一種可自動(dòng)開閉的流體閥門的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種可自動(dòng)開閉的流體閥門，包括閥芯、閥座、彈簧和電磁閥，所述閥芯具有本體和設(shè)置在所述本體上的阻尼孔及沿本體周向設(shè)置的法蘭邊；所述閥座具有輸入腔、輸出腔、過度腔、閥芯腔及連通腔；閥芯裝配于閥座的閥芯腔中，彈簧設(shè)置于閥芯與閥座之間，以壓制閥芯閉合輸入腔，閥芯在流體壓力和彈簧回彈力的合力作用下移動(dòng)，打開或封閉輸入腔與過度腔的連通，閥芯上的環(huán)邊將所對(duì)應(yīng)的閥芯腔前部分隔為前端腔和環(huán)形腔，所述環(huán)形腔與輸入腔通過管道連通，所述前端腔與輸出腔通過電磁閥連通或隔離。本實(shí)用新型通過電磁閥對(duì)閥門中兩腔體的連通或隔離的控制來實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)閥門開閉的自動(dòng)控制，可滿足閥門自動(dòng)開閉的需求，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。
【專利說明】—種可自動(dòng)開閉的流體閥門

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及閥門，尤其涉及一種可自動(dòng)開閉的流體閥門。

【背景技術(shù)】
[0002]流體閥門廣泛應(yīng)用于石油、化學(xué)、醫(yī)藥、加工、供暖等流體輸送系統(tǒng)中，其中有些閥門由于所處環(huán)境或位置而不便人工操作，需要自動(dòng)開閉閥門，而屬于某一自動(dòng)化控制系統(tǒng)中的閥門則更需提供一種自動(dòng)水平高的流體閥門。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可自動(dòng)開閉的流體閥門，以解決其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單造價(jià)低且對(duì)自動(dòng)流體閥門能自動(dòng)開閉的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上目的，本實(shí)用新型提供了一種可自動(dòng)開閉的流體閥門，包括閥芯(2)、閥座(I)、彈簧(3)和電磁閥(4)，所述閥芯具有本體(21)和設(shè)置在所述本體上的阻尼孔(a)及沿本體周向設(shè)置的法蘭邊(22);所述閥座(I)具有輸入腔(11)、輸出腔(15)、與所述輸入腔毗鄰并可連通的過度腔(12)、與所述過度腔毗鄰的閥芯腔及連通過度腔和輸出腔的連通腔(13);所述閥芯(2)裝配于閥座(I)的閥芯腔(14)中，彈簧(3)設(shè)置于閥芯(2)與閥座(I)之間，壓制閥芯(2)閉合輸入腔(11)，閥芯(2)在流體壓力、彈簧回彈力的合力作用下移動(dòng)，而使輸入腔(11)與過度腔(12)連通或隔離，閥芯上的環(huán)邊(22)將所對(duì)應(yīng)的閥芯腔(14)前部分隔為前端腔(141)和環(huán)形腔(142)，所述環(huán)形腔(142)通過管道(29)與輸出腔(15)連通，所述前端腔(141)與輸出腔(15)之間通過電磁閥(4)連通或隔離。
[0005]進(jìn)一步的，閥芯(2)的本體(21)設(shè)置為圓柱形，而法蘭邊(22)為圓環(huán)形并同心地設(shè)置在圓柱形本體(21)的前端。
[0006]為更好地分隔輸入腔(11)與過度腔(12)，閥芯(2)后端設(shè)有用于閉合輸入腔(11)與過度腔(12)連通的錐面。
[0007]為使彈簧(3)更好地定位，閥芯(2)前端面上設(shè)有沉孔(24)，該沉孔(24)與所述阻尼孔(a)連通。
[0008]進(jìn)一步的，輸入腔(11)、過度腔(12)、輸出腔(15)、閥芯腔(14)和輸出腔(15)是設(shè)置在所述閥座(I)中心的同軸線的圓孔狀腔體，所述過度腔(12)和輸出腔(15)的直徑大致相同并大于輸入腔(11)、閥芯腔(14)的直徑。
[0009]更進(jìn)一步的，連通腔(13)為沿過度腔(12)或輸出腔(15) —周向方向分布的至少一圓孔。該孔的軸線與過度腔(12)和輸出腔(15)軸線平行的。
[0010]為了與前端具有法蘭邊(22)的閥芯(2)相配合:閥芯腔(14)為前部大后部小的同軸線階梯式圓孔形腔體，所述閥芯(2)的環(huán)邊(22)和本體(21)分別配合連接在閥芯腔(14)的前部和后部所對(duì)應(yīng)圓孔形腔體中。
[0011]為了與電磁閥配合，在閥芯腔(14)前部的一側(cè)腔體壁上設(shè)有兩個(gè)沿徑向分布的第一通流孔(b )和第二通流孔(c )，所述環(huán)形腔(142 )通過第一通流孔(b )和對(duì)應(yīng)管道與輸入腔(11)連通，所述前端腔(141)通過第二通流孔(C)、電磁閥(4)和對(duì)應(yīng)管道與輸出腔(15)連通。
[0012]為了方便制造，閥座(I)設(shè)置為一圓柱形，且軸向的兩端分別設(shè)有圓環(huán)形法蘭邊(16),所述法蘭邊(16)的一周向方向均布若干連接孔(161)。
[0013]對(duì)于電磁閥(4 )，一個(gè)優(yōu)選的方案是采用二位二通電磁換向閥。
[0014]本實(shí)用新型通過電磁閥對(duì)閥門中兩腔體的連通或隔離的控制來實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)閥門開閉的自動(dòng)控制，可滿足閥門的自動(dòng)開閉需求，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型本實(shí)用新型流體閥門的結(jié)構(gòu)示意圖‘
[0016]圖2是圖1所示流體閥門的A-A剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面根據(jù)附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1，本實(shí)用新型的流體閥門主要由閥芯2、閥座1、彈簧3和電磁閥4四部分組成。
[0019]閥芯2有一圓柱形的本體21，按流體流動(dòng)方向的本體21前端設(shè)有一個(gè)與圓柱形的本體21同心的圓環(huán)形的法蘭邊22，在具有法蘭邊22的前端面的中心位置設(shè)置沉孔24，在閥芯2的后端設(shè)有圓錐面26，并在后端面中心位置設(shè)置阻尼孔a，沉孔24和阻尼孔a相互貫通。
[0020]對(duì)于閥座I的外廓形狀一個(gè)優(yōu)選的方案是制作成呈圓柱形，這將有助于生產(chǎn)制作，該圓柱形閥座I的軸向兩端分別設(shè)有用于安裝的圓環(huán)形法蘭邊16，并在該圓環(huán)形法蘭邊16的一周向方向均布8個(gè)連接孔161。其中心由后到前分別設(shè)有輸入腔11、過度腔12、閥芯腔14和輸出腔15，該輸入腔11、過度腔12、閥芯腔14和輸出腔15為同軸線的圓孔狀腔體。過度腔12的直徑遠(yuǎn)大于與其毗鄰輸入腔11和閥芯腔14的直徑，并與輸出腔15的直徑大致相同。為加工方便，降低制造成本，上述位于閥座I中心的同軸線的各圓孔狀腔體一次裝夾完成，對(duì)于相互毗鄰的閥芯腔14和輸出腔15再由隔板18分隔成相互獨(dú)立的兩腔體。
[0021]上述的閥芯腔14為前部大后部小的同軸線階梯式圓孔形腔體，其前部圓孔形腔體的直徑與閥芯2的環(huán)邊22的直徑相適配，后部圓孔形腔體的直徑與閥芯2的本體21的直徑相適配。在閥芯腔14前部的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置兩個(gè)沿腔體的徑向設(shè)置的第一通流孔c和第二通流孔b，該兩孔為貫穿閥座I壁厚的通孔。此外，輸出腔15對(duì)應(yīng)一側(cè)內(nèi)壁上也設(shè)置了通流孔，即第三通流孔d。
[0022]直徑大致相同的過度腔12與輸出腔15之間由連通腔13連通，連通腔13為沿過度腔12或輸出腔15的一周向方向分布的孔，本實(shí)施例在所述周向方向上均布8個(gè)連通腔13，該孔的軸線與過度腔12和輸出腔15的軸線平行。
[0023]上述的閥芯2裝配在閥座I內(nèi)的閥芯腔14中，彈簧3置于閥芯2的沉孔24中使之定位，其另一端抵靠于閥座I上的隔板18。為使彈簧3定位更穩(wěn)定，隔板18對(duì)應(yīng)于彈簧位置處設(shè)有一個(gè)深度較淺的盲孔，以對(duì)彈簧3的另一端進(jìn)行定位。
[0024]閥芯2裝配于閥座I后，其上環(huán)邊22將閥座I中的閥芯腔14前部分隔為前端腔141和環(huán)形腔142。環(huán)形腔142通過第一通流孔b和管道29與輸出腔15中的第三通流孔d連通，從而與輸出腔15連通，使得環(huán)形腔142中的流體的壓力Pe始終于輸出腔15的壓力P3相同，以保證在閥芯2移動(dòng)時(shí)環(huán)形腔142內(nèi)的壓力基本不變。而前端腔141通過第二通流孔c及對(duì)應(yīng)管道與電磁閥4對(duì)應(yīng)通道連接，電磁閥4的對(duì)應(yīng)通道及管道與輸出腔15中的第三通流孔d連接，通過電磁閥4來控制前端腔141與輸出腔15的連通或隔離，從而控制本實(shí)用新型閥門的開、閉。本實(shí)施例中電磁閥4為二位二通電磁換向閥，圖1所示的是該電磁換向閥斷電的狀態(tài)，此時(shí)前端腔141與輸出腔15不連通而處于隔離的狀態(tài)，前端腔141中流體不能流向輸出腔15，由此閥芯2的阻尼孔不通流，此時(shí)輸入腔11的流體壓力Pl與前端腔141的流體壓力P2相同，即Pl = P2，由于閥芯2的前端面大于后端面，前端面較大的壓力使閥芯2的后端圓錐面26壓在閥座I的輸入腔11出口端，阻斷流體流入過度腔12，使整個(gè)閥門處于閉合狀態(tài)。
[0025]當(dāng)上述電磁換向閥通電，前端腔141與輸出腔15連通，阻尼孔a隨即通流，但阻尼孔的阻尼效應(yīng)而使流體壓力損失，使得P2遠(yuǎn)低于P1，此時(shí)閥芯在Pl的作用下克服復(fù)位彈簧的彈力而前移，其后端圓錐面26不再壓在閥座I的輸入腔11出口端，流體經(jīng)過度腔12、連通腔13到輸出腔15，由輸出腔15流出，使整個(gè)閥門處于開啟狀態(tài)。
【權(quán)利要求】
1.一種可自動(dòng)開閉的流體閥門，其特征在于:包括閥芯(2)、閥座(I)、彈簧(3)和電磁閥(4)，所述閥芯具有本體(21)和設(shè)置在所述本體上的阻尼孔(a)及沿本體周向設(shè)置的法蘭邊(22);所述閥座(I)具有輸入腔(11)、輸出腔(15)、與所述輸入腔毗鄰并可連通的過度腔(12)、與所述過度腔毗鄰的閥芯腔及連通過度腔和輸出腔的連通腔(13);所述閥芯(2)裝配于閥座(I)的閥芯腔(14 )中，彈簧(3 )設(shè)置于閥芯(2 )與閥座(I)之間，閥芯上的環(huán)邊(22)將所對(duì)應(yīng)的閥芯腔(14)前部分隔為前端腔(141)和環(huán)形腔(142)，所述環(huán)形腔(142)通過管道(29)與輸出腔(15)連通，所述前端腔(141)與輸出腔(15)之間通過電磁閥(4)連通或隔離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)開閉的流體閥門，其特征在于:所述閥芯(2)的本體(21)為圓柱形，所述法蘭邊(22)為圓環(huán)形同心地設(shè)置在圓柱形本體(21)的前端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可自動(dòng)開閉的流體閥門，其特征在于:所述閥芯(2)后端設(shè)有用于閉合輸入腔(11)與過度腔(12 )連通的錐面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可自動(dòng)開閉的流體閥門，其特征在于:所述閥芯(2)前端面上設(shè)有用于彈簧(3)定位的沉孔(24)，該沉孔(24)與所述阻尼孔(a)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)開閉的流體閥門，其特征在于:所述輸入腔(11)、過度腔(12)、輸出腔(15)、閥芯腔(14)和輸出腔(15)是設(shè)置在所述閥座(I)中心的同軸線的圓孔狀腔體，所述過度腔(12)和輸出腔(15)的直徑大致相同并大于輸入腔(11)、閥芯腔(14)的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可自動(dòng)開閉的流體閥門，其特征在于:所述連通腔(13)為沿過度腔(12)或輸出腔(15) —周向方向分布的至少一圓孔；該圓孔的軸線與過度腔(12)和輸出腔(15)軸線平行的。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可自動(dòng)開閉的流體閥門，其特征在于:所述閥芯腔(14)為前部大后部小的同軸線階梯式圓孔形腔體，所述閥芯(2)的環(huán)邊(22)和本體(21)分別配合連接在閥芯腔(14)的前部和后部所對(duì)應(yīng)圓孔形腔體中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可自動(dòng)開閉的流體閥門，其特征在于:所述閥芯腔(14)前部的一側(cè)腔體壁上設(shè)有兩個(gè)沿徑向分布的第一通流孔(b)和第二通流孔(C)，所述環(huán)形腔(142 )通過第一通流孔(b )和對(duì)應(yīng)管道與輸入腔(11)連通，所述前端腔(141)通過第二通流孔(c )、電磁閥(4 )和對(duì)應(yīng)管道與輸出腔(15 )連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-8任一項(xiàng)所述的一種可自動(dòng)開閉的流體閥門，其特征在于:所述閥座(I)為一圓柱形且軸向的兩端分別設(shè)有圓環(huán)形法蘭邊(16)，所述法蘭邊(16)的一周向方向均布若干連接孔(161)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)開閉的流體閥門，其特征在于:所述電磁閥(4)為二位二通電磁換向閥。
【文檔編號(hào)】F16K31/06GK204226660SQ201420580011
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】李 浩, 祁冠芳 申請(qǐng)人:鹽城百圣機(jī)械有限公司