一種新型鋼襯四氟管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型鋼襯四氟管，包括鋼管外層(1)和聚四氟乙烯內(nèi)層管(2)，所述聚四氟乙烯內(nèi)層管(2)具有平滑的內(nèi)腔(21)，內(nèi)層管外壁(22)具有若干個凸起，所述鋼管外層(1)與所述聚四氟乙烯內(nèi)層管(2)之間填充有膠水層(3)。本實(shí)用新型提供的新型鋼襯四氟管具有更強(qiáng)的耐負(fù)壓性能，而且聚四氟乙烯內(nèi)層管與鋼管外層的內(nèi)壁之間具有更大的結(jié)合力。
【專利說明】
一種新型鋼襯四氟管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于管材【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種新型鋼襯四氟管。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著聚四氟乙烯(PTFE)材料的優(yōu)越性能逐漸為人們所熟知，社會各行各業(yè)對聚四氟乙烯的使用需求也逐漸增大，尤其是使用工況最為惡劣的化工行業(yè)。化工管道現(xiàn)在最常用的就是外層鋼管、內(nèi)層四氟管的“鋼襯四氟管道”。
[0003]由于使用工況的特殊性，很多“鋼襯四氟管”要求具有耐負(fù)壓性能，即在四氟管內(nèi)部出現(xiàn)負(fù)壓，甚至真空狀態(tài)時，四氟管能夠依舊保持與鋼管緊貼，而不向內(nèi)部凹陷、變形?，F(xiàn)在廣泛采用的技術(shù)是采用具強(qiáng)度和韌性優(yōu)勢的四氟模壓管，將其管外壁與鋼管內(nèi)壁用膠水黏貼牢固，構(gòu)成整體。
[0004]但是，由于四氟模壓管的成型特點(diǎn)，決定了它的外形往往是外壁平整，而內(nèi)壁卻坑洼不平。平整的外壁在涂抹膠水時，本身與膠水的粘附面積就不大，并且在襯入鋼管時，很容易將膠水?dāng)D出鋼管，從而使黏貼的實(shí)際效果差強(qiáng)人意?？涌油萃莸膬?nèi)壁給內(nèi)部液體流動帶來了很大的阻力，如果打磨平整，則會在打磨處變得十分粗糙，從而使得介質(zhì)容易在此處粘滯。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型目的是提供一種新型鋼襯四氟管，其具有更強(qiáng)的耐負(fù)壓性能。
[0006]基于上述問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0007]—種新型鋼襯四氟管，包括鋼管外層和聚四氟乙烯內(nèi)層管，所述內(nèi)層管具有平滑的內(nèi)腔，所述內(nèi)層管的外壁具有若干個凸起。
[0008]進(jìn)一步的，所述凸起呈方齒螺紋狀。
[0009]進(jìn)一步的，所述內(nèi)層管采用外模和內(nèi)模配合壓制而成，所述內(nèi)模為外壁光滑的鋼管，所述外模為內(nèi)壁呈方齒螺紋狀的壓件，所述外模與所述內(nèi)模之間形成空腔，在所述空腔內(nèi)填充聚四氟乙烯粉粒進(jìn)行壓制成型。
[0010]進(jìn)一步的，所述內(nèi)模外壁設(shè)有電鍍層。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0012]1.采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，采用改進(jìn)的外模和內(nèi)模來壓制聚四氟乙烯內(nèi)層管，制得的內(nèi)層管具有平滑的內(nèi)腔且其外壁具有若干個凸起，平滑的內(nèi)腔使得減少流體介質(zhì)在聚四氟乙烯內(nèi)層管內(nèi)流動的阻力，而具有凸起的外壁使得聚四氟乙烯內(nèi)層管具有良好的耐負(fù)壓性能；
[0013]2.采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，聚四氟乙烯內(nèi)層管外壁與鋼管外層的內(nèi)壁之間采用膠水粘附時具有較大的結(jié)合面積，提高聚四氟乙烯內(nèi)層管外壁與鋼管外層的內(nèi)壁之間的粘結(jié)力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鋼襯四氟管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型一種新型鋼襯四氟管實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型采用的壓制模具的示意圖；
[0018]其中:1、鋼管外層；2、聚四氟乙烯內(nèi)層管；21、內(nèi)層管內(nèi)壁；22、內(nèi)層管外壁；3、膠水層；4、外模；5、內(nèi)模；6、聚四氟乙烯粉粒；P、擠壓方向。

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合具體實(shí)施例對上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明本實(shí)用新型而不限于限制本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。
[0020]參見圖1，為現(xiàn)有技術(shù)中鋼襯四氟管的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括鋼管外層I和聚四氟乙烯內(nèi)層管2，其中聚四氟乙烯內(nèi)層管2的外壁通過膠水層3平滑的粘附在鋼管外層I的內(nèi)壁上，內(nèi)層管內(nèi)壁21是凹凸不平的?，F(xiàn)有技術(shù)中制造鋼襯四氟管的模具包括外模和內(nèi)模，夕卜模是整體鋼管，內(nèi)模是橡膠皮管，在鋼管和橡膠皮管之間填充聚四氟乙烯粉粒后，通過對橡膠皮管內(nèi)部注水并加大水壓使聚四氟乙烯粉粒被壓到外模鋼管的內(nèi)壁上成型。
[0021]參見圖2，為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，提供一種新型的鋼襯四氟管，其包括鋼管外層I和聚四氟乙烯內(nèi)層管2，其中聚四氟乙烯內(nèi)層管2具有平滑的內(nèi)腔即內(nèi)層管內(nèi)壁21是光滑的，而內(nèi)層管外壁22上具有若干個凸起，鋼管外層I與聚四氟乙烯內(nèi)層管2之間填充有膠水層3，為了使凸起規(guī)律且方便加工，此外還要使凸起本身具有一定強(qiáng)度，將凸起加工成方齒螺紋狀。
[0022]本實(shí)用新型的鋼襯四氟管是通過如圖3所示的模具壓制而成，該模具包括外模4和內(nèi)模5，外模4是內(nèi)壁呈方齒螺紋狀的壓件，內(nèi)模5是外壁光滑的鋼管，為了使壓制得內(nèi)層管內(nèi)壁21更加平滑，可在內(nèi)模5外壁上設(shè)電鍍層；外模4和內(nèi)模5之間形成空腔，在該空腔內(nèi)填充聚四氟乙烯粉粒6后從外模4向內(nèi)模5方向擠壓，擠壓方向如圖3中P所示，使得聚四氟乙烯粉粒6成型即制得聚四氟乙烯內(nèi)層管2。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:采用改進(jìn)的外模和內(nèi)模來壓制聚四氟乙烯內(nèi)層管，制得的內(nèi)層管具有平滑的內(nèi)腔且其外壁具有若干個凸起，平滑的內(nèi)腔使得減少流體介質(zhì)在聚四氟乙烯內(nèi)層管內(nèi)流動的阻力，而具有凸起的外壁使得聚四氟乙烯內(nèi)層管具有良好的耐負(fù)壓性能；聚四氟乙烯內(nèi)層管外壁與鋼管外層的內(nèi)壁之間采用膠水粘附時具有較大的結(jié)合面積，提高聚四氟乙烯內(nèi)層管外壁與鋼管外層的內(nèi)壁之間的粘結(jié)力。
[0024]上述實(shí)例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人是能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之o rr J
【權(quán)利要求】
1.一種新型鋼襯四氟管，包括鋼管外層(I)和聚四氟乙烯內(nèi)層管(2)，其特征在于:所述聚四氟乙烯內(nèi)層管(2)具有平滑的內(nèi)腔，內(nèi)層管外壁(22)具有若干個凸起，所述鋼管外層⑴與所述聚四氟乙烯內(nèi)層管⑵之間填充有膠水層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼襯四氟管，其特征在于:所述凸起呈方齒螺紋狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型鋼襯四氟管，其特征在于:所述聚四氟乙烯內(nèi)層管(2)采用外模⑷和內(nèi)模(5)配合壓制而成，所述內(nèi)模(5)為外壁光滑的鋼管，所述外模⑷為內(nèi)壁呈方齒螺紋狀的壓件，所述外模(4)與所述內(nèi)模(5)之間形成空腔，在所述空腔內(nèi)填充聚四氟乙烯粉粒(6)進(jìn)行壓制成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型鋼襯四氟管，其特征在于:所述內(nèi)模(4)外壁設(shè)有電鍍層。
【文檔編號】F16L9/147GK204164523SQ201420549765
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】陳輝 申請人:南通雪松四氟防腐設(shè)備有限公司