本實用新型涉及一種工藝流體控制裝置，尤其涉及一種關于工藝流體控制的無泄漏氣動截止閥。
背景技術：
隨著我國工業(yè)的發(fā)展和制造業(yè)水平的提高，截止閥作為最重要的截斷類閥門之一，被廣泛應用于石油化工、生物醫(yī)藥以及航空航天等領域，其質量、用途等要求也在不斷地提高。截止閥主要包括角式截止閥、直流式截止閥以及柱塞式截止閥三種類型。在現有技術中，截止閥普遍存在結構復雜、操作困難，使用過程中不能實現自行密封和開啟等問題，尤其在截止閥的使用過程中截止閥內部密封組件容易受到磨損、老化，從而造成流體泄漏、能源損失以及工廠設備的安全隱患問題。因此，需要在技術上、結構上對截止閥進行改進，提高截止閥的自動化程度和密封性能。本實用新型提出的一種無泄漏氣動截止閥，采用氣動控制系統(tǒng)以及特殊多級密封裝置，可有效防止密封組件的磨損、老化，在提高其實用性的同時改善截止閥的氣密性，防止流體泄漏。
技術實現要素：
本實用新型的目的是，提供一種無泄漏氣動截止閥，適用于控制工藝流體的流動，可有效防止流體泄漏，提高裝置的密封性和實用性。
為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術方案：一種無泄漏氣動截止閥，包括氣動致動器、閥芯、閥體、閥體壓蓋、出料嘴以及相應密封結構。其技術方案是：所述氣動致動器通過螺柱固定在所述閥體壓蓋上，所述閥芯通過轉接接頭與所述氣動致動器相連，固定在所述閥體壓蓋的中心；在所述閥體壓蓋與所述閥芯之間裝有多級密封裝置；所述閥體壓蓋與所述閥體相連，通過O型密封圈進行密封，在所述閥體與所述閥芯之間依次裝有第一閥芯、第二閥芯、第三閥芯；在所述閥體左側設有進料口，流體通過所述閥體與所述第三閥芯的環(huán)隙進入閥體內部；所述閥體與所述出料嘴通過鎖緊螺母緊固，采用O型密封圈密封，在所述出料嘴與所述閥芯之間設有出料密封。
根據所述構成，多級密封裝置由密封壓蓋和密封組環(huán)緊密連接組成，所述密封壓蓋可根據結構需要調節(jié)高度；所述密封壓蓋和密封組環(huán)的材質分別為不銹鋼和含青銅的聚四氟乙烯。所述第一閥芯與所述第二閥芯之間采用K型真空密封，所述第三閥芯與所述第二閥芯、所述閥體之間均采用O型密封圈進行密封處理，所述第一閥芯、第二閥芯、第三閥芯依次緊密連接，具有密封及導向作用。所述第一閥芯、第二閥芯為不銹鋼材質，所述第三閥芯為聚四氟乙烯材質。所述O型密封圈和K型真空密封裝置的材質均為含氟橡膠。所述出料密封采用含青銅的聚四氟乙烯材質，所述出料嘴采用青銅材質。
本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：所述一種無泄漏氣動截止閥采用氣動式控制系統(tǒng)，結構簡單，操作方便，控制迅速、精確；采用聚四氟乙烯等材質的多級密封裝置，在提高裝置密封性、防止流體泄漏的同時延緩裝置老化，提高其使用壽命。
附圖說明
所示附圖1是本實用新型的結構與原理示意圖。
其中，1—氣動致動器，2—轉接接頭，3—閥芯，4—密封壓蓋，5—密封組環(huán)，6—閥體壓蓋，7—第一閥芯,8—O型密封圈，9—K型真空密封圈，10—第二閥芯,11—第三閥芯,12—閥體，13—進料口，14—出料密封，15—出料嘴。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的原理、結構作進一步描述。本實用新型提供的一種無泄漏氣動截止閥，包括氣動致動器、閥芯、閥體、閥體壓蓋、出料嘴以及相應密封結構。其中，氣動致動器1通過螺柱固定在閥體壓蓋6上，閥芯3通過轉接接頭2與氣動致動器1相連并固定在閥體壓蓋6的中心；在閥體壓蓋6與閥芯3之間裝有多級密封裝置；閥體壓蓋6與閥體12相連，通過O型密封圈進行密封，在閥體12與閥芯3之間依次裝有第一閥芯7、第二閥芯10、第三閥芯11；在閥體12左側設有進料口13，流體通過閥體12與第三閥芯11的環(huán)隙進入閥體內部；閥體12與出料嘴15通過鎖緊螺母緊固，采用O型密封圈密封，在出料嘴15與閥芯3之間設有出料密封14。
上述結構中，多級密封裝置由密封壓蓋4和密封組環(huán)5緊密連接組成，密封壓蓋4可根據結構需要調節(jié)高度，保證裝置無流體泄漏，提高其耐磨性能和使用壽命。第一閥芯7與第二閥芯10之間采用K型真空密封，第三閥芯11與第二閥芯10、閥體12之間均采用O型密封圈進行密封處理。第一閥芯7、第二閥芯10、第三閥芯11依次緊密連接，具有密封和導向作用。
在本實用新型提供的無泄漏氣動截止閥的工作過程中，閥芯3通過氣動致動器1向上運動，使閥芯3與出料密封14不接觸從而使截止閥處于開狀態(tài)，此時流體由進料口13經過與第三閥芯11的環(huán)隙進入閥體內，再由出料嘴15流出閥體，實現流體的流通過程。需切斷流體時，調節(jié)氣動致動器1，使閥芯3向下運動至與出料密封14相接觸，此時裝置處于關閉狀態(tài)，流體不能經由出料嘴15流出閥體。如此往復操作氣動致動器，可以實現該裝置開啟和關閉狀態(tài)的轉換，實現流體的流通和切斷功能。