一種管口保壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種管口保壓裝置，該裝置包含：密封蓋，其設(shè)置于管口的開口處并分別與管口端部和內(nèi)壁相接觸；密封蓋與管口端部的接觸部分設(shè)有第一O形環(huán)，密封蓋與管口內(nèi)壁的接觸部分設(shè)有第二O形環(huán)；鎖緊組件，其固定在管口的外壁上；鎖止環(huán)，其套設(shè)在管口的外壁上，鎖止環(huán)與密封蓋間隔設(shè)置于鎖緊組件的兩側(cè)；鎖止環(huán)與密封蓋機械連接并相向鎖緊，使密封蓋和管口夾緊第一O形環(huán)。本實用新型能對容器管口進(jìn)行保壓密封，密封性能理想，操作方便，結(jié)構(gòu)通用性強，擴展性好。
【專利說明】
—種管口保壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鍋爐或化工壓力容器的承壓設(shè)備，具體涉及一種管口保壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]承壓設(shè)備在貯存及運輸過程中需要進(jìn)行充氮保護，先抽真空并在露點滿足要求后，往承壓設(shè)備里面充入氮氣，使其保持正壓(保壓值一般小于0.1MPa)。承壓設(shè)備各管口的結(jié)構(gòu)及尺寸不盡相同，且管口由于對接坡口已加工完畢，不宜采用焊接悶蓋的方式進(jìn)行密封，通常須采用機械密封的方式將所有的管口用密封蓋板或者密封裝置封妥。
[0003]目前，傳統(tǒng)密封方式如直接密封大口徑端面的缺點在于:密封效果差，操作不便，沒有對管口進(jìn)行保護。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供一種管口保壓裝置，在低壓工況充氮保護時，能對容器進(jìn)行保壓密封，密封性能理想，操作方便，結(jié)構(gòu)通用性強，擴展性好。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種管口保壓裝置，其特點是，該裝置包含:
[0006]密封蓋，其設(shè)置于管口的開口處并分別與管口端部和內(nèi)壁相接觸；密封蓋與管口端部的接觸部分設(shè)有第一 0形環(huán)，密封蓋與管口內(nèi)壁的接觸部分設(shè)有第二 0形環(huán)；
[0007]鎖緊組件，其固定在管口的外壁上；
[0008]鎖止環(huán)，其套設(shè)在管口的外壁上，鎖止環(huán)與密封蓋間隔設(shè)置于鎖緊組件的兩側(cè)；鎖止環(huán)與密封蓋機械連接并相向鎖緊，使密封蓋和管口夾緊第一 0形環(huán)。
[0009]上述密封蓋與鎖止環(huán)設(shè)有對應(yīng)的通孔，鎖止環(huán)的通孔處對應(yīng)設(shè)有鎖止環(huán)螺母；
[0010]密封蓋與鎖止環(huán)的通孔中串設(shè)有密封緊固螺釘，該密封緊固螺釘由密封蓋連接至鎖止環(huán)，并串設(shè)入鎖止環(huán)螺母中鎖緊。
[0011]上述鎖緊組件包含:
[0012]一對半環(huán)板，其組成圓環(huán)，該圓環(huán)直徑與管口直徑相適配；
[0013]半螺紋法蘭，其設(shè)置于一對半環(huán)板中的一個的兩端；
[0014]半鉆孔法蘭，其設(shè)置于一對半環(huán)板中的另一個的兩端；
[0015]上述半螺紋法蘭與半鉆孔法蘭通過法蘭螺釘連接，并將組成圓環(huán)的半環(huán)板鎖緊。
[0016]上述鎖緊組件套設(shè)在管口的內(nèi)環(huán)中設(shè)有防滑膠帶；防滑膠帶設(shè)置于鎖緊組件與管口之間。
[0017]上述密封蓋包含有密封盤及同心設(shè)置在密封盤底部的密封塞。
[0018]上述密封盤底部設(shè)有第一環(huán)形溝槽，該第一環(huán)形溝槽沿密封塞根部環(huán)繞設(shè)置；第一 0形環(huán)設(shè)置于該第一環(huán)形溝槽中。
[0019]上述密封塞的側(cè)壁上環(huán)繞設(shè)有第二環(huán)形溝槽，第二 0形環(huán)設(shè)置于該第二環(huán)形溝槽中。
[0020]上述管口保壓裝置還包含防護罩，該防護罩套設(shè)在密封蓋、鎖緊組件、鎖止環(huán)及管口外，并通過防護罩螺釘與密封蓋固定連接。
[0021]上述防護罩內(nèi)，防護罩頂部及側(cè)壁與密封蓋組成容置空間；該容置空間中充氮或設(shè)置儀表。
[0022]上述管口直徑小于400毫米。
[0023]本實用新型一種管口保壓裝置和現(xiàn)有技術(shù)的保壓裝置相比，其優(yōu)點在于，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，尤其是低壓工況對于直徑小于Φ400毫米的接管密封性能好；
[0024]本實用新型操作方便，易固定、易拆卸，方便控制密封預(yù)緊力；
[0025]本實用新型通用性強，可根據(jù)管口大小設(shè)置鎖止環(huán)螺母的數(shù)量，以提供足夠的預(yù)緊力；
[0026]本實用新型防護罩頂部及側(cè)壁與密封蓋組成容置空間，擴展性好，方便在密封蓋上設(shè)置充氮或儀表的螺紋接口，對保壓效果無影響；
[0027]本實用新型保壓裝置由碳鋼制成的鎖緊組件部分不直接與接管管口接觸，避免了對設(shè)備材料的污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型管口保壓裝置的爆炸示意圖；
[0029]圖2為本實用新型管口保壓裝置的鎖緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本實用新型管口保壓裝置的鎖止環(huán)的側(cè)視圖；
[0031]圖4為本實用新型管口保壓裝置的密封蓋的剖視圖；
[0032]圖5為本實用新型管口保壓裝置的防護罩的俯視圖。

【具體實施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖，進(jìn)一步說明本實用新型的具體實施例。
[0034]本實用新型公開了一種簡易的管口保壓裝置，設(shè)置于接管的管口，為專門針對該類型接管設(shè)計對應(yīng)的機械密封形式，不但密封性能理想，且操作方便，結(jié)構(gòu)通用性強，擴展性好。尤其是低壓工況對于直徑小于Φ400毫米的接管密封性能好。
[0035]如圖1所示，管口保壓裝置主要包含:密封蓋1、鎖緊組件、鎖止環(huán)3、防護罩14。
[0036]密封蓋1采用不銹鋼制成，設(shè)置于管口的開口處并分別與管口端部和內(nèi)壁相接觸，密封蓋1與管口端部的接觸部分設(shè)有第一 0形環(huán)9，密封蓋1與管口內(nèi)壁的接觸部分設(shè)有第二 0形環(huán)10。密封蓋1的頂面上設(shè)有密封結(jié)構(gòu)銘牌2。
[0037]鎖緊組件套設(shè)在管口的外壁上，其靠近管口端部設(shè)置；該鎖緊組件的鎖緊方向沿管口的徑向指向管口中心，鎖緊組件鎖緊后可使鎖緊組件固定在管口的外壁上。
[0038]鎖止環(huán)3套設(shè)在管口的外壁上，鎖止環(huán)3與密封蓋1間隔設(shè)置于鎖緊組件的兩側(cè)，密封蓋1設(shè)置于鎖緊組件的上方，鎖止環(huán)3設(shè)置于鎖緊組件的下方。鎖止環(huán)3與密封蓋1通過螺釘機械連接并相向鎖緊，使密封蓋1和管口端部夾緊第一 0形環(huán)9，擠壓第一 0形環(huán)9并使其變形，從而第一 0形環(huán)9起到密封蓋1與管口端部之間的密封作用。
[0039]如圖2并結(jié)合圖1所示，鎖緊組件包含一對半環(huán)板5，該對半環(huán)板5形狀大小適配可組成圓環(huán)，該圓環(huán)直徑與管口直徑相適配，當(dāng)兩個半環(huán)板5貼合在管口上，兩個半環(huán)板5之間間隔有一定距離。在一對半環(huán)板5中的一個半環(huán)板5的兩端設(shè)有半螺紋法蘭6，而在一對半環(huán)板5中的另一個半環(huán)板5的兩端則設(shè)有半鉆孔法蘭7。當(dāng)兩個半環(huán)板5貼合在管口上，其半螺紋法蘭6與半鉆孔法蘭7兩兩對應(yīng)設(shè)置。并且半螺紋法蘭6與半鉆孔法蘭7之間通過法蘭螺釘11連接，隨著法蘭螺釘11的旋進(jìn)將兩個半環(huán)板5的半螺紋法蘭6與半鉆孔法蘭7相向接近，從而將組成圓環(huán)的半環(huán)板5鎖緊固定于管口上。
[0040]由于半環(huán)板5通常由碳鋼制成，為了避免碳鋼制品與管口直接接觸，在兩個半環(huán)板5的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有防滑膠帶8。當(dāng)半環(huán)板5套在管口外側(cè)壁上時，防滑膠帶8夾設(shè)在鎖緊組件的半環(huán)板5與管口之間，將碳鋼制成的半環(huán)板5與管口相互分隔，同時也起到了鎖緊組件與管口之間固定連接的防滑作用。
[0041]如圖3并結(jié)合圖1所示，密封蓋1與鎖止環(huán)3沿管口軸向?qū)?yīng)設(shè)置，密封蓋1與鎖止環(huán)3上分別均布有4個對應(yīng)的通孔，相鄰?fù)字g間隔90度夾角。在鎖止環(huán)3底面的4個通孔處分別對應(yīng)焊接有鎖止環(huán)螺母4。
[0042]密封蓋1與鎖止環(huán)3的每對對應(yīng)的通孔中串設(shè)有一根密封緊固螺釘12，該密封緊固螺釘12從密封蓋1的通孔由上至下穿過，越過夾設(shè)在密封蓋1與鎖止環(huán)3之間的鎖緊組件，連接至鎖止環(huán)3，并且由上至下穿過鎖止環(huán)3對應(yīng)的通孔，并串設(shè)入鎖止環(huán)3該通孔所對應(yīng)的鎖止環(huán)螺母4中，隨著密封緊固螺釘12的旋進(jìn)，密封蓋1與鎖止環(huán)3相向鎖緊。密封蓋1下部與管口端部相抵，而鎖止環(huán)3的上部則與鎖緊組件的底部相抵，由于鎖緊組件固定于管口上，使其對鎖止環(huán)3可施加相斥于密封蓋1 (圖1中向下)的阻力。抵消密封緊固螺釘12對鎖止環(huán)3的軸向拉力，阻擋鎖止環(huán)3沿管口軸向向上位移。從而使密封蓋1向下擠壓密封蓋1與管口端部之間的第一 0形環(huán)9，使第一 0形環(huán)9變形，形成管口端部與密封蓋1底部之間的密封結(jié)構(gòu)。
[0043]具體使用過程中，可根據(jù)管口口徑及工況壓力大小靈活調(diào)整鎖止環(huán)螺母4的數(shù)量。
[0044]如圖4所示，密封蓋1包含有密封盤101和密封塞102。密封盤101為圓盤結(jié)構(gòu)，密封塞102設(shè)為圓柱形結(jié)構(gòu)，與密封盤101同心并設(shè)置于密封盤101底部。
[0045]在密封盤101的底部設(shè)有第一環(huán)形溝槽1011，該第一環(huán)形溝槽1011沿密封塞102根部，緊貼并環(huán)繞密封塞102根部設(shè)置。第一 0形環(huán)9則設(shè)置于該第一環(huán)形溝槽1011中。第一環(huán)形溝槽1011用于限制第一 0形環(huán)9的位移，保證密封效果。
[0046]密封塞102的側(cè)壁上環(huán)繞設(shè)有第二環(huán)形溝槽1021，第二 0形環(huán)10設(shè)置于該第二環(huán)形溝槽1021中。當(dāng)密封蓋1的密封塞102設(shè)置于管口中，由于第二 0形環(huán)10夾設(shè)在密封塞102側(cè)壁與管口側(cè)壁之間，使第二 0形環(huán)10擠壓變形，從而實現(xiàn)密封蓋1與管口的第二重密封保護。同時在第二 0形環(huán)10起密封作用時，第二環(huán)形溝槽1021用于限制第二 0形環(huán)10的位移，保證密封效果。
[0047]如圖5并結(jié)合圖1所示，防護罩14設(shè)為中空且底部開口的筒形結(jié)構(gòu)，防護罩14套設(shè)在密封蓋1、鎖緊組件、鎖止環(huán)3及管口外。
[0048]在防護罩14上對應(yīng)于密封蓋1均布有4個通孔，通孔中串設(shè)防護罩螺釘13，防護罩14通過防護罩螺釘13與密封蓋1固定連接。
[0049]在防護罩14內(nèi)，防護罩14頂部及側(cè)壁與密封蓋1組成一個容置空間；該容置空間中可以充氮或設(shè)置儀表。在擴展時，由于本管口保壓裝置結(jié)構(gòu)簡單，可方便在密封蓋1上設(shè)置充氮或儀表的螺紋接口，對保壓效果無影響。
[0050]如圖1所示，本實用新型管口保壓裝置的安裝方式如下:
[0051]步驟1、去除管口及管口保壓裝置的油污后，在接管管口設(shè)置緊固法蘭(含半螺紋法蘭，半鉆孔法蘭)的區(qū)域(半環(huán)板5內(nèi)壁)使用防滑膠帶8打底。
[0052]步驟2、將焊妥鎖止環(huán)螺母4的鎖止環(huán)3套設(shè)在管口中，再將鎖緊組件的半環(huán)板5、半螺紋法蘭6，半鉆孔法蘭7，法蘭螺釘11裝配到位，使鎖緊組件固定在管口上，并位于鎖止環(huán)3上方。
[0053]步驟3、通過密封緊固螺釘12，將已安裝第一 0形環(huán)9和第二 0形環(huán)10的密封蓋1與鎖止環(huán)3底部的鎖止環(huán)螺母4連接，此操作中注意密封緊固螺釘12的對中并確保密封面與接管軸線垂直，然后緊收緊密封緊固螺釘12，密封蓋1與鎖止環(huán)3相向鎖緊，至所需預(yù)緊力為止。
[0054]步驟4、將防護罩14套設(shè)在密封蓋1、鎖緊組件、鎖止環(huán)3及管口外，并通過防護罩螺釘13與密封蓋1相連。
[0055]盡管本實用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本實用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
【權(quán)利要求】
1.一種管口保壓裝置，其特征在于，該裝置包含: 密封蓋(I)，其設(shè)置于管口的開口處并分別與管口端部和內(nèi)壁相接觸；密封蓋(I)與管口端部的接觸部分設(shè)有第一 O形環(huán)(9)，密封蓋(I)與管口內(nèi)壁的接觸部分設(shè)有第二 O形環(huán)(10)； 鎖緊組件，其固定在管口的外壁上； 鎖止環(huán)(3)，其套設(shè)在管口的外壁上，鎖止環(huán)(3)與密封蓋(I)間隔設(shè)置于鎖緊組件的兩側(cè)；鎖止環(huán)(3)與密封蓋(I)機械連接并相向鎖緊，使密封蓋(I)和管口夾緊第一 O形環(huán)(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的管口保壓裝置，其特征在于，所述密封蓋(I)與鎖止環(huán)(3)設(shè)有對應(yīng)的通孔，鎖止環(huán)(3)的通孔處對應(yīng)設(shè)有鎖止環(huán)螺母(4)； 密封蓋(I)與鎖止環(huán)(3 )的通孔中串設(shè)有密封緊固螺釘(12 )，該密封緊固螺釘(12 )由密封蓋(I)連接至鎖止環(huán)(3 )，并串設(shè)入鎖止環(huán)螺母(4 )中鎖緊。
3.如權(quán)利要求1所述的管口保壓裝置，其特征在于，所述鎖緊組件包含: 一對半環(huán)板(5)，其組成圓環(huán)，該圓環(huán)直徑與管口直徑相適配； 半螺紋法蘭(6)，其設(shè)置于一對半環(huán)板中的一個的兩端； 半鉆孔法蘭(7)，其設(shè)置于一對半環(huán)板中的另一個的兩端； 所述半螺紋法蘭(6)與半鉆孔法蘭(7)通過法蘭螺釘(11)連接，并將組成圓環(huán)的半環(huán)板(5)鎖緊。
4.如權(quán)利要求1或3所述的管口保壓裝置，其特征在于，所述鎖緊組件套設(shè)在管口的內(nèi)環(huán)中設(shè)有防滑膠帶(8);防滑膠帶(8)設(shè)置于鎖緊組件與管口之間。
5.如權(quán)利要求1所述的管口保壓裝置，其特征在于，所述密封蓋(I)包含有密封盤(101)及同心設(shè)置在密封盤(101)底部的密封塞(102)。
6.如權(quán)利要求5所述的管口保壓裝置，其特征在于，所述密封盤(101)底部設(shè)有第一環(huán)形溝槽(1011 )，該第一環(huán)形溝槽(1011)沿密封塞(102)根部環(huán)繞設(shè)置；所述第一 O形環(huán)(9)設(shè)置于該第一環(huán)形溝槽(1011)中。
7.如權(quán)利要求5所述的管口保壓裝置，其特征在于，所述密封塞(102)的側(cè)壁上環(huán)繞設(shè)有第二環(huán)形溝槽(1021 )，所述第二 O形環(huán)(10)設(shè)置于該第二環(huán)形溝槽(1021)中。
8.如權(quán)利要求1所述的管口保壓裝置，其特征在于，所述管口保壓裝置還包含防護罩(14)，該防護罩(14)套設(shè)在所述密封蓋(I )、鎖緊組件、鎖止環(huán)(3)及管口外，并通過防護罩螺釘(13 )與密封蓋(I)固定連接。
9.如權(quán)利要求8所述的管口保壓裝置，其特征在于，所述防護罩(14)內(nèi)，防護罩(14)頂部及側(cè)壁與密封蓋(I)組成容置空間；該容置空間中充氮或設(shè)置儀表。
10.如權(quán)利要求1所述的管口保壓裝置，其特征在于，所述管口直徑小于400毫米。
【文檔編號】F16B2/06GK204153141SQ201420566384
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】袁騫, 王翔, 鄒小清, 秦列輝 申請人:上海電氣核電設(shè)備有限公司