6b是用于說明本發(fā)明一實施方式的浮動軸瓦軸承裝置中的浮動軸瓦的內(nèi)周面及外周面上形成的凸臺部和凹陷部的相對位置的說明圖。

圖7是表示本發(fā)明一實施方式的浮動軸瓦軸承裝置的沿軸向的截面的軸向截面圖。

圖8是表示本發(fā)明一實施方式的浮動軸瓦軸承裝置的沿軸向的截面的軸向截面圖。

圖9是表示本發(fā)明一實施方式的浮動軸瓦軸承裝置的沿軸向的截面的軸向截面圖。

圖10是表示本發(fā)明一實施方式的浮動軸瓦軸承裝置的沿軸向的截面的軸向截面圖。

圖11是表示本發(fā)明一實施方式的浮動軸瓦軸承裝置的沿軸向的截面的軸向截面圖。

圖12是表示本發(fā)明一實施方式的浮動軸瓦軸承裝置的沿軸向的截面的軸向截面圖。

圖13是表示本發(fā)明一實施方式的浮動軸瓦軸承裝置的沿軸向的截面的軸向截面圖。

圖14是表示包括本發(fā)明的浮動軸瓦軸承裝置的增壓機的一實施方式的概略圖。

圖15是表示包括本發(fā)明的浮動軸瓦軸承裝置的增壓機的一實施方式的概略圖。

圖16是表示包括本發(fā)明的浮動軸瓦軸承裝置的增壓機的一實施方式的概略圖。

具體實施方式

以下,參照附圖對本發(fā)明的幾個實施方式進(jìn)行說明。不過,被記載為實施方式或者附圖所示的結(jié)構(gòu)部件的尺寸、材質(zhì)、形狀、其相對配置等并非旨在將本發(fā)明的范圍限定于此,其只不過是說明例而已。

例如,“在某一方向(上)”、“沿(著)某一方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“同心”或者“同軸”等對相對的或者絕對的配置進(jìn)行表示的表述,不僅要嚴(yán)格表示這樣的配置,還表示以公差、或者以可獲得相同功能的程度的角度、距離相對地發(fā)生了位移的狀態(tài)。

例如,“同一”、“相等”及“均質(zhì)”等表示事物處于相等的狀態(tài)的表述,不僅要表示嚴(yán)格相等的狀態(tài),還表示存在公差、或者存在可獲得相同功能的程度的偏差的狀態(tài)。

例如,四邊形狀、圓筒形狀等表示形狀的表述,不僅表示在幾何學(xué)上嚴(yán)格意義下的四邊形狀、圓筒形狀等形狀,還表示在可獲得相同效果的范圍內(nèi)包含凹凸部、倒角部等的形狀。

另一方面,“包括”、“含有”、“具備”、“包含”或“具有”一結(jié)構(gòu)要素這樣的表述,并非是將其他結(jié)構(gòu)要素的存在排除在外的排他性表述。

另外,在以下的說明中,有時對相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略其詳細(xì)說明。

圖1~圖5是表示本發(fā)明一實施方式的浮動軸瓦軸承裝置的軸向上的一個截面的截面圖。圖6a是用于說明本發(fā)明一實施方式的浮動軸瓦軸承裝置中的凸臺部與凹陷部的截面形狀的說明圖。圖6b是用于說明本發(fā)明一實施方式的浮動軸瓦軸承裝置中的浮動軸瓦的內(nèi)周面及外周面上形成的凸臺部與凹陷部的相對位置的說明圖。

本發(fā)明一實施方式的浮動軸瓦軸承裝置1(1a~1e)是用于可旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)軸2的裝置,如圖1~圖5所示,包括浮動軸瓦3和軸承殼4。

浮動軸瓦3是具有供旋轉(zhuǎn)軸2插入的軸承孔33的圓筒狀部件。并且,構(gòu)成為利用供給到旋轉(zhuǎn)軸2與浮動軸瓦3的內(nèi)周面31的間隙10的潤滑油形成油膜,利用形成于該間隙10的油膜,可旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)軸2。

軸承殼4是可旋轉(zhuǎn)地收納浮動軸瓦3的部件。并且,構(gòu)成為利用供給到浮動軸瓦3的外周面32與軸承殼4的內(nèi)周面41的間隙20的潤滑油形成油膜,利用形成于該間隙20的油膜,可旋轉(zhuǎn)地支承浮動軸瓦3,浮動軸瓦3向與旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)方向r相同的方向與旋轉(zhuǎn)軸2一起跟隨旋轉(zhuǎn)。

并且,如圖1~圖5所示,浮動軸瓦3的內(nèi)周面31、浮動軸瓦3的外周面32及軸承殼4的內(nèi)周面41中的至少一個形成為在其軸向上的一個截面上包含多個凸臺部311、321、411及多個凹陷部312、322、412。凸臺部311、321、411具有作為正圓形狀的一部分的正圓弧狀。凹陷部312、322、412位于比凸臺部311、321、411凹陷的位置。并且,凹陷部312、322、412構(gòu)成為,從凸臺部311、321、411中的與旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)方向r相反的一側(cè)的端部311b、321b、411b向與旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)方向r相反的方向,距通過凸臺部311、321、411的假想正圓形狀線31a、32a、41a的距離變大。

具有作為正圓形狀的一部分的正圓弧狀的凸臺部311、321、411與凹陷部312、322、412相比能夠?qū)⒐罟芾淼幂^小。因此,根據(jù)這樣的實施方式,通過使浮動軸瓦3的內(nèi)周面31、浮動軸瓦3的外周面32及軸承殼4的內(nèi)周面41中的至少一個在其軸向上的一個截面上具有這樣的凸臺部311、321、411,能夠抑制公差引起的非同步振動,提高振動穩(wěn)定性。

另外,位于比凸臺部311、321、411凹陷的位置的凹陷部312、322、412構(gòu)成為,從凸臺部311、321、411中的與旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)方向r相反的一側(cè)的端部向與旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)方向r相反的方向,距通過凸臺部311、321、411的假想正圓形狀線31a、32a、41a的距離變大。由于存在這樣的凹陷部312、322、412,所以周向上的間隙10、20不均勻,在間隙10、20大的部分引起潤滑油不足。根據(jù)本發(fā)明人的認(rèn)識可知,若像這樣在周向的一部分產(chǎn)生潤滑油不足,則軸偏心率增加,由此振動穩(wěn)定性提高。因此,根據(jù)這樣的實施方式,通過使浮動軸瓦3的內(nèi)周面31、浮動軸瓦3的外周面32及軸承殼4的內(nèi)周面41中的至少一個在其軸向上的一個截面上具有這樣的凹陷部312、322、412,能夠引起潤滑油不足而提高振動穩(wěn)定性。

在圖示的實施方式中,凸臺部311、321、411及凹陷部312、322、412在周向上分別各等間隔地形成有四個。另外,凹陷部312、322、412形成為弧狀,該弧狀為正圓形狀、橢圓形狀、卵形形狀等的一部分。不過,凸臺部311、321、411及凹陷部312、322、412的周向上的數(shù)量并不局限于此。另外,凹陷部312、322、412的形狀并不局限于弧狀。凹陷部312、322、412的形狀,既可以如圖6a的(a)所示,是由多個直線a~e組成的多邊形的一部分這樣的形狀,也可以如圖6a的(b)所示,由一條直線f形成。

另外,在圖示的實施方式中,在以θ1示出表示形成有凸臺部311、321、411的區(qū)域的角度范圍、以θ2示出表示形成有凹陷部312、322、412的區(qū)域的角度范圍的情況下,θ1<θ2。不過,θ1與θ2的關(guān)系不限于θ1<θ2。如圖6a的(b)所示,既可以θ1=θ2,雖未圖示,但也可以θ1>θ2。

在幾個實施方式中,如圖1、圖4、圖5所示,在浮動軸瓦軸承裝置1(1a、1d、1e)中,浮動軸瓦3的內(nèi)周面31形成為在浮動軸瓦3的軸向上的一個截面上分別包含凸臺部311及凹陷部312。

在圖示的實施方式中,凸臺部311從旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)方向r側(cè)的端部311a形成到與旋轉(zhuǎn)方向r相反的一側(cè)的端部311b。凹陷部312從旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)方向r側(cè)的端部312a形成到與旋轉(zhuǎn)方向r相反的一側(cè)的端部312b。此外,凸臺部311的與旋轉(zhuǎn)方向r相反的一側(cè)的端部311b和凹陷部312的旋轉(zhuǎn)方向r側(cè)的端部312a是相同位置。

根據(jù)這樣的實施方式,通過高精度地管理旋轉(zhuǎn)軸2與浮動軸瓦3的內(nèi)周面31的凸臺部311之間的間隙10,能夠抑制公差引起的非同步振動,提高振動穩(wěn)定性。另外,由于在旋轉(zhuǎn)軸2與浮動軸瓦3的內(nèi)周面31之間形成有間隙10大的部分,所以能夠在該間隙10大的部分引起潤滑油不足而提高振動穩(wěn)定性。

在幾個實施方式中,如圖2、圖4、圖5所示,在浮動軸瓦軸承裝置1(1b、1d、1e)中,浮動軸瓦3的外周面32形成為在浮動軸瓦3的軸向上的一個截面上分別包含凸臺部321及凹陷部322。

在圖示的實施方式中,凸臺部321從旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)方向r側(cè)的端部321a形成到與旋轉(zhuǎn)方向r相反的一側(cè)的端部321b。凹陷部322從旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)方向r側(cè)的端部322a形成到與旋轉(zhuǎn)方向r相反的一側(cè)的端部322b。此外,凸臺部321的與旋轉(zhuǎn)方向r相反的一側(cè)的端部321b和凹陷部322的旋轉(zhuǎn)方向r側(cè)的端部322a是相同位置。

根據(jù)這樣的實施方式,通過高精度地管理浮動軸瓦3的外周面32的凸臺部321與軸承殼4的內(nèi)周面41之間的間隙20,能夠抑制公差引起的非同步振動,提高振動穩(wěn)定性。另外,由于在浮動軸瓦3的外周面32的凸臺部321與軸承殼4的內(nèi)周面41之間形成有間隙20大的部分,所以能夠在該間隙20大的部分引起潤滑油不足而提高振動穩(wěn)定性。

在幾個實施方式中,如圖4、圖5所示,在浮動軸瓦軸承裝置1(1d、1e)中,浮動軸瓦3的內(nèi)周面31形成為在浮動軸瓦3的軸向上的一個截面上分別包含凸臺部311及凹陷部312。另外,浮動軸瓦3的外周面32形成為在浮動軸瓦3的軸向上的一個截面上分別包含凸臺部321及凹陷部322。并且,浮動軸瓦3的內(nèi)周面31的凸臺部311及浮動軸瓦3的外周面32的凸臺部321形成于在周向上彼此重疊的區(qū)域。另外,浮動軸瓦3的內(nèi)周面31的凹陷部312及浮動軸瓦3的外周面32的凹陷部322形成于在周向上彼此重疊的區(qū)域。

在此,所謂“凸臺部311和凸臺部321形成于在周向上彼此重疊的區(qū)域”,是指圖6b所示的形態(tài)。即,如圖6b所示,表示形成有凸臺部311的區(qū)域的角度范圍θ1與表示形成有凸臺部321的區(qū)域的角度范圍θ1為同一角度。另外,換句話說,具有正圓弧狀的凸臺部311的中心點o與具有正圓弧狀的凸臺部321的中心點o為相同位置。并且,中心點o、凸臺部311的旋轉(zhuǎn)方向r側(cè)的端部311a、凸臺部321的旋轉(zhuǎn)方向r側(cè)的端部321a位于同一直線。另外,中心點o、凸臺部311的與旋轉(zhuǎn)方向r相反的一側(cè)的端部311b、凸臺部321的與旋轉(zhuǎn)方向r相反的一側(cè)的端部321b位于同一直線。

另外,所謂“凹陷部312和凹陷部322形成于在周向上彼此重疊的區(qū)域”,是指圖6b所示的形態(tài)。即,如圖6b所示,表示形成有凹陷部321的區(qū)域的角度范圍θ2與表示形成有凹陷部322的區(qū)域的角度范圍θ2是同一角度。并且,中心點o、凹陷部312的旋轉(zhuǎn)方向r側(cè)的端部312a、凹陷部322的旋轉(zhuǎn)方向r側(cè)的端部321a位于同一直線。另外,中心點o、凹陷部312的與旋轉(zhuǎn)方向r相反的一側(cè)的端部312b、凹陷部322的與旋轉(zhuǎn)方向r相反的一側(cè)的端部321b位于同一直線。

根據(jù)這樣的實施方式,通過高精度地管理旋轉(zhuǎn)軸2與浮動軸瓦3的內(nèi)周面31的凸臺部311之間的間隙10以及浮動軸瓦3的外周面32的凸臺部321與軸承殼4的內(nèi)周面41之間的間隙20,能夠抑制公差引起的非同步振動,提高振動穩(wěn)定性。另外,由于在旋轉(zhuǎn)軸2與浮動軸瓦3的內(nèi)周面31之間以及浮動軸瓦3的外周面32的凸臺部321與軸承殼4的內(nèi)周面41之間形成有間隙10、20大的部分,所以在該間隙大的部分引起潤滑油不足,從而能夠提高振動穩(wěn)定性。而且,浮動軸瓦3的內(nèi)周面31的凸臺部311與浮動軸瓦3的外周面32的凸臺部321以及浮動軸瓦3的內(nèi)周面31的凹陷部312與浮動軸瓦3的外周面32的凹陷部322形成于在周向上彼此重疊的區(qū)域。由此,旋轉(zhuǎn)軸2與浮動軸瓦3的內(nèi)周面31以及浮動軸瓦3的外周面32與軸承殼4的內(nèi)周面41兩者引起的軸偏心方向一致,所以能夠進(jìn)一步提高振動穩(wěn)定性。

在幾個實施方式中,如圖1、圖2、圖4、圖5所示,在浮動軸瓦軸承裝置1(1a、1b、1d、1e)中,浮動軸瓦3包含貫通圓筒狀的浮動軸瓦3的周壁3a的供油孔34。并且,供油孔34在從軸向觀察的情況下,形成在與凸臺部311、321中的旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)方向r側(cè)的端部311a、321a或者凹陷部312、322中的與旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)方向r相反的方向側(cè)的端部312b重疊的位置。

在圖示的實施方式中,供油孔34在從軸向觀察的情況下,形成在與凸臺部311、321中的旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)方向r側(cè)的端部311a、321a重疊的位置。即,供油孔34形成在凸臺部311、321中的最靠旋轉(zhuǎn)方向r側(cè)的位置。不過,雖未圖示,但也可以在從軸向觀察的情況下,將供油孔34形成在與凹陷部312、322中的與旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)方向r相反的一側(cè)的端部312b、322b重疊的位置。即,也可以將供油孔34形成在凹陷部312、322中的最靠與旋轉(zhuǎn)方向r相反的一側(cè)的位置。

另外,在圖示的實施方式中,供油孔34在周向上等間隔地形成有四個。不過,對于供油孔34的數(shù)量,并不特別限定。

根據(jù)這樣的實施方式,在凹陷部312、322的距正圓形狀線31a、32a的距離最大的位置或者其附近形成有供油孔34。因此,通過在這樣的位置形成供油孔34,能夠增加從浮動軸瓦3的外周側(cè)流向浮動軸瓦3的內(nèi)周側(cè)的潤滑油的流量。

在幾個實施方式中,如圖3、圖5所示,在浮動軸瓦軸承裝置1(1c、1e)中,軸承殼4的內(nèi)周面41形成為在軸承殼4的軸向上的一個截面上分別包含凸臺部411及凹陷部412。

在圖示的實施方式中,凸臺部411從旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)方向r側(cè)的端部411a形成到與旋轉(zhuǎn)方向r相反的一側(cè)的端部411b。凹陷部412從旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)方向r側(cè)的端部412a形成到與旋轉(zhuǎn)方向r相反的一側(cè)的端部412b。此外,凸臺部411的與旋轉(zhuǎn)方向r相反的一側(cè)的端部411b和凹陷部412的旋轉(zhuǎn)方向r側(cè)的端部412a是相同位置。

根據(jù)這樣的實施方式,通過高精度地管理軸承殼4的內(nèi)周面41的凸臺部411與浮動軸瓦3的外周面32之間的間隙20,能夠抑制公差引起的非同步振動,提高振動穩(wěn)定性。另外,由于在軸承殼4的內(nèi)周面41與浮動軸瓦3的外周面32之間形成有間隙20大的部分,所以能夠在該間隙20大的部分引起潤滑油不足而提高振動穩(wěn)定性。

圖7~圖12是表示本發(fā)明一實施方式的浮動軸瓦軸承裝置的沿軸向的截面的軸向截面圖。

在幾個實施方式中,如圖7~圖12所示,在浮動軸瓦軸承裝置1(1f、1g、1h、1i、1j、1k)中,浮動軸瓦3的內(nèi)周面31、浮動軸瓦3的外周面32及軸承殼4的內(nèi)周面41中的至少一個上形成的凸臺部311、321、411及凹陷部312、322、412遍及軸承殼4或浮動軸瓦3的各自的軸向而連續(xù)地形成。并且,凹陷部312、322、412形成為,凹陷部312、322、412與假想正圓形狀線31a、32a之間的距離d(d1、d2、d3)在軸向上變化。

在圖7~圖12所示的實施方式中,通過凸臺部311、321、411的假想正圓形狀線31a、32a、41a在各自的軸向上相對于軸線cl平行地延伸。即,以距正圓形狀線31a、32a的距離d(d1、d2、d3)在軸向上變化的方式形成的僅是凹陷部312、322、412,凸臺部311、321、411的截面形狀在軸向上在變化的方面是不變化的。

根據(jù)這樣的實施方式,凹陷部312、322、412與假想正圓形狀線31a、32a之間的距離d(d1、d2、d3)以在軸向上變化的方式形成。由于存在這樣的凹陷部312、322、412,所以軸向上的間隙10、20不均勻,在間隙10、20大的部分引起潤滑油不足。因此,通過使浮動軸瓦3的內(nèi)周面31、浮動軸瓦3的外周面32及軸承殼4的內(nèi)周面41中的至少一個具有這樣的凹陷部312、322、412,能夠引起潤滑油不足而提高振動穩(wěn)定性。

在幾個實施方式中,如圖7~圖9所示,在浮動軸瓦軸承裝置1(1f、1g、1h)中,凹陷部312、322、412形成為,凹陷部312、322、412與假想正圓形狀線31a、32a、41a之間的距離d(d1、d2、d3)從軸向的一端側(cè)y1向另一端側(cè)y2變大。

在圖示的實施方式中,附圖上側(cè)是一端側(cè)y1,附圖下側(cè)是另一端側(cè)y2。并且,在圖7所示的實施方式中,在浮動軸瓦3的內(nèi)周面31,凹陷部312與假想正圓形狀線31a之間的距離d1形成為從軸向的一端側(cè)y1向另一端側(cè)y2變大。在圖8所示的實施方式中,除了圖7所示的結(jié)構(gòu)以外,還進(jìn)一步在浮動軸瓦3的外周面32,凹陷部322與假想正圓形狀線32a之間的距離d2形成為從軸向的一端側(cè)y1向另一端側(cè)y2變大。在圖9所示的實施方式中,在軸承殼4的內(nèi)周面41,凹陷部412與假想正圓形狀線41a之間的距離d3形成為從軸向的一端側(cè)y1向另一端側(cè)y2變大。

根據(jù)這樣的實施方式,軸向上的間隙10、20不均勻,在間隙10、20大的部分引起潤滑油不足。因此,能夠引起潤滑油不足而提高振動穩(wěn)定性。

在幾個實施方式中,如圖8所示,在浮動軸瓦軸承裝置1(1g)中,浮動軸瓦3的內(nèi)周面31形成為在浮動軸瓦3的軸向上的一個截面上分別包含凸臺部311及凹陷部312。浮動軸瓦3的外周面32形成為在浮動軸瓦3的軸向上的一個截面上分別包含凸臺部321及凹陷部322。并且,浮動軸瓦3的內(nèi)周面31的凹陷部312以及浮動軸瓦3的外周面32的凹陷部322分別形成為,凹陷部312、322與假想正圓形狀線31a、32a之間的距離d(d1、d2)從軸向的一端側(cè)y1向另一端側(cè)y2變大。

根據(jù)這樣的實施方式,在旋轉(zhuǎn)軸2與浮動軸瓦3的內(nèi)周面31之間以及浮動軸瓦3的外周面32與軸承殼4的內(nèi)周面41之間的軸向的另一端側(cè)y2形成有間隙10、20大的部分。因此,能夠在該間隙10、20大的部分引起潤滑油不足而提高振動穩(wěn)定性。

在幾個實施方式中,如圖10所示,在浮動軸瓦軸承裝置1(1i)中,浮動軸瓦3的內(nèi)周面31形成為在浮動軸瓦3的軸向上的一個截面上分別包含凸臺部311及凹陷部312。浮動軸瓦3的外周面32形成為在浮動軸瓦3的軸向上的一個截面上分別包含凸臺部321及凹陷部322。并且,浮動軸瓦3的內(nèi)周面31的凹陷部312形成為,凹陷部312與假想正圓形狀線31a之間的距離d1從軸向的一端側(cè)y1向另一端側(cè)y2變大。浮動軸瓦3的外周面32的凹陷部322形成為,凹陷部322與假想正圓形狀線32a之間的距離d2從軸向的另一端側(cè)y2向一端側(cè)y1變大。

根據(jù)這樣的實施方式,在旋轉(zhuǎn)軸2與浮動軸瓦3的內(nèi)周面31之間的軸向的另一端側(cè)y2形成有間隙10大的部分。另外,在浮動軸瓦3的外周面32與軸承殼4的內(nèi)周面41之間的軸向的一端側(cè)y1形成有間隙20大的部分。因此,能夠在該間隙10、20大的部分引起潤滑油不足而提高振動穩(wěn)定性。

在幾個實施方式中,如圖11、圖12所示,在浮動軸瓦軸承裝置1(1j、1k)中,浮動軸瓦3包含貫通圓筒狀的浮動軸瓦3的周壁3a的供油孔34。浮動軸瓦3的內(nèi)周面31形成為在浮動軸瓦3的軸向上的一個截面上分別包含凸臺部311及凹陷部312。并且,浮動軸瓦3的內(nèi)周面31的凹陷部312形成為,凹陷部312與假想正圓形狀線31a之間的距離d1從軸向的一端側(cè)y1及另一端側(cè)y2向供油孔34變大。

在圖示的實施方式中,供油孔34形成在浮動軸瓦3的軸向上的中央部。另外,在軸承殼4的軸向上的中央部,形成有用于向軸承殼4的內(nèi)周面41與浮動軸瓦3的外周面32的間隙20供給潤滑油的潤滑油供給孔44。

根據(jù)這樣的實施方式,浮動軸瓦3的內(nèi)周面31的凹陷部312在供油孔34附近的間隙10最大,從供油孔34向軸向的一端側(cè)y1及另一端側(cè)y2變小。因此,能夠在該間隙10大的部分引起潤滑油不足而提高振動穩(wěn)定性。另外,供給到旋轉(zhuǎn)軸2與浮動軸瓦3的內(nèi)周面31之間的潤滑油很難從軸向的一端側(cè)y1及另一端側(cè)y2漏出,所以能夠避免在整個周向及軸向范圍內(nèi)潤滑油不足的情況。

在幾個實施方式中,如圖12所示,在浮動軸瓦軸承裝置1(1k)中,浮動軸瓦3包含貫通圓筒狀的浮動軸瓦3的周壁3a的供油孔34。浮動軸瓦3的外周面32形成為在浮動軸瓦3的軸向上的一個截面上分別包含凸臺部321及凹陷部322。并且,浮動軸瓦3的外周面32的凹陷部322形成為,凹陷部322與假想正圓形狀線32a之間的距離d2從軸向的一端側(cè)y1及另一端側(cè)y2向供油孔34變大。

根據(jù)這樣的實施方式,浮動軸瓦3的外周面32的凹陷部322在供油孔34附近的間隙20最大,從軸向的一端側(cè)y1及另一端側(cè)y2向供油孔34變小。因此,能夠在該間隙20大的部分引起潤滑油不足而提高振動穩(wěn)定性。另外,供給到旋轉(zhuǎn)軸2與浮動軸瓦3的內(nèi)周面31之間的潤滑油很難從軸向的一端側(cè)y1及另一端側(cè)y2漏出,所以能夠避免在整個周向及軸向范圍內(nèi)潤滑油不足的情況。另外,能夠增加供給到浮動軸瓦3的內(nèi)周側(cè)的潤滑油的流量。

在幾個實施方式中,如圖13所示,在浮動軸瓦軸承裝置1(1l、1m)中,浮動軸瓦3的內(nèi)周面31的中心線cl1相對于旋轉(zhuǎn)軸2的中心線cl傾斜。另外,如圖13、圖14所示,浮動軸瓦3的外周面32的中心線cl2相對于軸承殼4的內(nèi)周面41的中心線cl3傾斜。

在圖13所示的實施方式中,浮動軸瓦3的內(nèi)周面31與外周面32平行地形成,并且相對于旋轉(zhuǎn)軸2及軸承殼4傾斜地配置。由此,旋轉(zhuǎn)軸2與浮動軸瓦3的內(nèi)周面31之間的間隙10以及浮動軸瓦3的外周面32與軸承殼4的內(nèi)周面41之間的間隙20在軸向上不均勻。另外,在圖14所示的實施方式中,軸承殼4的內(nèi)周面41的中心線cl3分別相對于旋轉(zhuǎn)軸2的中心線cl、浮動軸瓦3的內(nèi)周面31的中心線cl1、浮動軸瓦3的外周面32的中心線cl2傾斜。由此,浮動軸瓦3的外周面32與軸承殼4的內(nèi)周面41之間的間隙20在軸向上不均勻。

根據(jù)這樣的實施方式,旋轉(zhuǎn)軸2與浮動軸瓦3的內(nèi)周面31之間的間隙10或者浮動軸瓦3的外周面32與軸承殼4的內(nèi)周面41之間的間隙20在軸向上不均勻,在間隙10、20大的部分引起潤滑油不足。因此,能夠引起潤滑油不足而提高振動穩(wěn)定性。

在幾個實施方式中,在上述圖1~圖14所示的浮動軸瓦軸承裝置1(1a~1m)中,形成于浮動軸瓦3的內(nèi)周面31的凹陷部312是通過對具有正圓形狀的浮動軸瓦的內(nèi)周面進(jìn)行加工而形成的。另外,形成于浮動軸瓦3的外周面32的凹陷部322是通過對具有正圓形狀的浮動軸瓦的外周面進(jìn)行加工而形成的。另外,形成于軸承殼4的內(nèi)周面41的凹陷部412是通過對具有正圓形狀的軸承殼的內(nèi)周面進(jìn)行加工而形成的。

在此,作為加工的種類,能夠根據(jù)加工對象物的種類、形狀而適當(dāng)采用壓模加工、利用輥進(jìn)行的壓模加工、切削加工等各種加工方法。

根據(jù)這樣的實施方式,由于通過對具有以往的正圓形狀的浮動軸瓦的內(nèi)周面、外周面及軸承殼的內(nèi)周面進(jìn)行加工而形成凹陷部312、322、412,所以不需要大幅度變更例如現(xiàn)有的生產(chǎn)線等,在生產(chǎn)性及成本性方面優(yōu)異。

圖15是表示包括本發(fā)明的浮動軸瓦軸承裝置的增壓機的一實施方式的概略圖。如圖15所示,本實施方式的增壓機100構(gòu)成為渦輪增壓機100a,包括旋轉(zhuǎn)軸2、分別連結(jié)于旋轉(zhuǎn)軸2的兩端部的壓縮機轉(zhuǎn)子102及渦輪機轉(zhuǎn)子104和可旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)軸2的上述浮動軸瓦軸承裝置1。

壓縮機轉(zhuǎn)子102配置在發(fā)動機的進(jìn)氣通路。另一方面,渦輪機轉(zhuǎn)子104配置在發(fā)動機的排氣通路。并且,構(gòu)成為利用從發(fā)動機排出的排出氣體使渦輪機轉(zhuǎn)子104旋轉(zhuǎn),伴隨與此,壓縮機轉(zhuǎn)子102進(jìn)行同軸驅(qū)動,從而對在進(jìn)氣通路中流動的空氣進(jìn)行壓縮,向發(fā)動機供給增壓過的空氣。

根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu),能夠提供一種包括在振動穩(wěn)定性方面優(yōu)異并且軸承損耗少的浮動軸瓦軸承裝置的渦輪增壓機100a。

此外,本發(fā)明的增壓機100并不局限于上述渦輪增壓機100a。如圖16所示,也可以代替渦輪機轉(zhuǎn)子104而包括電動機106,構(gòu)成為利用電動機106使旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)從而使壓縮機轉(zhuǎn)子102進(jìn)行驅(qū)動的電動增壓機100b。

以上對本發(fā)明的優(yōu)選方式進(jìn)行了說明,但本發(fā)明并不局限于上述方式,在不脫離本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種變更。

工業(yè)實用性

本發(fā)明的至少一實施方式可作為可旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)軸的浮動軸瓦軸承裝置而很好地用于例如搭載于汽車用發(fā)動機的小型增壓機等。

附圖標(biāo)記說明

1浮動軸瓦軸承裝置

2旋轉(zhuǎn)軸

3浮動軸瓦

31內(nèi)周面

32外周面

33軸承孔

34供油孔

3a周壁

4軸承殼

41內(nèi)周面

44潤滑油供給孔

10、20間隙

31a、32a、41a正圓形狀線

311、321、411凸臺部

312、322、412凹陷部

100a渦輪增壓機

100b電動增壓機

102壓縮機轉(zhuǎn)子

104渦輪機轉(zhuǎn)子

106電動機

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