一種煤氣表管道接頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煤氣表管道接頭，包括接管和螺母，所述接管的一端為第一連接端，且第一連接端的外側設置有外螺紋，另一端為第一密封端，所述第一密封端的外側沿周向設置有第一凸臺，所述螺母的一端為第連接端，所述第二連接端的內側設置有內螺紋，另一端為第二密封端，所述第二密封端的內側沿其周向設置有第二凸臺，其技術要點在于：所述第一密封端內側沿周向設置有第三凸臺，所述第三凸臺位置與第一凸臺位置相對，本實用新型旨在提供一種密封性能高、安全可靠的煤氣表管道接頭。
【專利說明】一種煤氣表管道接頭

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種接頭制造工藝，更具體地說，它涉及一種煤氣表管道接頭制造工藝。

【背景技術】
[0002]煤氣表管道接頭，是用來連接煤氣表管道球閥和煤氣表管道之間的連接件，具有嚴格的密封性能要求，一般由碳鋼或不銹鋼制成，主要用過鑄造加工而成。
[0003]現(xiàn)有技術中，在申請?zhí)枮镃N200610015220.7的中國發(fā)明專利中國公開了一種煤氣進戶管線與煤氣表管道連接接頭，在金屬鍍鋅管或無縫鋼管短管的一端設置有采用沖壓加工成的凸臺，與凸臺相對應管內側有一環(huán)形凹線，在短管的另一端設里有外螺紋，可將表接頭中部加工成具有一定彎度的彎管表接頭。該發(fā)明旨在提供一種結構簡單合理、成本低、機械強度高、材料選擇范圍寬、節(jié)約材料、成品率高。
[0004]但是這種煤氣表管道連接接頭在使用過程中，由于金屬制的接管容易出現(xiàn)熱脹冷縮，導致其與連接螺母之間的密封不良，從而導致煤氣泄漏，具有極大的安全隱患。


【發(fā)明內容】

[0005]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種密封性能高、安全可靠的煤氣表管道接頭。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種煤氣表管道接頭，包括接管和螺母，所述接管的一端為第一連接端，且第一連接端的外側設置有外螺紋，另一端為第一密封端，所述第一密封端的外側沿周向設置有第一凸臺，所述螺母的一端為第二連接端，所述第二連接端的內側設置有內螺紋，另一端為第二密封端，所述第二密封端的內側沿其周向設置有第二凸臺，其中:所述第一密封端內側沿周向設置有第三凸臺，所述第三凸臺位置與第一凸臺位置相對。
[0007]通過采用上述技術方案，所述第三凸臺設置在第一凸臺的內側，而所述第一凸臺用于和第二凸臺配合、密封連接，所述第三凸臺增加了第一凸臺處的截面厚度，從而增加了第一凸臺的機械強度，在處于外側的第一凸臺熱脹冷縮變形時，處在接管內部的第三凸臺由于溫度變化較小，從而變形比第一凸臺少，從而有效限制了第一凸臺的變形，加強了所述煤氣表管道接頭的密封性能。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述接管的外側還設置有截面為正八邊形的緊固部，所述緊固部設置在第一凸臺與外螺紋之間，且所述緊固部的外切圓直徑大于所述外螺紋直徑。
[0009]通過采用上述技術方案，所述緊固部使所述煤氣表管道接頭在連接時，在通過螺母緊固接頭的同時，可以方便的利用各種型號的扳手對接管加以固定，使所述煤氣表管道接頭的連接更加緊密、牢固，進一步加強其密封性能。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述第一凸臺朝向第一連接部的一面的表面粗糙度和所述第二凸臺朝向第二連接部的一面的表面粗糙度都小于Ra0.6。
[0011]通過采用上述技術方案，通過冷鐓方法制出所述接頭和螺母，使所述的第一凸臺和第二凸臺的表面粗糙度方便的達到要求的標準，使所述第一凸臺和第二凸臺連接時更加緊密、密封效果更好。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述第二凸臺的內徑與所述緊固部外切圓的直徑相同。
[0013]通過采用上述技術方案，所述第二凸臺在所述緊固部可能產生熱脹冷縮變形時，所述緊固部也隨變形，從而減少兩者之間的相對尺寸差異，加強所述煤氣表管道接頭密封性能。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用冷鐓制出的具有高光潔度的接管、螺母，利用在接管內部的第三凸臺對接管的變形加以限制，有效提高了所述煤氣表管道接頭的抗溫差變形能力，提高了所述煤氣表管道接頭的密封、安全性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型煤氣表管道接頭實施例的爆炸示意圖；
[0016]圖2為本實用新型煤氣表管道接頭實施例的剖面圖。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】:1.接管；2.第一連接端；3.第一密封端；4.第一凸臺；5.第三凸臺；
6.螺母；7.第二連接端；8.第二密封端；9.第二凸臺；10.緊固部；11.密封圈。

【具體實施方式】
[0018]參照圖1對本實用新型煤氣表管道接頭制造工藝實施例做進一步說明。
[0019]一種煤氣表管道接頭，包括接管I和螺母6，所述接管I的一端為第一連接端2，且第一連接端2的外側設置有外螺紋，另一端為第一密封端3，所述第一密封端3的外側沿周向設置有第一凸臺4，所述螺母6的一端為第二連接端7，所述第二連接端7設置有與其周向垂直向外側延伸的凸起結構，所述第二連接端7的內側設置有內螺紋，另一端為第二密封端8，所述第二密封端8的內側沿其周向設置有第二凸臺9，其中:所述第一密封端3內側沿周向設置有第三凸臺5，所述第三凸臺5位置與第一凸臺4位置相對，所述第一凸臺4朝向第一連接部的一面的表面粗糙度和所述第二凸臺9朝向第二連接部的一面的表面粗糙度都小于Ra0.6，所述接管I的外側還設置有截面為正八邊形的緊固部10，所述緊固部10設置在第一凸臺4與外螺紋之間，且所述緊固部10的外切圓直徑大于所述外螺紋直徑，所述第二凸臺9的內徑與所述緊固部10外切圓的直徑相同，優(yōu)選的，在所述第一凸臺4遠離第一連接端2的一側還設置有密封圈11。
[0020]所述第三凸臺5設置在第一凸臺4的內側，而所述第一凸臺4用于和第二凸臺9配合、密封連接，所述第三凸臺5增加了第一凸臺4處的截面厚度，從而增加了第一凸臺4的機械強度，在處于外側的第一凸臺4熱脹冷縮變形時，處在接管I內部的第三凸臺5由于溫度變化較小，從而變形比第一凸臺4少，從而有效限制了第一凸臺4的變形，所述緊固部10使所述煤氣表管道接頭在連接時，在通過螺母6緊固接頭的同時，可以方便的利用各種型號的扳手對接管I加以固定，使所述煤氣表管道接頭的連接更加緊密、牢固，通過冷鐓方法制出所述接頭和螺母6，使所述的第一凸臺4和第二凸臺9的表面粗糙度方便的達到要求的標準，
[0021]優(yōu)選的，本實用新型中還設置所述第二凸臺9的內徑與所述緊固部10外切圓的直徑相同，所述第二凸臺9在所述緊固部10可能產生熱脹冷縮變形時，所述緊固部10也隨變形，從而減少兩者之間的相對尺寸差異，加強所述煤氣表管道接頭密封性能。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種煤氣表管道接頭，包括接管和螺母，所述接管的一端為第一連接端，且第一連接端的外側設置有外螺紋，另一端為第一密封端，所述第一密封端的外側沿周向設置有第一凸臺，所述螺母的一端為第二連接端，所述第二連接端的內側設置有內螺紋，另一端為第二密封端，所述第二密封端的內側沿其周向設置有第二凸臺，其特征是:所述第一密封端內側沿周向設置有第三凸臺，所述第三凸臺位置與第一凸臺位置相對，所述接管的外側還設置有截面為正八邊形的緊固部，所述緊固部設置在第一凸臺與外螺紋之間，且所述緊固部的外切圓直徑大于所述外螺紋直徑，所述第一凸臺朝向第一連接部的一面的表面粗糙度和所述第二凸臺朝向第二連接部的一面的表面粗糙度都小于Ra0.6，所述第二凸臺的內徑與所述緊固部外切圓的直徑相同。
【文檔編號】F16L19/028GK204042242SQ201420492484
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權日:2014年8月29日
【發(fā)明者】周建 申請人:溫州市陽泰緊固件有限公司