本發(fā)明涉及緊固件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種方便裝卸的螺栓。

背景技術(shù)：

螺栓是生產(chǎn)生活中最常用的一種緊固件，傳統(tǒng)的螺栓頭通常為正六邊形或內(nèi)六角孔形，因此需用特定的工具進(jìn)行拆裝，當(dāng)受工具限制時(shí)，無法實(shí)現(xiàn)拆裝，十分不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問題，從而提供一種不受工具限制，使用方便，適用范圍廣的自帶拆裝工具的螺栓。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

本發(fā)明提供的方便裝卸的螺栓，包括六角螺栓頭和螺紋體，其特征在于：所述六角螺栓頭設(shè)有一梯形開口槽，所述梯形開口槽的底部設(shè)有一盲孔，所述盲孔延伸至所述螺紋體內(nèi)部，以及還包括工具桿，所述工具桿穿插在所述盲孔內(nèi)，且其形狀與所述梯形開口槽相配合。

進(jìn)一步地，所述工具桿包括桿體和桿頭，所述桿體穿插在所述盲孔內(nèi)，所述桿頭的形狀為長(zhǎng)方體，且所述桿頭與所述梯形開口槽大小相適應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述梯形開口槽的槽口寬度與所述桿體的直徑相配合。

進(jìn)一步地，所述盲孔的直徑大于所述桿體的直徑。

本發(fā)明的有益效果在于：在需要進(jìn)行螺栓的拆裝時(shí)，可以從盲孔中抽出工具桿，然后插入梯形開口槽內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拆裝，本發(fā)明的螺栓不受工具限制，能通過自帶工具實(shí)現(xiàn)拆裝，方便快捷且適用范圍較廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述 中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的方便裝卸的螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的方便裝卸的螺栓的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-2所示，本發(fā)明的方便裝卸的螺栓，包括六角螺栓頭1和螺紋體2，六角螺栓頭1設(shè)有一梯形開口槽3，梯形開口槽3的底部設(shè)有一盲孔5，盲孔5延伸至螺紋體2內(nèi)部，以及還包括工具桿4，工具桿4穿插在盲孔5內(nèi)，且其形狀與梯形開口槽3相配合。本發(fā)明在需要進(jìn)行螺栓的拆裝時(shí)，可以從盲孔5中抽出工具桿4，然后插入梯形開口槽3內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拆裝，本發(fā)明的螺栓不受工具限制，能通過自帶工具實(shí)現(xiàn)拆裝，方便快捷且適用范圍較廣。

具體的，工具桿4包括桿體41和桿頭42，桿體41穿插在盲孔5內(nèi)，桿頭41的形狀為長(zhǎng)方體，且桿頭42與梯形開口槽3大小相適應(yīng)，使桿頭41能緊密卡入梯形開口槽3中，便于使用者操作。較佳的，梯形開口槽3的槽口寬度與桿體41的直徑相配合(梯形開口槽3的槽口寬度略大于桿體41的直徑)，避免受力時(shí)發(fā)生打滑。盲孔5的直徑大于桿體41的直徑，便于在桿體41使用發(fā)生微量變形后，還能繼續(xù)放置在盲孔5內(nèi)。

以上，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。