一種雙開式閥板翼閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙開式閥板翼閥，包括上閥板、下閥板、吊環(huán)、吊柱和閥體，吊柱焊接固定在閥體上，上閥板通過吊環(huán)吊掛在吊柱上定位。翼體設(shè)有鉸軸和鉸座，鉸軸固定在下閥板的兩側(cè)，鉸座焊接固定在閥體出料口的兩側(cè)，下閥板通過鉸軸和鉸座聯(lián)接定位，并隨鉸軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)。上閥板和下閥板的分割線位于整個(gè)閥板高度的1/3至2/3之間。上閥板與下閥板之間為搭接方式聯(lián)接，兩閥板的邊緣超出出料口邊緣為10～70mm。本實(shí)用新型通過在閥體出料口增加鉸軸和鉸座，使上下閥板獨(dú)自自由轉(zhuǎn)動(dòng)，相互不干擾，上閥板和下閥板能分別執(zhí)行開啟或閉合操作，有利于減輕催化劑顆粒對(duì)翼閥閥板的沖蝕磨損，延長(zhǎng)翼閥的使用壽命，提高旋風(fēng)分離器的操作性能。
【專利說明】一種雙開式閥板翼閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于氣固分離設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種石化催化裂化裝置旋風(fēng)分離器料腿出口翼閥，具體涉及一種雙開式閥板翼閥。

【背景技術(shù)】
[0002]旋風(fēng)分離器料腿下部出口翼閥的作用是穩(wěn)定料腿中催化劑的濃度和藏量，平衡料腿內(nèi)部和翼閥外部排料空間之間的負(fù)壓差，具有單向排料和避免氣體反竄進(jìn)入料腿的功能，以保證旋風(fēng)分離器的正常操作。翼閥的性能直接影響到旋風(fēng)分離器及催化裂化裝置的運(yùn)行安全。
[0003]旋風(fēng)分離器料腿內(nèi)催化劑顆粒的質(zhì)量流率大小對(duì)料腿內(nèi)料封高度產(chǎn)生重要影響。當(dāng)下料的顆粒質(zhì)量流率比較低時(shí)，不能建立有效的料封，或排料過程形成半管排料，導(dǎo)致了翼閥排料上部空間敞開形成反竄氣，反竄氣攜帶顆粒造成閥板沖蝕磨損的問題。翼閥的磨損常導(dǎo)致旋風(fēng)分離器操作異?；蚴В绊懘呋鸦b置長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。因此，解決翼閥的磨損問題是保證裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行的重要因素。
[0004]專利號(hào)為ZL 201010562496.3的中國(guó)專利公開一種折疊式閥板翼閥，將傳統(tǒng)的一整塊閥板分割為上下兩塊閥板，兩塊閥板之間采用鉸接方式聯(lián)接，以適應(yīng)料腿內(nèi)催化劑質(zhì)量流率的變化造成的閥板磨損問題。但是由于上下兩塊閥板之間是鉸接，下閥板鉸接在上閥板的下緣，上閥板與固定在閥體上的吊柱和吊環(huán)聯(lián)接，上下兩塊閥板仍然構(gòu)成一個(gè)整體而不能完全獨(dú)自自由轉(zhuǎn)動(dòng)，互相之間存在一定的聯(lián)動(dòng)干擾，下閥板的轉(zhuǎn)動(dòng)仍會(huì)對(duì)上閥板的密封造成一定不利影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種雙開式閥板翼閥，消除反竄氣的進(jìn)風(fēng)間隙，以減輕因反竄氣流攜帶催化劑顆粒造成的對(duì)翼閥閥板的沖蝕磨損，延長(zhǎng)翼閥的使用壽命，提高旋風(fēng)分離器料腿的工作性能。
[0006]本實(shí)用新型雙開式閥板翼閥，包括上閥板、下閥板、吊環(huán)、吊柱和閥體，吊柱焊接固定在閥體上，上閥板通過吊環(huán)吊掛在吊柱上定位。翼體設(shè)有鉸軸和鉸座，鉸軸固定在下閥板的兩側(cè)，鉸座焊接固定在閥體出料口的兩側(cè)，下閥板通過鉸軸和鉸座聯(lián)接定位，并隨鉸軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)。上閥板和下閥板的分割線位于整個(gè)閥板高度的1/3至2/3之間。
[0007]上閥板與下閥板之間為搭接方式聯(lián)接，上閥板的聯(lián)接處為凹形圓弧面，下閥板的聯(lián)接處為凸形圓弧面，鉸軸中心線與下閥板凸形圓弧的圓心在同一軸線上。上閥板和下閥板閉合時(shí)，兩閥板的邊緣超出出料口邊緣10?70mm。翼閥處于閉合狀態(tài)時(shí)，上閥板、下閥板與豎直方向的安裝傾斜角度為3°?8°。上閥板、下閥板獨(dú)自自由轉(zhuǎn)動(dòng)，相互不干擾。具有單開式和雙開式排料功能。
[0008]催化劑顆粒質(zhì)量流率比較小時(shí)，僅開啟下閥板，上閥板閉合防止氣流反竄。催化劑顆粒質(zhì)量流率比較大時(shí)，上、下閥板全開啟，上、下閥板之間相互無干擾，具有雙開式閥板排料功能，上、下兩閥板的開度隨作用在其上的催化劑顆粒質(zhì)量流率大小而定，可以減輕氣固兩相流對(duì)閥板的沖蝕磨損。
[0009]本實(shí)用新型雙開式閥板翼閥通過在閥體出料口增加鉸軸和鉸座，使上下閥板獨(dú)自自由轉(zhuǎn)動(dòng)，相互不干擾。上閥板和下閥板能分別執(zhí)行開啟或閉合操作，使料腿出口處于單開式或雙開式兩種排料操作狀態(tài)，防止氣流反竄，有利于減輕反竄氣流攜帶的催化劑顆粒對(duì)閥板的沖蝕磨損，延長(zhǎng)翼閥的使用壽命，提高旋風(fēng)分離器的工作性能。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本較低，適用于催化裂化裝置旋風(fēng)分離器料腿翼閥，也適用于其它氣固分離旋風(fēng)分離器料腿。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型雙開式閥板翼閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的左視圖；
[0012]圖3為雙開式翼閥上、下兩閥板的搭接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為雙開式閥板翼閥的單閥板排料狀態(tài)示意圖；
[0014]圖5為雙開式閥板翼閥的雙閥板排料狀態(tài)示意圖。
[0015]其中:
[0016]I —上閥板、2 —下閥板、3 —鉸軸、4 —鉸座、5 —吊環(huán)、6 —吊柱、7 —閥體、8—催化劑顆粒。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)用新型保護(hù)范圍不限于實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)做出任何改動(dòng)也屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]本實(shí)用新型雙開式閥板翼閥如圖1、圖2所示，包括上閥板1、下閥板2、吊環(huán)5、吊柱6、鉸軸3、鉸座4和閥體7。吊柱6焊接固定在閥體7上，上閥板通過吊環(huán)吊掛在吊柱上。鉸軸3設(shè)在下閥板2的兩側(cè)，鉸座4焊接固定在閥體7出料口的兩側(cè)，下閥板通過鉸軸3和鉸座4聯(lián)接定位，并隨鉸軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)。上閥板和下閥板的分割線位于整個(gè)閥板高度的1/2處。如圖3所示，上閥板I與下閥板2之間為搭接方式聯(lián)接，上閥板I的聯(lián)接處為凹形圓弧面。下閥板2的聯(lián)接處為凸形圓弧面，鉸軸3中心線與下閥板凸形圓弧的圓心在同一軸線上。上閥板I和下閥板2閉合時(shí)，兩閥板的邊緣超出出料口邊緣20mm。翼閥處于閉合狀態(tài)時(shí)，上閥板、下閥板與豎直方向的安裝傾斜角度為5°。
[0019]本實(shí)用新型將常規(guī)旋風(fēng)分流器料腿翼閥整塊閥板分割為上下兩部分，每個(gè)閥板的鉸支點(diǎn)均固定在閥體上，兩者之間可以獨(dú)自自由轉(zhuǎn)動(dòng)且互不干擾，形成雙開式閥板。當(dāng)旋風(fēng)分離器料腿內(nèi)的催化劑顆粒質(zhì)量流率較低時(shí)，如圖4所示，翼閥的下閥板被推開，上閥板閉合。此時(shí)料腿內(nèi)的催化劑顆粒主要從下閥板開口處排出，上閥板處于閉合狀態(tài)，且密閉性較好，不會(huì)形成反竄氣流的間隙。當(dāng)旋風(fēng)分離器料腿內(nèi)的催化劑顆粒流率較大時(shí)，如圖5所示，翼閥的上閥板和下閥板同時(shí)打開，兩閥板的開啟角度隨作用在其上的催化劑顆粒質(zhì)量流率的大小而定，料腿內(nèi)的催化劑顆粒從上下閥板開口處滿管排出，即形成雙開式閥板排料，不會(huì)形成反竄氣流。雙開式閥板可以根據(jù)顆粒質(zhì)量流率的大小變化，自動(dòng)采取單開式排料和雙開式排料，消除了反竄氣的進(jìn)風(fēng)間隙，減輕了反竄氣流攜帶催化劑顆粒對(duì)閥板的沖蝕磨損，保證了旋風(fēng)分離器系統(tǒng)的正常操作。
【權(quán)利要求】
1.一種雙開式閥板翼閥，包括上閥板(I)、下閥板(2)、吊環(huán)(5)、吊柱(6)和閥體(7)，吊柱(6)焊接固定在閥體(7)上，上閥板(I)通過吊環(huán)(5)吊掛在吊柱(6)上定位，其特征是:所述翼閥設(shè)有鉸軸(3)和鉸座(4)，鉸軸(3)固定在下閥板(2)的兩側(cè)，鉸座(4)焊接固定在閥體(7 )出料口的兩側(cè)，下閥板通過鉸軸(3 )和鉸座(4 )聯(lián)接定位，并隨鉸軸(3 )自由轉(zhuǎn)動(dòng)；上閥板和下閥板的分割線位于整個(gè)閥板高度的1/3至2/3之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙開式閥板翼閥，其特征在于:所述上閥板(I)與下閥板(2)之間為搭接方式聯(lián)接，上閥板(I)的聯(lián)接處為凹形圓弧面，下閥板(2)的聯(lián)接處為凸形圓弧面，鉸軸(3)中心線與下閥板凸形圓弧的圓心在同一軸線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙開式閥板翼閥，其特征在于:所述上閥板(I)和下閥板(2)閉合時(shí)，兩閥板的邊緣超出出料口邊緣10?70mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙開式閥板翼閥，其特征在于是:所述翼閥處于閉合狀態(tài)時(shí)，上閥板、下閥板與豎直方向的安裝傾斜角度為3°?8°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙開式閥板翼閥，其特征在于是:上閥板(I)、下閥板(2)獨(dú)自自由轉(zhuǎn)動(dòng)，相互不干擾。
【文檔編號(hào)】F16K1/18GK204175981SQ201420543620
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】嚴(yán)超宇, 劉曉欣, 魏耀東, 張進(jìn)有, 宋健斐, 王仲霞, 張冀翔 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司