一種超高溫閘板閥閥體雙層結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及超高溫閘板閥領(lǐng)域，尤其涉及一種超高溫閘板閥閥體雙層結(jié)構(gòu)，其不同之處在于：其包括板狀殼體，所述殼體內(nèi)襯設(shè)置有耐溫硅酸鈣板，所述硅酸鈣板下表面采用粘結(jié)劑與殼體進(jìn)行粘結(jié)并通過(guò)壓緊錨固件與殼體緊固，硅酸鈣板上表面噴灑防水膠，硅酸鈣板上部設(shè)有鈀釘，所述鈀釘與所述壓緊錨固件壓板焊接，鈀釘表面抹有瀝青漆，硅酸鈣板上方還設(shè)置有多條垂直鋪設(shè)的木質(zhì)板條，硅酸鈣板上部通過(guò)外圍設(shè)置的澆注模板打澆注料后形成澆筑層。本實(shí)用新型使超高溫閘板閥閥體在高溫度、高磨蝕不利條件下，閥體結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生明顯變形，閥體內(nèi)表面抗磨蝕性加強(qiáng)，并實(shí)現(xiàn)了閥體隔熱保溫要求，大量減少了熱損失。
【專利說(shuō)明】—種超高溫閘板閥閥體雙層結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及超高溫閘板閥領(lǐng)域，尤其涉及一種超高溫閘板閥閥體雙層結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于煙氣溫度超過(guò)100(TC、密封性要求很高的管道煙氣調(diào)節(jié)部位，目前廣泛采用閘板型式閥門(mén)。根據(jù)實(shí)際工況(煙氣溫度、粉塵濃度、工作壓力等)閥體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)一般采用殼體上焊接“Y”型鈀釘，直接打不同厚度的耐溫耐磨澆注料，制作較簡(jiǎn)便，幾何尺寸容易保證，耐磨蝕，但由于澆注料特性，保溫隔熱性效果不好，煙氣溫度損失過(guò)大，造成鍋爐出力不足，同時(shí)高溫含塵煙氣使閥體產(chǎn)生明顯變形，引起閘板通道變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)閘板卡死現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種超高溫閘板閥閥體雙層結(jié)構(gòu)，使超高溫閘板閥閥體在高溫度、高磨蝕不利條件下，閥體結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生明顯變形，閥體內(nèi)表面抗磨蝕性加強(qiáng)，并實(shí)現(xiàn)了閥體隔熱保溫要求，大量減少了熱損失。
[0004]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種超高溫閘板閥閥體雙層結(jié)構(gòu)，其不同之處在于:其包括板狀殼體，所述殼體內(nèi)襯設(shè)置有耐溫硅酸鈣板，所述硅酸鈣板下表面采用粘結(jié)劑與殼體進(jìn)行粘結(jié)并通過(guò)壓緊錨固件與殼體緊固，硅酸鈣板上表面噴灑防水膠，硅酸鈣板上部設(shè)有鈀釘，所述鈀釘與所述壓緊錨固件壓板焊接，鈀釘表面抹有浙青漆，硅酸鈣板上方還設(shè)置有多條垂直鋪設(shè)的木質(zhì)板條，硅酸鈣板上部通過(guò)外圍設(shè)置的澆注模板打澆注料后形成澆筑層。
[0005]按以上技術(shù)方案，所述鈀釘為“V”型結(jié)構(gòu)。
[0006]按以上技術(shù)方案，所述木質(zhì)板條之間間隔700?900mm。
[0007]按以上技術(shù)方案，所述殼體由低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接而成。
[0008]對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益特點(diǎn)如下:
[0009]1)、閥體內(nèi)部采用雙層保溫耐磨結(jié)構(gòu)，殼體采用低合金結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成，焊后拋丸處理，有效地消除了焊接應(yīng)力，材料焊接性能好，強(qiáng)度高；
[0010]2)、閥體內(nèi)層鋪設(shè)耐溫硅酸鈣板，硅酸鈣板具有絕緣性好、保溫隔熱、高溫不燃、高溫?zé)o煙無(wú)味、重量輕、壽命長(zhǎng)、切割安裝簡(jiǎn)便等特點(diǎn)；
[0011]3)、閥體外層澆注耐溫耐磨高強(qiáng)澆注料，澆注料堅(jiān)固、耐溫、耐磨，能有效抵制含塵煙氣的磨蝕；
[0012]4)、閥體結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生明顯變形，閥體內(nèi)表面抗磨蝕性加強(qiáng)，閘板運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生卡死現(xiàn)象，重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了閥體隔熱保溫要求，大量減少了熱損失，提高了系統(tǒng)發(fā)電效率和設(shè)備使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中:1_殼體、2-硅酸鈣板、3-粘結(jié)劑、4-壓緊錨固件、5-防水膠、6_鈀釘、7_浙青漆、8-木質(zhì)板條、9-澆注模板、10-澆筑層。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]請(qǐng)參考圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例超高溫閘板閥閥體雙層結(jié)構(gòu)，其不同之處在于:其包括板狀殼體1，所述殼體1內(nèi)襯設(shè)置有耐溫硅酸鈣板2，所述硅酸鈣板2下表面采用粘結(jié)劑3與殼體1進(jìn)行粘結(jié)并通過(guò)壓緊錨固件4與殼體1緊固，硅酸鈣板2上表面噴灑防水膠5，硅酸鈣板2上部設(shè)有鈀釘6，所述鈀釘6與所述壓緊錨固件4壓板焊接，鈀釘6表面抹有浙青漆7，硅酸鈣板2上方還設(shè)置有多條垂直鋪設(shè)的木質(zhì)板條8，硅酸鈣板2上部通過(guò)外圍設(shè)置的澆注模板9打澆注料后形成澆筑層10。
[0017]具體的，鈀釘為“V”型結(jié)構(gòu)。
[0018]優(yōu)選的，所述木質(zhì)板條之間間隔700?900mm。
[0019]優(yōu)選的，所述殼體由低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接而成。
[0020]本實(shí)用新型實(shí)施例中，具體的處理方案為:
[0021]1)所述殼體1采用低合金結(jié)構(gòu)鋼制作，焊后進(jìn)行拋丸處理；
[0022]2)所述殼體1內(nèi)襯采用耐溫硅酸鈣板2 (金屬殼體表面需清理干凈)；
[0023]3)所述硅酸鈣板2與殼體采用專用粘結(jié)劑3粘結(jié)；
[0024]4)所述硅酸鈣板2通過(guò)壓緊錨固件4 (耐熱鋼制作)與殼體1緊聯(lián)；
[0025]5)所述硅酸鈣板2緊固好后其表面噴灑防水膠5，起到隔水防護(hù)作用；
[0026]6)所述閥體用耐熱鋼制作“V”型鈀釘6，與壓緊錨固件4壓板焊接；
[0027]7)所述鈀釘6表面抹上浙青漆7，用木質(zhì)板條8垂直鋪設(shè)在硅酸鈣板2上方(預(yù)留膨脹縫，間隔800mm左右)；
[0028]8)所述閥體安裝澆注模板9 ；
[0029]9)所述閥體按照澆注模板9造型打澆注料形成澆筑層10 ；
[0030]10)帶模養(yǎng)護(hù)和脫模養(yǎng)護(hù)。
[0031]本實(shí)用新型技術(shù)采用的雙層保溫耐磨內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，有效地降低了高溫?zé)煔鈱?duì)閘閥的影響，減少了煙氣溫度的損失，經(jīng)過(guò)實(shí)際運(yùn)用觀察，煙氣在1000多度情況下，閥體澆注料沒(méi)有出現(xiàn)明顯裂紋和脫落現(xiàn)象，閥體沒(méi)有因?yàn)楦邷刈冃卧斐砷l板卡死，閥體外部實(shí)際檢測(cè)溫度僅為70°C左右，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度大幅降低，滿足節(jié)能降耗和使用要求。
[0032]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種超高溫閘板閥閥體雙層結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括板狀殼體，所述殼體內(nèi)襯設(shè)置有耐溫硅酸鈣板，所述硅酸鈣板下表面采用粘結(jié)劑與殼體進(jìn)行粘結(jié)并通過(guò)壓緊錨固件與殼體緊固，硅酸鈣板上表面噴灑防水膠，硅酸鈣板上部設(shè)有鈀釘，所述鈀釘與所述壓緊錨固件壓板焊接，鈀釘表面抹有浙青漆，硅酸鈣板上方還設(shè)置有多條垂直鋪設(shè)的木質(zhì)板條，硅酸鈣板上部通過(guò)外圍設(shè)置的澆注模板打澆注料后形成澆筑層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫閘板閥閥體雙層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鈀釘為“V”型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫閘板閥閥體雙層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述木質(zhì)板條之間間隔700?900mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的超高溫閘板閥閥體雙層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述殼體由低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接而成。
【文檔編號(hào)】F16L59/05GK204213444SQ201420601871
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】黃莉華, 張澤虎, 吳江, 張潤(rùn)偉, 余婷, 胡燦 申請(qǐng)人:中材節(jié)能（武漢）有限公司