一種鋁-鈦-鋼復(fù)合材料接管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁-鈦-鋼復(fù)合材料接管，依序包括鋁層、鈦層和鋼層，所述鋁、鈦、鋼三層的高度比為16~30：2~3：30~50，所述鋁層與鋁質(zhì)管道連接，所述鋼層與鋼質(zhì)管道連接。本實(shí)用新型在復(fù)合材料接管的鋁層和鋼層之間增加一層鈦層，鋁質(zhì)蒸發(fā)器和鋼質(zhì)管道之間采用這種復(fù)合材料接管來(lái)連接，克服了制冷系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的鋁與鋼連接難題，保證了系統(tǒng)的致密性，有效地防止了管道接口位置制冷劑的泄露，保證了制冷系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。
【專利說(shuō)明】一種鋁-鈦-鋼復(fù)合材料接管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬?gòu)?fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋁-鈦-鋼復(fù)合材料接管。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁質(zhì)蒸發(fā)器具有重量輕、傳熱系數(shù)大、傳熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，是各類冷庫(kù)、船用制冷設(shè)備的理想蒸發(fā)器之一。隨著制冷技術(shù)的進(jìn)步及鋁壓延加工技術(shù)的發(fā)展，鋁質(zhì)蒸發(fā)器在制冷系統(tǒng)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，而制冷系統(tǒng)的連接管道常采用鋼質(zhì)管道，因此必須解決鋼與鋁的連接問(wèn)題。由于鋼與鋁的物理性能(熔點(diǎn)、密度、熱膨脹系數(shù))和力學(xué)性能等相差較大，兩者之間的可焊性較差，焊縫脆性大，目前，鋼與鋁的連接仍然大多數(shù)采用機(jī)械方式，如壓緊、鉚接，或法蘭連接。極少數(shù)也采用熱加工的連接方法如:摩擦焊、點(diǎn)焊、爆炸焊、電子束焊、激光+擠壓等，但這些工藝受太多條件的限制(如工件尺寸，接頭的形式、焊接位置等)。此外，冷庫(kù)、船用制冷系統(tǒng)等制冷系統(tǒng)安裝，多為現(xiàn)場(chǎng)安裝，現(xiàn)場(chǎng)條件不滿足鋁與鋼的焊接。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于采用焊接方式連接制冷系統(tǒng)內(nèi)鋁質(zhì)和鋼質(zhì)管道，確保連接可靠、致密性好的的鋁-鈦-鋼復(fù)合材料接管。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種鋁-鈦-鋼復(fù)合材料接管，依序包括鋁層、鈦層和鋼層，所述鋁、鈦、鋼三層的高度比為16?30:2^3:3(Γ50，所述鋁層與鋁質(zhì)管道連接，所述鋼層與鋼質(zhì)管道連接。
[0006]所述接管內(nèi)徑小于30mm時(shí)，所述鋁、鈦、鋼三層的高度比為16?25 -.2?2.5:30?40。
[0007]所述接管內(nèi)徑大于30mm時(shí)，所述鋁、鈦、鋼三層的高度比為25?30:2.5?3:40?50。
[0008]所述接管的內(nèi)孔為圓形通孔，所述接管的外壁為圓形、方形或六邊形。
[0009]所述鋁層、鈦層、鋼層之間通過(guò)焊接連接。
[0010]本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，在復(fù)合材料接管的鋁層和鋼層之間增加一層鈦層，鋁質(zhì)蒸發(fā)器和鋼質(zhì)管道之間由原來(lái)采用法蘭連接改為采用本實(shí)用新型的復(fù)合材料接管來(lái)連接，克服了制冷系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的鋁與鋼連接難題，保證了系統(tǒng)的致密性，有效地防止了管道接口位置制冷劑的泄露，使制冷系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1至3之一所示，本實(shí)用新型的鋁-鈦-鋼復(fù)合材料接管，依序包括鋁層1、鈦層2和鋼層3，所述鋁層1、鈦層2、鋼層3三層的高度比為16?30:2^3:30飛0，所述鋁層I與鋁質(zhì)管道連接，所述鋼層3與鋼質(zhì)管道連接。
[0016]進(jìn)一步的，所述接管內(nèi)徑小于30mm時(shí)，所述鋁層1、鈦層2、鋼層3三層的高度比為16?25:2?2.5:30?40。
[0017]進(jìn)一步的，所述接管內(nèi)徑大于30mm時(shí)，所述鋁層1、鈦層2、鋼層3三層的高度比為25?30:2.5?3:40?50。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，所述接管的內(nèi)孔為圓形通孔，所述接管的外壁為圓形。
[0019]如圖2所示，本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例中，所述接管的內(nèi)孔為圓形通孔，所述接管的外壁為方形。
[0020]如圖3所示，本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例中，所述接管的內(nèi)孔為圓形通孔，所述接管的外壁為六邊形。
[0021]所述鋁層1、鈦層2、鋼層3之間通過(guò)焊接連接。
[0022]本實(shí)用新型通過(guò)在接管的鋁層I和鋼層3之間增加一層鈦層2，不但阻斷了鋁、鋼之間形成金屬間化合物，而且由于鋁和鈦的結(jié)合強(qiáng)度高，鋼和鈦的結(jié)合強(qiáng)度也很高，鋁質(zhì)蒸發(fā)器和鋼質(zhì)管道之間采用這種復(fù)合材料接管來(lái)連接，克服了制冷系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的鋁與鋼連接難題，保證了系統(tǒng)的致密性，有效地防止了管道接口位置制冷劑的泄露，使制冷系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁-鈦-鋼復(fù)合材料接管，其特征在于:其依序包括鋁層、鈦層和鋼層，所述鋁、鈦、鋼三層的高度比為16?30:2^3:3(Γ50，所述鋁層與鋁質(zhì)管道連接，所述鋼層與鋼質(zhì)管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁-鈦-鋼復(fù)合材料接管，其特征在于:所述接管內(nèi)徑小于30mm時(shí)，所述鋁、鈦、鋼三層的高度比為16?25 -.2?2.5:30?40。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁-鈦-鋼復(fù)合材料接管，其特征在于:所述接管內(nèi)徑大于30mm時(shí)，所述鋁、鈦、鋼三層的高度比為25?30:2.5?3:40?50。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁-鈦-鋼復(fù)合材料接管，其特征在于:所述接管的內(nèi)孔為圓形通孔，所述接管的外壁為圓形、方形或六邊形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁-鈦-鋼復(fù)合材料接管，其特征在于:所述鋁層、鈦層、鋼層之間通過(guò)焊接連接。
【文檔編號(hào)】F16L21/00GK204213509SQ201420587096
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】孫松 申請(qǐng)人:福州開(kāi)發(fā)區(qū)引射低溫制冷技術(shù)有限公司