導(dǎo)流板式全夾套的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)流板式全夾套，其特征在于，包括設(shè)于壓力容器內(nèi)筒體外側(cè)的全夾套外殼，所述的全夾套外殼內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板位于全夾套外殼與壓力容器內(nèi)筒體之間。本實(shí)用新型大大減少了夾套與內(nèi)筒體焊縫的數(shù)量，減少了因?yàn)楹附铀斐傻膿p傷，大大降低罐體因?yàn)闊崦浝淇s而產(chǎn)生泄漏的風(fēng)險(xiǎn)；而導(dǎo)流板設(shè)計(jì)使夾套內(nèi)的介質(zhì)與內(nèi)筒體充分接觸，大大提高了升降溫的速率。
【專利說(shuō)明】導(dǎo)流板式全夾套

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓力容器的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及壓力容器罐體夾套的設(shè)計(jì)與制作。

【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的壓力容器的設(shè)計(jì)與制作過(guò)程中，主要采用的是半管式夾套、蜂窩式夾套以及全夾套，半管式夾套與蜂窩式夾套設(shè)計(jì)中，夾套層與罐體內(nèi)筒體層均存在非常多的焊縫，對(duì)罐體內(nèi)筒體的損傷大，容易出現(xiàn)泄露的風(fēng)險(xiǎn)，而全夾套內(nèi)部又沒(méi)有導(dǎo)流板，夾套升降溫效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種具有較高的升降溫速度且能夠避免泄露的壓力容器夾套。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)流板式全夾套，其特征在于，包括設(shè)于壓力容器內(nèi)筒體外側(cè)的全夾套外殼，所述的全夾套外殼內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板位于全夾套外殼與壓力容器內(nèi)筒體之間。
[0005]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)流板呈螺旋狀。
[0006]優(yōu)選地，所述的全夾套外殼與導(dǎo)流板之間焊接。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]本實(shí)用新型大大減少了夾套與內(nèi)筒體焊縫的數(shù)量，減少了因?yàn)楹附铀斐傻膿p傷，大大降低罐體因?yàn)闊崦浝淇s而產(chǎn)生泄漏的風(fēng)險(xiǎn)；而導(dǎo)流板設(shè)計(jì)使夾套內(nèi)的介質(zhì)與內(nèi)筒體充分接觸，大大提高了升降溫的速率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為導(dǎo)流板式全夾套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0012]實(shí)施例
[0013]如圖1所示，為導(dǎo)流板式全夾套結(jié)構(gòu)示意圖，所述的導(dǎo)流板式全夾套，其特征在于，包括設(shè)于壓力容器內(nèi)筒體3外側(cè)的全夾套外殼1，所述的全夾套外殼I內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板2，導(dǎo)流板2位于全夾套外殼I與壓力容器內(nèi)筒體3之間。如圖2所示，所述的導(dǎo)流板2呈螺旋狀。
[0014]所述的全夾套外殼I與導(dǎo)流板2之間焊接，與壓力容器內(nèi)筒體3有一定的間距，全夾套外殼I與壓力容器內(nèi)筒體3之間只有上下兩道焊縫以及必要開(kāi)孔處的焊縫(如取樣口、PH計(jì)口等等)，大大減少了與內(nèi)筒體焊縫的數(shù)量，降低了泄露的風(fēng)險(xiǎn)；而導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)使夾套內(nèi)的介質(zhì)與內(nèi)筒體充分接觸，介質(zhì)沿導(dǎo)流板的方向流動(dòng)，大大提高了傳熱系數(shù)K值，提高了升降溫的速率。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)流板式全夾套，其特征在于，包括設(shè)于壓力容器內(nèi)筒體(3)外側(cè)的全夾套外殼(I)，所述的全夾套外殼(I)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板(2)，導(dǎo)流板(2)位于全夾套外殼(I)與壓力容器內(nèi)筒體⑶之間。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流板式全夾套，其特征在于，所述的導(dǎo)流板(2)呈螺旋狀。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流板式全夾套，其特征在于，所述的全夾套外殼(I)與導(dǎo)流板(2)之間焊接。
【文檔編號(hào)】F16J12/00GK204253851SQ201420673678
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】鄭效東 申請(qǐng)人:上海東富龍拓溥科技有限公司, 上海東富龍科技股份有限公司