本公開涉及一種用于農(nóng)業(yè)機械、一般產(chǎn)業(yè)機械等的傳動帶。
背景技術(shù)：
：農(nóng)業(yè)機械、一般產(chǎn)業(yè)機械等廣泛使用傳動帶來傳遞動力。針對傳動帶提出了各種性能要求。例如，在文獻1中，公開了一種規(guī)定乙烯含量、二烯烴含量等而實現(xiàn)了優(yōu)異的抗彎曲疲勞性及耐熱性的傳動帶。而且，對橡膠成形品的廢棄物、在橡膠成形品的制造工序中所產(chǎn)生的邊角料等廢棄硫化橡膠進行脫硫后，作為脫硫再生橡膠加以使用，有時還用作傳動帶的材料。專利文獻1：日本公開專利公報特開2001－82548號公報技術(shù)實現(xiàn)要素：－發(fā)明所要解決的技術(shù)問題－不僅針對已制造出來的傳動帶提出了各種性能要求，為了制造傳動帶還對材料的加工性提出了要求。針對此，就專利文獻1中的傳動帶而言，加工性(粘合性等)劣化，當在帶成形之際對片橡膠進行纏繞時容易進入過多的空氣。已進入的空氣在硫化后仍有殘留的危險，其結(jié)果是有可能無法確保品質(zhì)穩(wěn)定，進而當要制造包布V帶時帶制造工藝本身有可能無法進行。鑒于上述問題，就實現(xiàn)耐磨損性及加工性優(yōu)異的傳動帶的技術(shù)進行說明。－用以解決技術(shù)問題的技術(shù)方案－本申請發(fā)明人想到：使用流動性高的橡膠組合物作為獲得粘合性的方法，并為此要抑制緣于乙烯鏈的結(jié)晶性。具體而言，本公開的包布V帶包括帶主體和覆蓋所述帶主體的補強布，該包布V帶繞掛在帶輪上來傳遞動力，帶主體的至少一部分由橡膠組合物形成，在所述橡膠組合物中，作為聚合物成分包含乙烯-α-烯烴彈性體，聚合物成分包含乙烯含量在40質(zhì)量％以上且56質(zhì)量％以下的乙烯-α-烯烴彈性體，并且所包含的乙烯-α-烯烴彈性體的范圍在30質(zhì)量％以上且100質(zhì)量％以下。需要說明的是，也可以是這樣的，即：補強布的至少一面被橡膠組合物覆蓋，該橡膠組合物包含1質(zhì)量％以上且20質(zhì)量％以下的樹脂成分，并包含3質(zhì)量％以上且24質(zhì)量％以下的油。就包含上述那樣的聚合物成分的橡膠組合物而言，緣于乙烯鏈的結(jié)晶性得到抑制，流動性高，并且粘合性優(yōu)異。因此，通過用這種橡膠組合物形成帶，例如用于形成底部橡膠層和/或黏合橡膠層、或者用于補強布的橡膠處理等，從而能夠獲得充分的加工性，能夠?qū)崿F(xiàn)品質(zhì)穩(wěn)定的包布V帶。還可以是這樣的，即：帶主體包括布置在帶輪接觸側(cè)的底部橡膠層，底部橡膠層由包含脫硫再生而成的三元乙丙橡膠的橡膠組合物形成。通過使用脫硫再生而成的三元乙丙橡膠(EPDM)使得橡膠組合物實現(xiàn)低tanδ化，因此能夠抑制帶彎曲時產(chǎn)生的發(fā)熱，從而能夠獲得抗彎曲疲勞性優(yōu)異的帶。還可以是這樣的，即：就脫硫再生而成的三元乙丙橡膠而言，通過對含有纖維成分的硫化橡膠進行脫硫，使得所述纖維成分熔融，而成為橡膠組合物的補強材料。還可以是這樣的，即：帶主體包括布置在帶輪接觸側(cè)的底部橡膠層，底部橡膠層由混煉了硫化橡膠粉末的橡膠組合物形成。由此，能夠以低成本實現(xiàn)低tanδ化。還可以是這樣的，即：補強布的至少帶外側(cè)面未被進行橡膠處理。這樣一來，就成為不會弄臟安裝有帶的機械及其周邊的清潔的帶。－發(fā)明的效果－本公開的包布V帶能夠提供穩(wěn)定的品質(zhì)，并且在性能方面也能夠進一步提高。而且，能夠?qū)U棄硫化橡膠進行再利用來實現(xiàn)帶。附圖說明圖1是示出本公開的一實施方式所涉及的傳動帶之一例的圖。圖2是示出圖1的傳動帶的制造方法的圖。圖3是說明本公開的實施例所涉及的帶的試驗方法的圖。具體實施方式下面，參照附圖對本公開的一實施方式進行說明。圖1是示出本實施方式所例舉的V帶B(傳動帶)的圖。該V帶B用于例如農(nóng)業(yè)機械、產(chǎn)業(yè)機械中。V帶B的尺寸并沒有被特別加以限定，例如該V帶B具有下述尺寸，帶的周長為700～5000mm，帶的寬度為16～17mm，帶的厚度為8～10mm。V帶B包括帶主體10，該帶主體10具有帶內(nèi)周側(cè)(帶輪接觸側(cè))的底部橡膠層11、位于中間的黏合橡膠層12以及帶外周側(cè)的背面橡膠層13這三層結(jié)構(gòu)。在黏合橡膠層12中埋設(shè)有芯線14，該芯線14被布置成：形成沿著帶寬方向具有螺距的螺旋。而且，整個帶主體10由補強布15覆蓋住，V帶B為包布帶。構(gòu)成底部橡膠層11的橡膠組合物的聚合物成分包含乙烯-α-烯烴彈性體。該聚合物成分包含乙烯含量在40質(zhì)量％以上且56質(zhì)量％以下的聚合物，所包含的聚合物的范圍在30質(zhì)量％以上且100質(zhì)量％以下。就這樣的橡膠組合物而言，緣于乙烯鏈的結(jié)晶性被抑制得很低，流動性高，因而能夠?qū)崿F(xiàn)良好的粘合性。需要說明的是，聚合物成分中的剩余部分(0～70質(zhì)量％)是例如乙烯含量并非在40質(zhì)量％以上且56質(zhì)量％以下的乙烯-α-烯烴彈性體。在此，構(gòu)成底部橡膠層11的橡膠組合物也可以含有脫硫再生而成的EPDM。這樣的EPDM為低tanδ，由于能夠抑制帶彎曲時產(chǎn)生的發(fā)熱，因而成為抗彎曲疲勞性優(yōu)異的帶。進而，若使用對含有纖維成分的硫化橡膠進行脫硫而得到的脫硫橡膠，則纖維成分熔融而成為橡膠的補強材料，因此耐久性等進一步提高。需要說明的是，脫硫再生橡膠是通過從使用過的橡膠制品中取出交聯(lián)橡膠(交聯(lián)橡膠組合物)，利用規(guī)定方法對該交聯(lián)橡膠進行脫硫處理而得到的。具體而言，是通過預先將包含用硫磺交聯(lián)的EPDM的交聯(lián)橡膠粉碎成粉狀或者粒狀，然后在規(guī)定的處理溫度下對已成為粉狀或者粒狀的交聯(lián)橡膠施加剪切應力進行脫硫處理而得到的。通過上述脫硫再生而得到的再生橡膠包含：交聯(lián)點的一部分及EPDM的主鏈被切斷而能夠交聯(lián)的EPDM、和成為由于殘留下來的硫磺交聯(lián)部而形成的凝膠部分即彈性橡膠的EPDM。其結(jié)果是，使用該脫硫再生橡膠的橡膠組合物與僅使用生膠的情況相比，橡膠彈性較高，并且tanδ降低。在此，作為使用過的橡膠制品，能夠列舉出例如傳動帶、傳送帶、輪胎、軟管等。粉狀或者粒狀的交聯(lián)橡膠的平均粒徑優(yōu)選在10μm以上，更優(yōu)選在100μm以上，而且優(yōu)選在5mm以下，更優(yōu)選在3mm以下。需要說明的是，能夠利用顯微鏡(micro-scope)(例如，基恩士公司，型號VHX2000的測量模式)等測量交聯(lián)橡膠的粒徑。從脫硫與殘留的凝膠部分之間的平衡性的觀點出發(fā)，脫硫處理的處理溫度優(yōu)選在150℃以上，更優(yōu)選在180℃以上，而且優(yōu)選在250℃以下，更優(yōu)選在230℃以下。從脫硫與殘留的凝膠部分之間的平衡性的觀點出發(fā)，脫硫處理時的剪切應力優(yōu)選在0.981MPa以上，更優(yōu)選在4MPa以上，而且優(yōu)選在20MPa以下，更優(yōu)選在15MPa以下。脫硫處理的處理時間取決于脫硫與殘留的凝膠部分之間的平衡性、以及處理裝置的規(guī)模。上述那樣的脫硫處理能夠使用單軸或雙軸擠壓成型機等公知的加工設(shè)備進行。而且，構(gòu)成底部橡膠層11的橡膠組合物可以是在混煉時將硫化橡膠粉末混合到生膠中而制得的。硫化橡膠粉末是例如用硫磺交聯(lián)的EPDM的粉末，其直徑優(yōu)選在1μm以上，更優(yōu)選在20μm以上，而且優(yōu)選在1000μm以下，更優(yōu)選在300μm以下。在此，硫化橡膠粉末凝集起來，在混合前作為凝集體具有上述尺寸。然而，混合到生膠中進行混煉使得凝集體變小，例如其直徑優(yōu)選在0.1μm以上，更優(yōu)選在1μm以上，而且優(yōu)選在300μm以下，更優(yōu)選在200μm以下。而且，硫化橡膠粉末是例如采用粉碎等方法使包含用硫磺交聯(lián)的EPDM的交聯(lián)橡膠成為粉末狀而得到的。還能夠利用在傳動帶等的制造工序中切削交聯(lián)橡膠時產(chǎn)生的橡膠粉末。在這種情況下，能夠?qū)Τ蔀閺U料的橡膠粉末進行再利用，也有助于降低成本。黏合橡膠層12也能夠由上述橡膠組合物形成。進而，補強布15的至少一面也可以由上述橡膠組合物覆蓋住。在這種情況下，覆蓋補強布15的橡膠組合物的含量優(yōu)選在1質(zhì)量％以上，更優(yōu)選在5質(zhì)量％以上，而且優(yōu)選在20質(zhì)量％以下，更優(yōu)選在10質(zhì)量％以下為好。同時，該橡膠組合物中油的含量優(yōu)選在3質(zhì)量％以上，更優(yōu)選在5質(zhì)量％以上，而且優(yōu)選在24質(zhì)量％以下，更優(yōu)選在12質(zhì)量％以下為好。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的加工性及耐磨損性。在此，也可以不用橡膠組合物覆蓋補強布15的帶外表面?zhèn)?。這樣一來，就成為與覆蓋補強布15的兩面的情況相比并未使性能大幅度降低，且不會弄臟安裝有帶的機械及其周邊的清潔的帶。上述橡膠組合物由聚合物成分、以及配合在該聚合物成分中的炭黑等補強劑、硫化促進劑、硫化促進助劑、交聯(lián)劑、抗老化劑、軟化劑形成。能夠列舉出的作為補強劑的炭黑例如有：槽黑、爐黑、熱解炭黑以及乙炔黑。爐黑例如有：超耐磨爐黑(SAF)、中超耐磨爐黑(ISAF)、N-339、高耐磨爐黑(HAF)、N-351、中耐磨爐黑(MAF)、快壓出爐黑(FEF)、半補強爐黑(SRF)、通用爐黑(GPF)、超導電爐黑(ECF)、N-234等；熱解炭黑例如有：細粒子熱解炭黑(FineThermalFurnaceBlack：FT)、中粒子熱解炭黑(MediumThermalFurnaceBlack：MT)等。能夠列舉出的補強劑還有硅石。補強劑既可以由一種補強劑構(gòu)成，也可以由多種補強劑構(gòu)成。從耐磨損性和耐彎曲性保持良好平衡的觀點出發(fā)，優(yōu)選補強劑相對于橡膠成分100質(zhì)量份的配合量為30～80質(zhì)量份。能夠列舉出的硫化促進劑例如有：噻唑類(例如MBT、MBTS等)、秋蘭姆類(例如TT、TRA等)、次磺酰胺類(例如CZ等)、二硫代氨基甲酸鹽類(例如BZ-P等)硫化促進劑等。硫化促進劑既可以由一種硫化促進劑構(gòu)成，也可以由多種硫化促進劑構(gòu)成。特別是當作為交聯(lián)劑使用了硫磺時，優(yōu)選配合硫化促進劑，在這種情況下，優(yōu)選同時使用噻唑類硫化促進劑及秋蘭姆類硫化促進劑。相對于橡膠組合物的橡膠成分100質(zhì)量份而言，硫化促進劑的含量例如為0.5～10質(zhì)量份。能夠列舉出的硫化促進助劑例如有：氧化鎂、氧化鋅(鋅白)等金屬氧化物、金屬碳酸鹽、硬脂酸等脂肪酸及其衍生物等。硫化促進助劑既可以由一種硫化促進助劑構(gòu)成，也可以由多種硫化促進助劑構(gòu)成。硫化促進助劑相對于橡膠成分100質(zhì)量份的配合量例如為0.5～8質(zhì)量份。能夠列舉出的交聯(lián)劑例如有：硫磺、有機過氧化物。作為交聯(lián)劑，可以使用硫磺，也可以使用有機過氧化物，還可以同時使用硫磺和有機過氧化物。在交聯(lián)劑為硫磺的情況下，優(yōu)選硫磺相對于橡膠成分100質(zhì)量份的配合量為0.5～4.0質(zhì)量份；在交聯(lián)劑為有機過氧化物的情況下，優(yōu)選有機過氧化物相對于橡膠成分100質(zhì)量份的配合量例如為0.5～8質(zhì)量份。能夠列舉出的有機過氧化物例如有：過氧化二異丙苯等二烷基過氧化物類、過氧乙酸叔丁酯等過氧酯類、過氧化環(huán)己酮等酮過氧化物類等。既可以配合一種有機過氧化物，也可以配合多種有機過氧化物。能夠列舉出的抗老化劑有：胺類抗老化劑、喹啉類抗老化劑、對苯二酚衍生物抗老化劑、苯酚類抗老化劑、亞磷酸酯類抗老化劑。抗老化劑既可以由一種抗老化劑構(gòu)成，也可以由多種抗老化劑構(gòu)成?？估匣瘎┫鄬τ谙鹉z成分100質(zhì)量份的配合量例如為0～8質(zhì)量份。能夠列舉出的軟化劑例如有：石油類軟化劑；石蠟油等礦物油類軟化劑；蓖麻油、棉籽油、亞麻籽油、菜籽油、豆油、棕櫚油、椰子油、花生油、木蠟、松香、松油等植物油類軟化劑。軟化劑既可以由一種軟化劑構(gòu)成，也可以由多種軟化劑構(gòu)成。石油類軟化劑以外的軟化劑相對于橡膠成分100質(zhì)量份的配合量例如為2～30質(zhì)量份。需要說明的是，作為配合劑也可以含有蒙脫石族、蛭石族及高嶺土族等層狀硅酸鹽。覆蓋補強布15的橡膠也可以含有降低摩擦系數(shù)用材料。能夠列舉出的降低摩擦系數(shù)用材料例如有：尼龍短纖維、維綸短纖維、芳綸短纖維、聚酯短纖維、棉短纖維等短纖維；以及超高分子量聚乙烯樹脂等。接著，黏合橡膠層12及背面橡膠層13構(gòu)成為帶狀，其剖面呈橫向長度較長的矩形。黏合橡膠層12及背面橡膠層13由橡膠組合物形成，該橡膠組合物是通過下述方法得到的，即：在橡膠成分中配合各種配合劑混煉得到未交聯(lián)橡膠組合物，對該未交聯(lián)橡膠組合物進行加熱和加壓并利用交聯(lián)劑使之交聯(lián)，便制成了上述橡膠組合物。形成黏合橡膠層12及背面橡膠層13的橡膠組合物的橡膠成分優(yōu)選使用與底部橡膠層11相同的EPDM。不過，也能使用其它橡膠組合物，能夠列舉出的例如有：乙烯-α-烯烴彈性體、能夠列舉出的配合劑與底部橡膠層11相同，例如有：炭黑等補強劑、硫化促進劑、交聯(lián)劑、抗老化劑、軟化劑等。芯線14由聚酯纖維(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯纖維(PEN)、芳綸纖維、維綸纖維等的拈線制成。為了賦予芯線14相對于帶主體10的粘接性，在成形加工前對芯線14進行了下述處理，即：將該芯線14浸漬到RFL(間苯二酚－甲醛－膠乳)水溶液中后再加熱的粘接處理和/或浸漬到橡膠糊中后再干燥的粘接處理。補強布15例如由棉、聚酰胺纖維、聚酯纖維、芳綸纖維等紗線制成的機織布、針織布、無紡布等構(gòu)成。為了賦予補強布15相對于帶主體10的粘接性，在成形加工前可以對補強布15進行下述處理，即：將該補強布15浸漬到RFL水溶液中后再加熱的粘接處理和/或?qū)⑾鹉z糊涂布到成為帶主體10一側(cè)的表面上以后再使其干燥的粘接處理。(傳動帶的制造方法)下面，參照圖2(a)～圖2(g)對包布V帶即V帶B的制造方法進行說明。首先，準備壓縮橡膠層用、黏合橡膠層用及伸張橡膠層用各橡膠片22。這是利用壓延輥等將已在實施方式中說明的未交聯(lián)橡膠組合物加工成片狀而制成的。還對芯線用拈線14及補強布用布15實施粘接處理。接著，如圖2(a)所示，在套筒(mantle)21上多次纏繞壓縮橡膠層用氯丁橡膠組合物等的橡膠片22，然后在其上纏繞黏合橡膠層用橡膠片22。進而再在其上，如圖2(b)所示，呈螺旋狀地纏繞上附著了粘接劑的聚酯簾線等芯線14。再在其上如圖2(c)所示纏繞上黏合橡膠層用及背面橡膠層用橡膠片22后，就制造出圓筒狀疊層結(jié)構(gòu)體20。接著，如圖2(d)所示，在套筒21上將圓筒狀疊層結(jié)構(gòu)體20切成規(guī)定寬度的圓環(huán)后，將所述圓環(huán)從套筒21上取下來。接著，如圖2(e)所示，將環(huán)狀疊層結(jié)構(gòu)體20以橡膠層較厚的一側(cè)作為外側(cè)地繞掛在一對帶輪之間，然后邊轉(zhuǎn)動邊斜切兩個邊緣以刮削加工成V形形狀。由此來對體積進行調(diào)節(jié)。接下來，如圖2(f)所示，以包住刮削加工成V形形狀的環(huán)狀疊層結(jié)構(gòu)體20的外周的方式，用成為補強布15的帶形成用布25包起來。然后，如圖2(g)所示，將已包上的環(huán)狀疊層結(jié)構(gòu)體20外嵌在圓筒模具23上，再連同圓筒模具23一起放入硫化釜中進行加熱及加壓。此時，環(huán)狀疊層結(jié)構(gòu)體20的橡膠成分交聯(lián)而成為一體，從而帶形成用布25成為補強布15，由此就制作出包布V帶即V帶B。實施例－第一實施例－下面，對第一實施例進行說明。在此，制備出用作底部橡膠層11、黏合橡膠層12以及摩擦橡膠(覆蓋補強布15的橡膠)的橡膠組合物A～L。而且，使用上述橡膠組合物制作出實施例1～8及比較例1～5的包布V帶。進而，準備了氯丁橡膠制的現(xiàn)有包布V帶作為比較例6。(橡膠組合物)在表1中，示出了用于黏合橡膠層12及摩擦橡膠的橡膠組合物A～E及H～L的配合。在表2中，示出了用于底部橡膠層11的橡膠組合物A、H、F及G的配合。表1及表2中的橡膠組合物A具有相同的配合。還都示出了由配合算出的樹脂分數(shù)及油分數(shù)。在下文中分別進行說明。＜橡膠組合物A＞作為橡膠成分，使用了乙烯含量(C2含量)為52質(zhì)量％的EPDM(JSR股份有限公司制造，EP33)。相對于100質(zhì)量份的該EPDM，作為配合劑配合了HAF炭黑(TOKAICARBONCO.,LTD.制造，商品名：SEAST3)50質(zhì)量份、硬脂酸(日本油脂株式會社制造，BeadsStearicAcid“Tsubaki”)1質(zhì)量份、氧化鋅(SAKAICHEMICALINDUSTRYCO.,LTD.制造，ZincOxide3types)5質(zhì)量份、樹脂成分(NipponZeonCO.,LTD.制造，QuintonA100)10質(zhì)量份、油(出光興產(chǎn)公司制造，DianaProcessPW-90)20質(zhì)量份、硫磺(KaruizawaRefineryCO.,LTD.制造，oil-treatedsulfur)3質(zhì)量份、秋蘭姆類硫化促進劑即促進劑1(大內(nèi)新興化學公司制造，NoccelerTET)2質(zhì)量份、以及噻唑類硫化促進劑即促進劑2(大內(nèi)新興化學公司制造，NoccelerDM-P)1質(zhì)量份。對它們進行混煉，就得到了表1及表2中的橡膠組合物A。＜橡膠組合物B＞針對橡膠組合物A的配合而言，僅將樹脂的含量(相對于橡膠組合物A中的10質(zhì)量份而言)減至2質(zhì)量份以進行配合，然后對它們進行混煉就得到了表1中的橡膠組合物B。＜橡膠組合物C＞針對橡膠組合物A的配合而言，僅將樹脂的含量(相對于橡膠組合物A中的10質(zhì)量份而言)增至42質(zhì)量份以進行配合，然后對它們進行混煉就得到了表1中的橡膠組合物C。＜橡膠組合物D＞針對橡膠組合物A的配合而言，僅將油的含量(相對于橡膠組合物A中的20質(zhì)量份而言)減至6質(zhì)量份以進行配合，然后對它們進行混煉就得到了表1中的橡膠組合物D。＜橡膠組合物E＞針對橡膠組合物A的配合而言，僅將油的含量(相對于橡膠組合物A中的20質(zhì)量份而言)增至50質(zhì)量份以進行配合，然后對它們進行混煉就得到了表1中的橡膠組合物E。＜橡膠組合物F＞針對橡膠組合物A的配合而言，作為橡膠成分，使用了200質(zhì)量份的脫硫橡膠(對不含纖維的硫化EP33進行脫硫再生而得到的橡膠)以取代100質(zhì)量份的EP33。如下文所述的那樣，該脫硫橡膠中的EPDM的含量為50質(zhì)量％，EPDM為100質(zhì)量份。而且，沒有配合HAF炭黑。其它配合與橡膠組合物A相同，進行混煉，就得到了表2中的橡膠組合物F。＜橡膠組合物G＞針對橡膠組合物A的配合而言，作為橡膠成分，使用了200質(zhì)量份的脫硫橡膠(對含有纖維的硫化EP33進行脫硫再生而得到的橡膠)以取代100質(zhì)量份的EP33。在此，EPDM的含量也為50質(zhì)量％，EPDM也為100質(zhì)量份。而且，沒有配合HAF炭黑。其它配合與橡膠組合物A相同，進行混煉，就得到了表2中的橡膠組合物G。換言之，橡膠組合物G的配合為使用了對含有纖維的硫化EPDM進行脫硫再生而得到的脫硫橡膠的配合。＜橡膠組合物H＞針對橡膠組合物A的配合而言，作為橡膠成分，使用了100質(zhì)量份的乙烯含量為67質(zhì)量％的EPDM(JSR股份有限公司制造，EP51)以取代100質(zhì)量份的乙烯含量為52質(zhì)量％的EPDM(EP33)。其它配合與橡膠組合物A相同，進行混煉，就得到了表2中的橡膠組合物H。＜橡膠組合物I＞針對橡膠組合物A的配合而言，僅將樹脂的含量(相對于橡膠組合物A中的10質(zhì)量份而言)減至1.5質(zhì)量份以進行配合，然后對它們進行混煉就得到了表1中的橡膠組合物I。＜橡膠組合物J＞針對橡膠組合物A的配合而言，僅將樹脂的含量(相對于橡膠組合物A中的10質(zhì)量份而言)增至47質(zhì)量份以進行配合，然后對它們進行混煉就得到了表1中的橡膠組合物J。＜橡膠組合物K＞針對橡膠組合物A的配合而言，僅將油的含量(相對于橡膠組合物A中的20質(zhì)量份而言)減至4質(zhì)量份以進行配合，然后對它們進行混煉就得到了表1中的橡膠組合物K。＜橡膠組合物L＞針對橡膠組合物A的配合而言，僅將油的含量(相對于橡膠組合物A中的20質(zhì)量份而言)增至55質(zhì)量份以進行配合，然后對它們進行混煉就得到了表1中的橡膠組合物L。(脫硫橡膠)用于橡膠組合物F及橡膠組合物G的脫硫橡膠是按照下述方法制得的。即，準備了用硫磺交聯(lián)的EPDM組合物(橡膠成分即EPDM的含量為50質(zhì)量％，含有纖維的EPDM組合物及不含纖維的EPDM組合物兩種)。然后，將該交聯(lián)橡膠粉碎成平均粒徑為150μm的粉狀或粒狀后，投入到雙軸擠壓機(日本制鋼所股份有限公司制造，型號：TEX30α，螺旋直徑：30mm，螺旋長度：1785mm)中，對粉狀或粒狀的交聯(lián)橡膠施加剪切應力進行脫硫處理，然后進行冷卻就制備出再生橡膠。[表1]ABCDEHIJKLEP33100100100100100100100100100EP51100HAF炭黑50505050505050505050硬脂酸1111111111氧化鋅5555555555樹脂102421010101.5471010油202020650202020455硫磺3333333333促進劑12222222222促進劑21111111111共計192184224178222192183.5229176227樹脂分數(shù)(質(zhì)量％)5.21.118.85.64.55.20.820.55.74.4油分數(shù)(質(zhì)量％)10.410.98.93.422.510.410.98.72.324.2[表2]AHFGEP33100EP51100脫硫物(脫硫之前的橡膠：無纖維)200脫硫物(脫硫之前的橡膠：有纖維)200HAF炭黑5050硬脂酸1111氧化鋅5555樹脂10101010油20202020硫磺3333促進劑12222促進劑21111共計192192242242樹脂分數(shù)(質(zhì)量％)5.25.24.14.1油分數(shù)(質(zhì)量％)10.410.48.38.3(損耗因子tanδ)由各個實施例及比較例的未交聯(lián)橡膠組合物成形出片狀橡膠片后進行了硫化，并且根據(jù)JISK6394，在振動頻率為10Hz、動態(tài)應變(dynamicstrain)為1.0％的情況下，求出了其延展方向上100℃時的損耗因子tanδ。(包布V帶的制作)作為底部橡膠層11、黏合橡膠層12及摩擦橡膠，如表3中所示的那樣使用了橡膠組合物A～L中的任一種，并按照圖2(a)～圖2(f)所示的那樣，制作出實施例1～8及比較例1～5的包布V帶。如上所述，準備了使用氯丁橡膠的現(xiàn)有包布V帶作為比較例6。就底部橡膠層11而言，在實施例1～5、實施例8及比較例2～5中都使用了組合物A。實施例6、實施例7及比較例1的底部橡膠層11依次使用了橡膠組合物F、橡膠組合物G及橡膠組合物H。就黏合橡膠層12而言，在比較例1中使用了橡膠組合物H，在實施例1～8及比較例2～5中使用了橡膠組合物A。就摩擦橡膠而言，在實施例1～5中依次使用了橡膠組合物A～E，在實施例6～8中都使用了橡膠組合物A，在比較例1～5中依次使用了橡膠組合物H～L。表3中的處理面指的是補強布15的由橡膠覆蓋住的面。也就是說，就實施例8的包布V帶來說，用摩擦橡膠僅覆蓋住補強布15的內(nèi)表面，并沒有對補強布15的外表面進行覆蓋。就其它帶，即實施例1～7及比較例1～6而言，用摩擦橡膠覆蓋住補強布15的兩面。[表3](帶試驗評價)在圖3中，示出了具有帶輪直徑為80mm的主動帶輪31、和設(shè)置在其下方的帶輪直徑為80mm的從動帶輪32的帶試驗評價用帶輪平面布置情況。將作為評價對象的帶繞掛在這些帶輪上，對從動帶輪32施加80kg的固定載荷，在無負荷的情況下讓主動帶輪31以3500rpm進行了旋轉(zhuǎn)。就實施例1～8及比較例1～6的包布V帶而言，如上所述的那樣讓帶走行，測量出直到底部橡膠層11產(chǎn)生裂紋(故障模式“底膠裂紋”)或者產(chǎn)生一定量的磨損(故障模式“磨損大”)為止的時間作為帶的壽命，并且將比較例6(氯丁橡膠制的帶)的壽命作為100示于表3中。而且，就耐久試驗初始磨損量而言，也是將比較例6的情況作為100示出。需要說明的是，耐久試驗初始磨損量指的是用百分率示出了從讓帶開始走行算起經(jīng)過48小時后帶質(zhì)量的減少量。在表3中還分別示出了關(guān)于摩擦橡膠的摩擦加工性、搭接加工性及覆蓋加工性；黏合橡膠與芯線之間的緊貼性；以及關(guān)于底部橡膠的纏繞性及tanδ(在100℃下的值)。需要說明的是，當用壓延機進行摩擦加工時，在將橡膠纏到一根輥上的狀態(tài)下使帆布通過，并且使纏繞上的橡膠的一部分以涂抹的方式附著在帆布上。將關(guān)于這方面的加工性稱作摩擦加工性，當該摩擦加工性劣化時，纏繞上的橡膠就會全部轉(zhuǎn)移到帆布上，從而成為在布的表面形成了橡膠層的狀態(tài)。當要將已斜切好的帆布彼此接合起來時，使數(shù)mm的帆布搭接起來，再借助摩擦橡膠的粘結(jié)力接合卷繞起來。將關(guān)于這方面的加工性稱作搭接加工性，當該搭接加工性劣化時，便會出現(xiàn)無法進行接合，或者即便接合起來，有一部分也會在卷繞起來為止的這段期間產(chǎn)生剝落等不良現(xiàn)象。當進行圖2(f)所示的包覆時，已包住的帆布借助帆布本身的粘結(jié)力不會產(chǎn)生剝落。將關(guān)于這方面的加工性稱作覆蓋加工性，當該覆蓋加工性劣化時，就會產(chǎn)生帆布剝落等不良現(xiàn)象。將圖2(a)所示的纏繞時的粘性稱作纏繞性。若該纏繞性劣化，就會產(chǎn)生在圖2(a)的時刻剝落，或者即便圖2(a)的時刻沒有出現(xiàn)問題，也會在圖2(d)、圖2(e)等后面的工序中剝落等不良現(xiàn)象。(評價結(jié)果)就實施例1～8的包布V帶而言，摩擦橡膠的各種加工性、黏合橡膠與芯線之間的黏合性、底部橡膠的纏繞性都很良好(在表3中記作“○”)。相對于此，在使用了乙烯含量為67％的EPDM(EP51)的比較例1的情況下，哪種加工性都劣化，不具有作為帶的批量生產(chǎn)性。這可以認為是由于乙烯含量多導致結(jié)晶性較高之故。就樹脂含量較少(0.8質(zhì)量％)的比較例2而言，加工性亦劣化而沒有形成帶。需要說明的是，在樹脂含量為1.1％的實施例2的情況下，加工性良好，因而形成了帶。在樹脂含量較多(20.5質(zhì)量％)的比較例3的情況下，雖然加工性良好，但耐磨損性劣化。例如，相對于樹脂含量為5.2質(zhì)量％及18.8質(zhì)量％的實施例1及實施例3的耐久試驗壽命為320及287而言，比較例3為228，就耐久試驗初始磨損量而言，相對于實施例1及實施例3的98及105而言，比較例3為131。在油含量較少(2.3質(zhì)量％)的比較例4的情況下，也由于加工性劣化而沒有形成帶。需要說明的是，在油量為3.4質(zhì)量％的實施例4的情況下形成了帶，耐久試驗壽命為311，耐久試驗初始磨損量為88，耐磨損性亦良好。在油含量較多(24.2質(zhì)量％)的比較例5的情況下，雖然加工性良好，但耐磨損性劣化。例如，相對于油含量為10.4質(zhì)量％及22.5質(zhì)量％的實施例1及實施例5的耐久試驗壽命為320及282而言，比較例5為245，就耐久試驗初始磨損量而言，相對于實施例1及實施例5的98及112而言，比較例5為147。就作為橡膠成分使用了脫硫橡膠的實施例6及實施例7而言，加工性良好，而且耐磨損性亦優(yōu)異。特別是就耐久試驗壽命而言，在作為橡膠組合物使用了EP33的實施例1～5及實施例8中，實施例1的320最高，相對于此，實施例6及實施例7依次為414及425，大幅度提高。就耐久試驗初始磨損量而言實施例6及實施例7依次為101及96，與橡膠成分為EP33時相等。需要說明的是，與不含纖維成分的實施例6相比，對含有纖維成分的硫化橡膠進行脫硫后加以使用的情況即實施例7的耐磨損性更為優(yōu)異。這可以認為是由于作為材料的硫化橡膠中所含的纖維成分熔融，而作為橡膠的補強材料發(fā)揮作用之故。就底部橡膠的纏繞性而言，使用橡膠組合物A的實施例1～5為0.186，與此相對，使用配合有脫硫再生橡膠的橡膠組合物F及G的實施例6及實施例7依次為0.107及0.096，顯著減小。這是與使用了氯丁橡膠的比較例6的0.132相比還要小的值。實施例8所使用的橡膠組合物與實施例1完全相同，不過實施例8用摩擦橡膠僅對補強布的內(nèi)表面進行了處理。耐久試驗壽命與實施例1相比略低(309)，不過耐久試驗初始磨損量大幅度減小(67)，從而可知由于沒有對補強布的外表面進行橡膠處理而能進一步提高耐磨損性。如上所述，就用于形成帶的橡膠組合物的聚合物成分而言，通過設(shè)定乙烯含量抑制結(jié)晶性，而能夠改善作為帶的加工性。特別是就覆蓋帶表面的補強布的摩擦橡膠而言，通過設(shè)定油含量及樹脂含量，而能夠同時確保加工性及耐磨損性。通過使用對硫化橡膠(特別是，含有纖維成分的硫化橡膠)進行脫硫再生而成的脫硫橡膠，從而能夠進一步提高耐磨損性。進而，通過僅對補強布的內(nèi)表面進行橡膠處理，從而能夠進一步提高耐磨損性。－第二實施例－在下文中，對第二實施例進行說明。在此，為了作為底部橡膠層11加以使用，制備出含有硫化橡膠粉的橡膠組合物M～S。使用這些橡膠組合物，制作出實施例9～11及比較例6～9的包布V帶。進而，準備了氯丁橡膠制的現(xiàn)有包布V帶作為比較例11。(橡膠組合物)在表4中，示出用于底部橡膠層11的橡膠組合物M～S的配合。＜橡膠組合物M＞作為橡膠成分，使用了100質(zhì)量份的與橡膠組合物A相同的EP33(乙烯含量為52質(zhì)量％)、和60質(zhì)量份的EPDM含量為50質(zhì)量％的硫化橡膠粉末。相對于此，作為配合劑配合了HAF炭黑(TOKAICARBONCO.,LTD.制造，商品名：SEAST3)50質(zhì)量份、硬脂酸(日本油脂株式會社制造，BeadsStearicAcid“Tsubaki”)1質(zhì)量份、氧化鋅(SAKAICHEMICALINDUSTRYCO.,LTD.制造，ZincOxide3types)5質(zhì)量份、樹脂成分(NipponZeonCO.,LTD.制造，QuintonA100)10質(zhì)量份、油(出光興產(chǎn)公司制造，DianaProcessPW-90)20質(zhì)量份、交聯(lián)劑即有機過氧化物(日本油脂株式會社制造，商品名：PERBUTYLP-40，純度40質(zhì)量％)5質(zhì)量份(有效成分2質(zhì)量份)、以及共交聯(lián)劑(三新化學工業(yè)股份有限公司制造，商品名：SAN-ESTERTMP)5質(zhì)量份。對它們進行混煉，就得到了表4中的橡膠組合物M。需要說明的是，在此使用的有機過氧化物在常溫下為液體。本實施例的硫化橡膠粉末是在傳動帶的制造工序中對交聯(lián)橡膠進行切削時產(chǎn)生的橡膠粉末，其粒徑約為10μm～500μm。在混煉后，凝集體變得更細，粒徑約為1μm～200μm。＜橡膠組合物N＞針對橡膠組合物M的配合而言，僅將共交聯(lián)劑(相對于橡膠組合物M中的5質(zhì)量份而言)減至2質(zhì)量份以進行配合，然后對它們進行混煉就得到了表4中的橡膠組合物N。＜橡膠組合物O＞針對橡膠組合物M的配合而言，僅將共交聯(lián)劑(相對于橡膠組合物M中的5質(zhì)量份而言)增至20質(zhì)量份以進行配合，然后對它們進行混煉就得到了表4中的橡膠組合物O。＜橡膠組合物P＞針對橡膠組合物M的配合而言，將共交聯(lián)劑的配合量減至0質(zhì)量份(也就是說，不配合共交聯(lián)劑)以進行配合，然后對它們進行混煉就得到了表4中的橡膠組合物P。＜橡膠組合物Q＞針對橡膠組合物M的配合而言，僅將共交聯(lián)劑(相對于橡膠組合物M中的5質(zhì)量份而言)增至25質(zhì)量份以進行配合，然后對它們進行混煉就得到了表4中的橡膠組合物Q。＜橡膠組合物R＞針對橡膠組合物M的配合而言，作為共交聯(lián)劑配合了5質(zhì)量份的二甲基丙烯酸鋅(川口化學工業(yè)股份有限公司制造，商品名：actorZMA)以取代SAN-ESTERTMP。對它們進行混煉就得到了表4中的橡膠組合物R。需要說明的是，二甲基丙烯酸鋅在常溫下為固體(粉末狀)。＜橡膠組合物S＞針對橡膠組合物M的配合而言，將交聯(lián)類改為硫磺以進行了配合。具體而言，與橡膠組合物A相同，配合了硫磺(KaruizawaRefineryCO.,LTD.制造，oil-treatedsulfur)3質(zhì)量份、秋蘭姆類硫化促進劑即促進劑1(大內(nèi)新興化學公司制造，NoccelerTET)2質(zhì)量份、以及噻唑類硫化促進劑即促進劑2(大內(nèi)新興化學公司制造，NoccelerDM-P)1質(zhì)量份，以取代有機過氧化物及共交聯(lián)劑。對它們進行混煉，就得到了表4中的橡膠組合物S。[表4](包布V帶的制作)作為底部橡膠層11，如表5中所示的那樣使用了橡膠組合物M～S中的任一種，并按照圖2(a)～圖2(f)所示的那樣，制作出實施例9～11及比較例7～10的包布V帶。作為黏合橡膠層12及摩擦橡膠，就各條帶而言，使用的是除了沒有配合硫化橡膠粉末以外其它都與底部橡膠層11的橡膠組合物相同的制作方法制成的橡膠組合物。作為比較例11準備了使用氯丁橡膠的現(xiàn)有包布V帶。在哪種情況下，都是用摩擦橡膠覆蓋住補強布15的兩面。[表5](試驗評價)在表5中示出了底部橡膠及帶的評價結(jié)果。對損耗因子tanδ、纏繞性、帶的耐久試驗壽命進行了與第一實施例相同的評價。將標準傳動能力時的CR滑移率設(shè)為1，用其相對值示出了帶的傳動能力。(評價結(jié)果)在表5中示出了底部橡膠及帶的評價結(jié)果。交聯(lián)類為有機過氧化物且共交聯(lián)劑為在常溫下呈液體的TMP(配合量依次為5、2及20質(zhì)量份)的實施例9～11的包布V帶都具有良好的纏繞性。相對于此，交聯(lián)類為硫磺的比較例4、與交聯(lián)類為有機過氧化物但共交聯(lián)劑為在常溫下呈固體的二甲基丙烯酸鋅的比較例3的纏繞性劣化。而且，交聯(lián)類為有機過氧化物但沒有使用共交聯(lián)劑的比較例1的纏繞性亦劣化。進而，交聯(lián)類為有機過氧化物且共交聯(lián)劑為TMP的比較例2的纏繞性亦劣化。在比較例2中共交聯(lián)劑的配合量為25質(zhì)量份，可以想到：由于共交聯(lián)劑的配合量過多，因而溢出物過多而導致粘性下降。因此，共交聯(lián)劑的配合量存在適當?shù)姆秶?。例如，相對于橡膠成分100質(zhì)量份而言，將共交聯(lián)劑的配合量設(shè)定在1質(zhì)量份以上且23質(zhì)量份以下為好。接著，就損耗因子tanδ而言，沒有使用交聯(lián)橡膠粉末的橡膠組合物A(參照表3)為0.186，相對于此，實施例9～11依次為0.179、0.182及0.172，都較之減小。而且，沒有使用共交聯(lián)劑的比較例7及交聯(lián)類為硫磺的比較例10的損耗因子tanδ分別為0.201及0.215，與比較例7及比較例10相比，實施例9～11的tanδ較小。就帶的傳動能力(將標準傳動能力時使用了氯丁橡膠的比較例11的滑移率評價為1)而言，實施例9～11依次為0.91、0.99及0.96，都優(yōu)于使用氯丁橡膠的情況。還明顯優(yōu)于沒有使用共交聯(lián)劑的比較例7及交聯(lián)類為硫磺的比較例10的1.05及1.38。就帶的耐久性而言，實施例1～3的耐久壽命依次為331、359及223，顯著優(yōu)于作為基準的使用氯丁橡膠的比較例11。使用EPDM并且沒有使用共交聯(lián)劑的比較例7、共交聯(lián)劑為25質(zhì)量份的比較例8、交聯(lián)類為硫磺的比較例10的耐久壽命依次為205、214及210，實施例9及實施例10也明顯優(yōu)于比較例7、比較例8及比較例10。如上所述，雖然比較例1～4的tanδ、傳動能力及耐久試驗壽命中的一部分較優(yōu)異，不過比較例1～4的纏繞性都劣化，因而批量生產(chǎn)性低。相對于此，就tanδ、傳動能力及耐久試驗壽命而言，實施例1～3具有與各個比較例同等或者優(yōu)于各個比較例的性能，而且纏繞性良好。就使用氯丁橡膠的比較例6而言，tanδ、傳動能力及纏繞性良好，而其耐久試驗壽命是作為基準的100，相對于此，實施例1～3具有2倍到3倍以上的性能。這樣一來，通過將交聯(lián)類設(shè)為有機過氧化物，并且適量地使用在常溫下為液體的共交聯(lián)劑，就能夠獲得tanδ、傳動能力及耐久試驗壽命與纏繞性都優(yōu)異的橡膠組合物。而且，因為不進行脫硫處理就能夠?qū)α蚧鹉z粉末進行再利用，所以能夠以更低的成本制造傳動帶。－產(chǎn)業(yè)實用性－本公開的包布V帶因為耐磨損性及加工性高，所以作為用于一般產(chǎn)業(yè)機械等的各種傳動帶是很有用的。－附圖標記說明－10帶主體11底部橡膠層12黏合橡膠層13背面橡膠層14芯線15補強布20疊層結(jié)構(gòu)體21套筒22橡膠片23圓筒模具25帶形成用布31主動帶輪32從動帶輪當前第1頁1 2 3