一種松不脫螺釘釘芯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種松不脫螺釘釘芯，包括釘芯本體，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：所述釘芯本體從上到下依次包括釘芯頭、第一螺紋桿、光桿、第二螺紋桿和釘芯尾，所述第一螺紋桿直徑等于第二螺紋桿直徑，所述光桿直徑小于第一螺紋桿直徑，所述螺釘頭與第一螺紋桿連接處的直徑小于第一螺紋桿直徑。本實(shí)用新型通過在松不脫螺釘?shù)穆葆旑^下方設(shè)置一段螺紋，實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是：加強(qiáng)了松不脫螺釘?shù)尼斝绢^強(qiáng)度；提高松不脫螺釘?shù)倪B接穩(wěn)定性。
【專利說明】一種松不脫螺釘釘芯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及緊固連接件領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種松不脫螺釘釘芯。

【背景技術(shù)】
[0002]螺釘作為一種廣泛實(shí)用的緊固連接件，尤其是松不脫螺釘，在工業(yè)生產(chǎn)中，松不脫螺釘是一種很常用的零部件，通過松不脫螺釘進(jìn)行工件之間的連接，松不脫螺釘又被稱為面板螺釘，所以廣泛應(yīng)用于箱體、面板等工件的固定上，松不脫螺釘?shù)尼斝臼侵饕倪B接功能部件，通常情況下，松不脫螺釘釘芯為半牙螺釘，在靠近釘芯尾設(shè)置有一段螺紋桿，釘芯頭與螺紋之間為光桿，在光桿處通過碾壓來達(dá)到光桿直徑小于螺紋底徑，當(dāng)螺釘旋進(jìn)螺紋孔時，螺紋孔的螺紋可旋至光桿處，保證即使螺釘未與螺紋孔配合也不會掉落，達(dá)到松不脫的目的，但是，由于光桿直徑小于螺紋直徑，導(dǎo)致光桿的受力強(qiáng)度不如螺紋桿，在光桿與釘芯頭連接處容易出現(xiàn)應(yīng)力集中，致使釘芯根部斷裂，或光桿部分彎曲斷裂，同時，當(dāng)連接螺紋孔深度太大時，光桿直徑小于螺紋孔直徑，光桿無法與孔接觸，導(dǎo)致螺釘會在螺紋孔內(nèi)晃動，連接不穩(wěn)定。因此，需要一種既可以提高松不脫螺釘?shù)膹?qiáng)度，又可以增強(qiáng)松不脫螺釘?shù)倪B接穩(wěn)定性的松不脫釘芯。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種既可以提高松不脫螺釘?shù)膹?qiáng)度，又可以增強(qiáng)松不脫螺釘?shù)倪B接穩(wěn)定性的松不脫螺釘釘芯。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種松不脫螺釘釘芯，包括釘芯本體，所述釘芯本體從上到下依次包括釘芯頭、第一螺紋桿、光桿、第二螺紋桿和釘芯尾，所述第一螺紋桿直徑等于第二螺紋桿直徑，所述光桿直徑小于第一螺紋桿直徑，所述螺釘頭與第一螺紋桿連接處的直徑大于第一螺紋桿直徑，所述釘芯尾軸向截面為三角形。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，在松不脫螺釘?shù)尼斝旧显O(shè)置兩端一樣大小的螺紋，且一段與釘芯頭連接，另一段為功能螺紋，兩段螺紋之間通過光桿連接，而且，螺釘頭與第一螺紋桿連接處的直徑大于第一螺紋桿直徑，從而提高了松不脫螺釘釘芯的整體強(qiáng)度，當(dāng)連接螺紋孔深度較大時，與釘芯頭連接的螺紋也可以旋緊螺紋孔內(nèi)，螺釘就不會會在螺紋孔內(nèi)晃動，增強(qiáng)了松不脫螺釘?shù)倪B接穩(wěn)定性；同時，釘芯尾的設(shè)計使芯芯本體更容易進(jìn)入連接的螺紋孔。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述釘芯頭與第一螺紋桿連接處呈弧形圓角，所述釘芯頭、第一螺紋桿、光桿、第二螺紋桿和螺釘尾一體成型連接。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，由于光桿直徑小于螺紋直徑，導(dǎo)致光桿的受力強(qiáng)度不如螺紋桿，在光桿與釘芯頭連接處容易出現(xiàn)應(yīng)力集中，致使釘芯根部斷裂，或光桿部分彎曲斷裂，通過采用螺紋桿與螺釘頭連接，因?yàn)槁菁y桿的直徑大于光桿直徑，所以增加了螺釘釘芯的強(qiáng)度，同時，螺紋桿與釘芯頭的連接處為圓弧過渡連接，降低了螺釘釘芯根部的應(yīng)力集中，從而減少了松不脫螺釘釘芯根部斷裂的風(fēng)險，提高了使用壽命。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述釘芯頭為十字槽盤頭形，所述釘芯尾軸向截面呈等邊直角三角形。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，松不脫螺釘更容易擰入連接件，連接更方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型一種松不脫螺釘釘芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型一種松不脫螺釘釘芯的軸測示意圖。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】:1、釘芯本體；2、釘芯頭；3、第一螺紋桿；4、光桿5、第二螺紋桿；6、釘芯尾。

【具體實(shí)施方式】
[0013]參照圖1至圖2對本實(shí)用新型一種松不脫螺釘釘芯實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0014]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種松不脫螺釘釘芯，包括釘芯本體1，釘芯本體I從上到下依次包括釘芯頭2、第一螺紋桿3、光桿4、第二螺紋桿5和釘芯尾6，同時，釘芯頭2、第一螺紋桿3、光桿4、第二螺紋桿5和螺釘尾一體成型連接，優(yōu)選的，第一螺紋桿3和第二螺紋桿5的直徑大小一致，且一段與釘芯頭2連接，另一段為功能螺紋，兩段螺紋桿之間通過光桿4連接，優(yōu)選的，光桿4直徑小于螺紋直徑，釘芯尾6軸向截面呈三角形，同過兩端螺紋與光桿4在在釘芯本體I上的位置關(guān)系及大小設(shè)置，提高了松不脫螺釘釘芯的整體強(qiáng)度，當(dāng)連接螺紋孔深度較大時，與釘芯頭2連接的螺紋也可以旋緊螺紋孔內(nèi)，螺釘就不會會在螺紋孔內(nèi)晃動，增強(qiáng)了松不脫螺釘?shù)倪B接穩(wěn)定性。
[0015]進(jìn)一步的，由于光桿4直徑小于螺紋直徑，導(dǎo)致光桿4的受力強(qiáng)度不如螺紋桿，在光桿4與釘芯頭2連接處容易出現(xiàn)應(yīng)力集中，致使釘芯根部斷裂，或光桿4部分彎曲斷裂，為了降低釘芯根部在工作狀態(tài)時的應(yīng)力集中，螺釘頭與第一螺紋桿連接處的直徑大于第一螺紋桿直徑，且在釘芯頭2與第一螺紋桿3連接處設(shè)置呈弧形圓角，降低了螺釘釘芯根部的應(yīng)力集中，從而減少了松不脫螺釘釘芯根部斷裂的風(fēng)險，提高了使用壽命。
[0016]進(jìn)一步的，為了松不脫螺釘?shù)氖褂梅奖?，更容易擰入連接件，優(yōu)選的，將釘芯頭2設(shè)置為十字槽盤頭形，將釘芯尾6設(shè)置為圓錐形，松不脫螺釘更容易擰入連接件，連接更方便。
[0017]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種松不脫螺釘釘芯，包括釘芯本體，其技術(shù)方案要點(diǎn)是:所述釘芯本體從上到下依次包括釘芯頭、第一螺紋桿、光桿、第二螺紋桿和釘芯尾，所述第一螺紋桿直徑等于第二螺紋桿直徑，所述光桿直徑小于第一螺紋桿直徑，所述釘芯頭與第一螺紋桿連接處的直徑大于第一螺紋桿直徑，所述釘芯尾軸向截面尾三角形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)的松不脫螺釘，其技術(shù)特征是:所述釘芯頭與第一螺紋桿連接處呈弧形圓角，所述釘芯頭、第一螺紋桿、光桿、第二螺紋桿和螺釘尾一體成型連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可調(diào)節(jié)的松不脫螺釘，其技術(shù)特征是:所述釘芯頭為十字槽盤頭形，所述釘芯尾設(shè)置為圓錐形。
【文檔編號】F16B35/00GK204041682SQ201420464341
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月16日
【發(fā)明者】吳國民 申請人:超群機(jī)電制造(杭州)有限公司