防泄漏襯氟閘閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防泄漏襯氟閘閥，解決了現(xiàn)有閘閥在閥門開(kāi)閉過(guò)程中流體介質(zhì)直接沖擊閥板，使閥板的密封面之間引起沖蝕和擦傷，造成閘閥漏水的問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種防泄漏襯氟閘閥，包括閥體、聯(lián)桿閘板和氟塑料襯里，閥體內(nèi)設(shè)置有用于放置聯(lián)桿閘板的緩沖腔室和閥座密封連接結(jié)構(gòu)，聯(lián)桿閘板上設(shè)置有閘板密封連接結(jié)構(gòu)，閥座密封連接結(jié)構(gòu)和閘板密封連接結(jié)構(gòu)上均設(shè)置有多個(gè)凹槽和凸起并且適配卡接，聯(lián)桿閘板的聯(lián)桿依次穿設(shè)有閥蓋、填料、填料壓蓋、閥桿螺母、支架并與手輪固定連接，氟塑料襯里包裹住全部與流體接觸的部件表面，通過(guò)以上改進(jìn)，能夠提高閘閥的耐腐蝕性和密封防水性，保證閘閥的使用功能穩(wěn)定有效，提高閘閥的使用壽命。
【專利說(shuō)明】防泄漏襯氟閘閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥門，更具體地說(shuō)，它涉及一種防泄漏襯氟閘閥。
【背景技術(shù)】
[0002]閘閥，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)使用中一種常見(jiàn)的閥門，閘閥與其他種類閥門的主要區(qū)別在于它的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只具備全開(kāi)和全關(guān)功能，不具備作調(diào)節(jié)和節(jié)流功能；閘板有兩個(gè)密封面，以保證閘閥的使用功能有效穩(wěn)定，此外閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板，閘閥在關(guān)閉時(shí)，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自密封，但是大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。
[0003]基于以上閘閥的閥板結(jié)構(gòu)，閘閥閥板的密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難，而且閘閥外形尺寸較大，開(kāi)啟需要一定的空間，開(kāi)閉時(shí)間長(zhǎng)，因此長(zhǎng)期以來(lái)市場(chǎng)上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生銹現(xiàn)象。
[0004]目前，市場(chǎng)上的申請(qǐng)?zhí)枮?01320626471.4的中國(guó)專利公開(kāi)了一種襯氟閘閥，包括閥體、閥蓋、閥桿以及與閥桿相對(duì)閥體的另一端連接的驅(qū)動(dòng)裝置，液流通道內(nèi)設(shè)有用于控制液流通道開(kāi)閉的閘板，閘板與閥桿相對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置的另一端連接，閥體對(duì)應(yīng)閘板的閉合端設(shè)有至少容納閘板一個(gè)行程的緩沖腔室，閥桿于緩沖腔室連接閘板，緩沖腔室與液流通道交匯處為頸部，閘板呈楔形設(shè)置，閘板包括連接端和用于與閥體相對(duì)閥蓋的另一端抵觸連接的抵觸端，連接端呈向外凸沿狀設(shè)置，連接端于緩沖腔室卡設(shè)于頸部，閥體內(nèi)壁和閘板均襯有氟塑料層，雖然本實(shí)用新型能夠在閥門工作時(shí)防止液體進(jìn)入緩沖腔室腐蝕閥門的組合部件，耐腐蝕性強(qiáng)且使用壽命長(zhǎng)，但是僅通過(guò)將閘板設(shè)置為楔形設(shè)置，并且只利用閘板上的連接端和用于與閥體相對(duì)閥蓋的另一端抵觸連接的抵觸端與流體通道連接形成密封面，密封面與閥體之間只形成有單個(gè)隔斷層，會(huì)因?yàn)楦魯鄬釉诮?jīng)受流體介質(zhì)的沖蝕過(guò)程中產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致密封防水性能不強(qiáng)而發(fā)生漏水問(wèn)題，導(dǎo)致閘閥的功能失效。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過(guò)改進(jìn)閘板結(jié)構(gòu)，提高閥門的密封防水性，保證閥門功能穩(wěn)定，提高閥門使用壽命的防泄漏襯氟閘閥。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種防泄漏襯氟閘閥，包括閥體、聯(lián)桿閘板和氟塑料襯里，所述聯(lián)桿閘板包括聯(lián)桿和閘板本體，所述閥體內(nèi)設(shè)置有放置閘板本體的緩沖腔室和流體通道，所述閥體的內(nèi)腔壁表面上和所述閘板本體上設(shè)置有氟塑料襯里，其中，所述緩沖腔室與所述流體通道的連接位置處設(shè)置有閥座密封連接結(jié)構(gòu)，所述閘板本體上設(shè)置有閘板密封連接結(jié)構(gòu)，所述閥座密封連接結(jié)構(gòu)和閘板密封連接結(jié)構(gòu)適配連接。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在閥體內(nèi)設(shè)置相互垂直設(shè)置的緩沖腔室和流體通道，并且將聯(lián)桿閘板的閘板本體放置于緩沖腔室中，實(shí)現(xiàn)通過(guò)閘板本體在緩沖腔室和流體通道的連接處上下移動(dòng)，控制閘閥的開(kāi)閉，保證閥門的使用功能，同時(shí)在閥體的內(nèi)腔壁表面上和閘板本體上設(shè)置氟塑料襯里，同時(shí)氟塑料襯里全面覆蓋閥門內(nèi)與流體介質(zhì)直接接觸的零配件表面，進(jìn)而保證閥體機(jī)構(gòu)不會(huì)被流體介質(zhì)腐蝕，提高了整個(gè)閥門的耐腐蝕性和使用壽命，而且本實(shí)用新型在緩沖腔室與流體通道的連接位置處設(shè)置有閥座密封連接結(jié)構(gòu)，閘板本體上設(shè)置有閘板密封連接結(jié)構(gòu)，閥座密封連接結(jié)構(gòu)和閘板密封連接結(jié)構(gòu)適配連接，兩個(gè)密封連接結(jié)構(gòu)的配合，可以增加密封連接結(jié)構(gòu)與閥體的相對(duì)接觸面積和支撐面積，并形成有多個(gè)隔斷層，從而提高閥板的耐沖蝕和擦傷的能力，同時(shí)可以明顯提高聯(lián)桿閘板與閥體連接時(shí)候的密封防水性，最終保證閥門的功能穩(wěn)定并提高閥門使用壽命。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的閥座密封連接結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)的第一凹槽和至少一個(gè)的第一凸起，所述第一凹槽和第一凸起沿閘板本體徑向方向依次設(shè)置。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將閥座密封連接結(jié)構(gòu)設(shè)置為位于緩沖腔室與流體通道的連接位置處底部并沿閘板本體徑向方向設(shè)置的第一凹槽結(jié)構(gòu)和第一凸起結(jié)構(gòu)，可以與閘板本體上的閘板密封連接結(jié)構(gòu)適配連接，第一凹槽結(jié)構(gòu)和第一凸起結(jié)構(gòu)的輪廓形狀與流體通道的輪廓形狀適配，形成有多個(gè)隔斷層，可以明顯提高閥座密封連接結(jié)構(gòu)與閘板密封連接結(jié)構(gòu)連接的密封防水性，保證閥門不會(huì)出現(xiàn)漏水問(wèn)題，進(jìn)而保證閥門的功能穩(wěn)定并提高閥門使用壽命。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的閘板密封連接結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)與所述第一凹槽適配卡接的第二凸起和至少一個(gè)與所述第一凸起適配卡接的第二凹槽。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將閘板密封連接結(jié)構(gòu)設(shè)置為位于閘板本體外輪廓側(cè)面上并沿閘板本體徑向方向設(shè)置的與第一凹槽適配卡接的第二凸起結(jié)構(gòu)和與第一凸起適配卡接的第二凹槽結(jié)構(gòu)，可以與閥座密封連接結(jié)構(gòu)適配連接，第二凹槽結(jié)構(gòu)和第二凸起結(jié)構(gòu)的輪廓形狀與閘板本體的輪廓形狀適配，形成有多個(gè)隔斷層，可以明顯提高閥座密封連接結(jié)構(gòu)與閘板密封連接結(jié)構(gòu)連接的密封防水性，保證閥門不會(huì)出現(xiàn)漏水問(wèn)題，進(jìn)而保證閥門的功能穩(wěn)定并提聞閥門使用壽命。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的第一凹槽和第一凸起上設(shè)置有第一橡膠襯套，所述第一橡膠襯套上設(shè)置有氟塑料襯里，所述第二凸起和第二凹槽上設(shè)置有第二橡膠襯套，所述第二橡膠襯套上設(shè)置有氟塑料襯里。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在第一凹槽和第一凸起上設(shè)置有第一橡膠襯套并在第一橡膠襯套上設(shè)置有氟塑料襯里，在第二凸起和第二凹槽上設(shè)置有第二橡膠襯套并在第二橡膠襯套上設(shè)置有氟塑料襯里，其中，第一凹槽與第二凸起適配連接且第一凸起與第二凹槽適配連接，橡膠襯套的設(shè)置能夠改善密封連接結(jié)構(gòu)的連接工藝性，具有一定彈性變量的連接結(jié)構(gòu)，能夠通過(guò)彈性連接提高連接時(shí)的密封防水性，保證閥門不會(huì)出現(xiàn)漏水問(wèn)題，而且在橡膠襯套上包裹氟塑料襯里，能夠提高連接結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性，保證閥門的穩(wěn)定密封的同時(shí)，能夠適用于各類流體介質(zhì)，保證閘閥的使用功能穩(wěn)定并提高閥門使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型防泄漏襯氟閘閥的外觀示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型防泄漏襯氟閘閥的正視結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0016]圖3為圖2中A的局部放大圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型防泄漏襯氟閘閥的左視結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型防泄漏襯氟閘閥的閘板連接狀態(tài)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記:1、閥體；2、聯(lián)桿閘板；21、聯(lián)桿；22、閘板本體；3、氟塑料襯里；4、緩沖腔室；5、流體通道；6、閥座密封連接結(jié)構(gòu)；61、第一凹槽；62、第一凸起；7、閘板密封連接結(jié)構(gòu)；71、第二凸起；72、第二凹槽；8、第一橡膠襯套；9、第二橡膠襯套。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]參照?qǐng)D1至圖5對(duì)本實(shí)用新型防泄漏襯氟閘閥的實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]一種防泄漏襯氟閘閥，包括閥體1、聯(lián)桿閘板2和氟塑料襯里3，聯(lián)桿閘板2包括聯(lián)桿21和閘板本體22，閥體I內(nèi)設(shè)置有放置閘板本體22的緩沖腔室4和流體通道5，閥體I的內(nèi)腔壁表面上和閘板本體22上設(shè)置有氟塑料襯里3，其中，緩沖腔室4與流體通道5的連接位置處設(shè)置有閥座密封連接結(jié)構(gòu)6，閘板本體22上設(shè)置有閘板密封連接結(jié)構(gòu)7，閥座密封連接結(jié)構(gòu)6和閘板密封連接結(jié)構(gòu)7適配連接，本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置有，閥座密封連接結(jié)構(gòu)6包括至少一個(gè)的第一凹槽61和至少一個(gè)的第一凸起62，第一凹槽61和第一凸起62沿閘板本體22徑向方向設(shè)置，閘板密封連接結(jié)構(gòu)7包括至少一個(gè)與第一凹槽61適配卡接的第二凸起71和至少一個(gè)與第一凸起62適配卡接的第二凹槽72，第一凹槽61優(yōu)選設(shè)置為兩個(gè)，第一凸起62優(yōu)選設(shè)置為三個(gè)，同時(shí)，第二凸起71相應(yīng)地優(yōu)選設(shè)置為兩個(gè)，第二凹槽72相應(yīng)地優(yōu)選設(shè)置為三個(gè)，第一凹槽61與第一凸起62呈相互交錯(cuò)依次連接設(shè)置，第二凸起71與第二凹槽72呈相互交錯(cuò)連接設(shè)置，在第一凹槽61和第一凸起62上設(shè)置有第一橡膠襯套8，第一橡膠襯套8上設(shè)置有氟塑料襯里3，第二凸起71和第二凹槽72上設(shè)置有第二橡膠襯套9，第二橡膠襯套9上設(shè)置有氟塑料襯里3。
[0023]在具體實(shí)施例中，閥體I內(nèi)設(shè)置相互垂直設(shè)置的緩沖腔室4和流體通道5，并且將聯(lián)桿閘板2的閘板本體22放置于緩沖腔室4中，實(shí)現(xiàn)通過(guò)閘板本體22在緩沖腔室4和流體通道5的連接處上下移動(dòng)，控制閘閥的開(kāi)閉，保證閥門的使用功能，同時(shí)在閥體I的內(nèi)腔壁表面上和閘板本體22上設(shè)置氟塑料襯里3，同時(shí)氟塑料襯里3全面覆蓋閥門內(nèi)與流體介質(zhì)直接接觸的零配件表面，進(jìn)而保證閥體機(jī)構(gòu)不會(huì)被流體介質(zhì)腐蝕，提高了整個(gè)閥門的耐腐蝕性和使用壽命，而且本實(shí)用新型在緩沖腔室4與流體通道5的連接位置處設(shè)置有閥座密封連接結(jié)構(gòu)6，閘板本體22上設(shè)置有閘板密封連接結(jié)構(gòu)7，閥座密封連接結(jié)構(gòu)6和閘板密封連接結(jié)構(gòu)7適配連接，兩個(gè)密封連接結(jié)構(gòu)的配合，可以保證閥板本體22的密封面能夠更加穩(wěn)定地定位在流體通道5上，從而提高閥板本體22的耐沖蝕和擦傷的能力，同時(shí)可以明顯提高聯(lián)桿閘板2與閥體I連接時(shí)候的密封防水性，最終保證閥門的功能穩(wěn)定并提高閥門使用壽命，將閥座密封連接結(jié)構(gòu)6設(shè)置為位于緩沖腔室4與流體通道5的連接位置處底部并沿閘板本體I徑向方向設(shè)置的第一凹槽61和第一凸起62，可以與閘板本體I上的閘板密封連接結(jié)構(gòu)7適配連接，第一凹槽61和第一凸起62的輪廓形狀與流體通道5的輪廓形狀適配，可以明顯提高閥座密封連接結(jié)構(gòu)6與閘板密封連接結(jié)構(gòu)7連接的密封防水性，保證閥門不會(huì)出現(xiàn)漏水問(wèn)題，進(jìn)而保證閥門的功能穩(wěn)定并提高閥門使用壽命，將閘板密封連接結(jié)構(gòu)設(shè)置7為位于閘板本體22外輪廓側(cè)面上并沿閘板本體22徑向方向設(shè)置的與第一凹槽61適配卡接的第二凸起71和與第一凸起62適配卡接的第二凹槽72，可以與閥座密封連接結(jié)構(gòu)6適配連接，第二凹槽72和第二凸起71的輪廓形狀與閘板本體22的輪廓形狀適配，可以明顯提高閥座密封連接結(jié)構(gòu)6與閘板密封連接結(jié)構(gòu)7連接的密封防水性，保證閥門不會(huì)出現(xiàn)漏水問(wèn)題，進(jìn)而保證閥門的功能穩(wěn)定并提高閥門使用壽命，在第一凹槽61和第一凸起62上設(shè)置有第一橡膠襯套8并在第一橡膠襯套8上設(shè)置有氟塑料襯里3，在第二凸起71和第二凹槽72上設(shè)置有第二橡膠襯套9并在第二橡膠襯套9上設(shè)置有氟塑料襯里3，其中，第一凹槽61與第二凸起71適配連接且第一凸起62與第二凹槽72適配連接，第一橡膠襯套8、第二橡膠襯套9的設(shè)置能夠改善密封連接結(jié)構(gòu)的連接工藝性，具有一定彈性變量的連接結(jié)構(gòu)，能夠通過(guò)彈性連接提高連接時(shí)的密封防水性，保證閥門不會(huì)出現(xiàn)漏水問(wèn)題，而且在第一橡膠襯套8和第二橡膠襯套9上均包裹氟塑料襯里3，能夠提高連接結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性，保證閥門的穩(wěn)定密封的同時(shí)，能夠適用于各類流體介質(zhì)，保證閘閥的使用功能穩(wěn)定并提高閥門使用壽命。
[0024]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防泄漏襯氟閘閥，包括閥體、聯(lián)桿閘板，所述聯(lián)桿閘板包括聯(lián)桿和閘板本體，所述閥體內(nèi)設(shè)置有流體通道和放置閘板本體的緩沖腔室，所述閥體的內(nèi)腔壁表面上和所述閘板本體上均設(shè)置有氟塑料襯里，其特征是:所述緩沖腔室與所述流體通道的連接位置處設(shè)置有閥座密封連接結(jié)構(gòu)，所述閘板本體上設(shè)置有閘板密封連接結(jié)構(gòu)，所述閥座密封連接結(jié)構(gòu)和所述閘板密封連接結(jié)構(gòu)適配連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防泄漏襯氟閘閥，其特征是:所述閥座密封連接結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)的第一凹槽和至少一個(gè)的第一凸起，所述第一凹槽和第一凸起沿閘板本體徑向方向依次設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防泄漏襯氟閘閥，其特征是:所述閘板密封連接結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)與所述第一凹槽適配卡接的第二凸起和至少一個(gè)與所述第一凸起適配卡接的第二凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防泄漏襯氟閘閥，其特征是:所述第一凹槽和第一凸起上設(shè)置有第一橡膠襯套，所述第一橡膠襯套上設(shè)置有氟塑料襯里。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防泄漏襯氟閘閥，其特征是:所述第二凸起和第二凹槽上設(shè)置有第二橡膠襯套，所述第二橡膠襯套上設(shè)置有氟塑料襯里。
【文檔編號(hào)】F16K25/04GK204062077SQ201420525487
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月13日
【發(fā)明者】方賢樂(lè), 金水林 申請(qǐng)人:浙江耐氟隆閥業(yè)有限公司