預(yù)制直埋保溫管道熱熔埋絲補口板裝置制造方法
【專利摘要】預(yù)制直埋保溫管道熱熔埋絲補口板裝置。目前,隨著保溫管道在國內(nèi)的大量的應(yīng)用,在管道接口部分的連接部分需在現(xiàn)場施工,由于施工時間緊迫,自然溫度降溫等原因,致使管道在鋼管焊接后,保溫管外護(hù)管熱熔焊接質(zhì)量無法提升,導(dǎo)致管道接口處保溫效果低,外護(hù)管焊接不牢滲水是導(dǎo)致管道溫度下降的主要原因。一種預(yù)制直埋保溫管道熱熔埋絲補口板裝置,其組成包括:補口板(1),所述的補口板內(nèi)放有一組加熱絲(2),所述的補口板上有2個發(fā)泡孔(4),所述的加熱絲與接電端子(3)連接,所述的接電端子與電源連接。本實用新型適用于預(yù)制直埋保溫管的現(xiàn)場施工中。
【專利說明】 預(yù)制直埋保溫管道熱熔埋絲補口板裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型涉及一種預(yù)制直埋保溫管道熱熔埋絲補口板裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前,原有補口板熔接是在補口板卷包后在兩端外加電熱熔,表面看捆
[0005]扎牢固,熱熔焊接達(dá)到一體,但由于管道外護(hù)管溫度低,接觸不到熱熔絲,不能熔化,只是補口板溶化后粘貼在外護(hù)管表面,導(dǎo)致外護(hù)管與補口板永遠(yuǎn)不會實現(xiàn)一體,滲水現(xiàn)象普遍。隨著保溫管道在國內(nèi)的大量的應(yīng)用,在管道接口部分的連接部分需在現(xiàn)場施工,由于施工時間緊迫,自然溫度降溫等原因,致使管道在鋼管焊接后,保溫管外護(hù)管熱熔焊接質(zhì)量無法提升,導(dǎo)致管道接口處保溫效果低,外護(hù)管焊接不牢滲水是導(dǎo)致管道溫度下降的主要原因,隨著溫度的變動,土壤的擠壓,粘貼不牢的位置就會出現(xiàn)縫隙和破裂,土壤中水分立即進(jìn)入到保溫層中,導(dǎo)致保溫效果大幅下降。
[0006]實用新型內(nèi)容:
[0007]本實用新型的目的是提供一種預(yù)制直埋保溫管道熱熔埋絲補口板的熱熔裝置,解決保溫管道外護(hù)管焊接不牢的問題。
[0008]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
[0009]一種預(yù)制直埋保溫管道熱熔埋絲補口板裝置,其組成包括:補口板,所述的補口板內(nèi)放有一組加熱絲,所述的補口板上有2個發(fā)泡孔,所述的加熱絲與接電端子連接,所述的接電端子與電源連接。
[0010]所述的預(yù)制直埋保溫管道熱熔埋絲補口板裝置,所述的補口板的材質(zhì)為聚乙烯板,長度為不同規(guī)格保溫管的外周長,寬度為固定尺寸。
[0011]所述的預(yù)制直埋保溫管道熱熔埋絲補口板裝置,所述的加熱絲埋進(jìn)所述的補口板內(nèi)1mm深,所述的接電端子在所述的補口板一端對稱的位置上。
[0012]所述的預(yù)制直埋保溫管道熱熔埋絲補口板裝置,所述的2個發(fā)泡孔在所述的補口板上的距側(cè)邊距離邊緣寬度在10-50cm的對稱位置上。
[0013]有益效果:
[0014]1.本實用新型能提高保溫管道外護(hù)管焊接質(zhì)量,杜絕土壤水分滲入保溫層,導(dǎo)致鋼管內(nèi)的熱水熱量通過滲水的保溫層散失,造成供熱管網(wǎng)整體熱效率大幅下降,為保證供熱溫度,加大了能源消耗,浪費能源,空氣污染嚴(yán)重的問題的。
[0015]2.本實用新型預(yù)制直埋保溫管道熱熔埋絲補口板能夠使外護(hù)管端頭表面與補口板得到均勻熱熔,從而冷卻后成為一體,隔絕了土壤水分向保溫層滲入的問題,實現(xiàn)了現(xiàn)場施工的保溫效果與預(yù)知隔熱保溫效果一致。
[0016]3.本實用新型由于預(yù)先埋入熱熔絲,補口板經(jīng)卷包后,熱熔絲面對保溫管外護(hù)管,經(jīng)捆扎緊緊相貼外護(hù)管,接電后,熱熔絲同時熔化外護(hù)管和補口板,同步將熔化后的聚乙烯混合在一起,形成無縫隙的一體化聚乙烯連接,溫度和土壤的變化,均不會使一體的聚乙烯形成相變分離,從而實現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量補口保溫效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖2是附圖1的附視圖。
[0019]【具體實施方式】:
[0020]實施例1:
[0021]一種預(yù)制直埋保溫管道熱熔埋絲補口板裝置,其組成包括:補口板1,所述的補口板內(nèi)放有一組加熱絲2,所述的補口板上有2個發(fā)泡孔4,所述的加熱絲與接電端子連接3,所述的接電端子與電源連接。
[0022]實施例2:
[0023]根據(jù)實施例1所述的預(yù)制直埋保溫管道熱熔埋絲補口板裝置,所述的補口板的材質(zhì)為聚乙烯板,長度為不同規(guī)格保溫管的外周長,寬度為固定尺寸。
[0024]實施例3:
[0025]根據(jù)實施例1或2所述的預(yù)制直埋保溫管道熱熔埋絲補口板裝置,所述的加熱絲埋進(jìn)所述的補口板內(nèi)1_深,所述的接電端子在所述的補口板一端對稱的位置上。
[0026]實施例4:
[0027]根據(jù)實施例1或2或3所述的預(yù)制直埋保溫管道熱熔埋絲補口板裝置,所述的2個發(fā)泡孔在所述的補口板上的距側(cè)邊距離邊緣寬度在10-50cm的對稱位置上。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)制直埋保溫管道熱熔埋絲補口板裝置,其組成包括:補口板,其特征是:所述的補口板內(nèi)放有一組加熱絲,所述的補口板上有2個發(fā)泡孔,所述的加熱絲與接電端子連接,所述的接電端子與電源連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制直埋保溫管道熱熔埋絲補口板裝置,其特征是:所述的補口板的材質(zhì)為聚乙烯板,長度為不同規(guī)格保溫管的外周長,寬度為固定尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)制直埋保溫管道熱熔埋絲補口板裝置,其特征是:所述的加熱絲埋進(jìn)所述的補口板內(nèi)Imm深,所述的接電端子在所述的補口板一端對稱的位置上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)制直埋保溫管道熱熔埋絲補口板裝置,其特征是:所述的2個發(fā)泡孔在所述的補口板上的距側(cè)邊距離邊緣寬度在10-50cm的對稱位置上。
【文檔編號】F16L59/15GK204239980SQ201420637709
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】張居山, 賴貞澄, 王輝 申請人:哈爾濱朗格斯特節(jié)能科技有限公司