新型變徑不銹鋼管管體連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型變徑不銹鋼管管體連接結(jié)構(gòu)。它解決了現(xiàn)有變徑管體連接不夠牢固等問題。包括大徑接頭管與小徑接頭管，大徑接頭管內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，在大徑接頭管內(nèi)部設(shè)有具有與內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋的封板，封板設(shè)置在大徑接頭管內(nèi)，在封板中心設(shè)有導(dǎo)流孔，且封板靠近小徑接頭管一側(cè)設(shè)有液體紊流結(jié)構(gòu)，在大徑接頭管與小徑接頭管之間設(shè)有液體導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，大徑接頭管端部設(shè)有第一筒狀體、第一條形槽、第一剛性支撐圈與大徑管體，小徑接頭管端部設(shè)有第二筒狀體、第二條形槽、第二剛性支撐圈與小徑管體。優(yōu)點(diǎn)在于：管體之間連接牢固，密封性好，液體流動順暢，液體流動時不易因為管徑的變化而產(chǎn)生噪聲，使用壽命長。
【專利說明】新型變徑不銹鋼管管體連接結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于管道設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種新型變徑不銹鋼管管體連接結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。常見的兩根異徑不銹鋼鋼管相連通常是通過異徑連接頭，但是現(xiàn)有的異徑連接頭在使用時存在著諸多不足，例如，由于兩根變徑不銹鋼管管體連接處管徑的變化，易造成液體流動不暢，液體壓力變化易造成液體對管體產(chǎn)生沖擊從而產(chǎn)生噪聲，除此之外，現(xiàn)有的變徑不銹鋼管管體連接結(jié)構(gòu)還存在著:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝不便，密封性差，連接不過牢固，強(qiáng)度低等問題。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種管道式液壓流體消聲器[申請?zhí)?201010527368.5]，本發(fā)明由消聲器殼體及安裝在消聲器殼體內(nèi)的消聲器主體組成，消聲器殼體的入口法蘭、連接管、圓弧接頭、筒體、變徑接頭及出口法蘭，依次焊接在一起，入口法蘭和出口法蘭分別與兩端的液壓管道串聯(lián)連接；消聲器主體由多孔圓筒、多孔圓錐筒、堵板及連接加強(qiáng)板組成，多孔圓筒與多孔圓錐筒的大端焊接在一起，多孔圓錐筒的小端用堵板封閉，連接加強(qiáng)板焊接在所述多孔圓筒與多孔圓錐筒之間、以及焊接在所述多孔圓錐筒與堵板之間。上述方案在一定程度上解決了現(xiàn)有的噪聲大的問題，但是該方案依然存在著:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，穩(wěn)定性差，安裝不便，密封性差，連接不過牢固，強(qiáng)度低的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，管體連接牢固的新型變徑不銹鋼管管體連接結(jié)構(gòu)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本新型變徑不銹鋼管管體連接結(jié)構(gòu)，包括均呈圓筒狀且同軸相連的大徑接頭管與小徑接頭管，所述的大徑接頭管的直徑大小大于小徑接頭管的直徑大小，其特征在于，所述的大徑接頭管內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，在大徑接頭管內(nèi)部設(shè)有能將大徑接頭管與小徑接頭管相互阻斷且周向外圍具有與內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋的封板，所述的封板通過螺紋連接方式設(shè)置在大徑接頭管內(nèi)，在封板中心設(shè)有呈非圓形的導(dǎo)流孔，且所述的封板靠近小徑接頭管一側(cè)設(shè)有液體紊流結(jié)構(gòu)，在大徑接頭管與小徑接頭管之間設(shè)有液體導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，所述的大徑接頭管端部設(shè)有呈圓筒狀的第一筒狀體，所述的第一筒狀體上設(shè)有若干周向均勻分布的第一條形槽，所述的第一條形槽自第一筒狀體中部軸向延伸至第一筒狀體的外端，所述的第一筒狀體周向內(nèi)側(cè)設(shè)有第一剛性支撐圈，且所述的第一筒狀體上套設(shè)有大徑管體且所述的第一筒狀體通過第一螺紋連接方式與大徑管體相連，所述的小徑接頭管端部設(shè)有呈圓筒狀的第二筒狀體，所述的第二筒狀體上設(shè)有若干周向均勻分布的第二條形槽，所述的第二條形槽自第二筒狀體中部軸向延伸至第二筒狀體的外端，所述的第二筒狀體周向內(nèi)側(cè)設(shè)有第二剛性支撐圈，且所述的第二筒狀體上套設(shè)有小徑管體且所述的第二筒狀體通過第二螺紋連接方式與小徑管體相連。該結(jié)構(gòu)中，安裝時可以在導(dǎo)流孔內(nèi)插入安裝桿，由于導(dǎo)流孔呈非圓形使得安裝桿轉(zhuǎn)動時能帶動封板向大徑接頭管內(nèi)移動，通過螺紋連接方式使得封板設(shè)置在大徑接頭管內(nèi)，使得封板穩(wěn)定性好，且由于大徑接頭管內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋使得能對液體提供緩沖，減少液體對大徑接頭管內(nèi)壁的沖擊，在進(jìn)行大徑管體與小徑管體的安裝時第一條形槽與第二條形槽產(chǎn)生變形，設(shè)置在第一筒狀體內(nèi)的第一剛性支撐圈與設(shè)置在第二筒狀體內(nèi)的第二剛性支撐圈提供向外的支撐使得大徑管體與第一筒狀體以及小徑管體與第二筒狀體之間連接更為牢固，密封性好。
[0006]在上述的新型變徑不銹鋼管管體連接結(jié)構(gòu)中，所述的第一筒狀體周向內(nèi)側(cè)且位于第一條形槽的中部設(shè)有第一環(huán)形定位槽，所述的第一剛性支撐圈外端卡接在第一環(huán)形定位槽內(nèi)。防止第一剛性支撐圈移動，優(yōu)選地，這里的第一剛性支撐圈的強(qiáng)度高于第一筒狀體的強(qiáng)度。
[0007]在上述的新型變徑不銹鋼管管體連接結(jié)構(gòu)中，所述的第二筒狀體周向內(nèi)側(cè)且位于第二條形槽的中部設(shè)有第二環(huán)形定位槽，所述的第二剛性支撐圈外端卡接在第二環(huán)形定位槽內(nèi)。防止第二剛性支撐圈移動，優(yōu)選地，這里的第二剛性支撐圈的強(qiáng)度高于第二筒狀體的強(qiáng)度。
[0008]在上述的新型變徑不銹鋼管管體連接結(jié)構(gòu)中，所述的封板呈圓盤狀且所述的封板設(shè)置在大徑接頭管靠近小徑接頭管的一端。
[0009]在上述的新型變徑不銹鋼管管體連接結(jié)構(gòu)中，所述的液體紊流結(jié)構(gòu)包括若干設(shè)置在封板朝向小徑接頭管的一側(cè)且圓周方向均勻分布設(shè)置在導(dǎo)流孔的外圍的導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板沿著順時針或逆時針方向傾斜設(shè)置，所述的導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)均設(shè)有缺口，所述的缺口分別與一個盤狀體的周向外側(cè)相互卡接，且所述的盤狀體與導(dǎo)流板之間形成可供水流通過的間隙，所述的間隙與導(dǎo)流孔連通。水流在導(dǎo)流板作用下產(chǎn)生紊流使得液體不易因為管徑的變化而產(chǎn)生噪聲。
[0010]在上述的新型變徑不銹鋼管管體連接結(jié)構(gòu)中，所述的液體導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在導(dǎo)流板外側(cè)且呈圓錐體狀的導(dǎo)流座，所述的導(dǎo)流座周向設(shè)有自上向下設(shè)置且呈螺旋狀分布的導(dǎo)流筋條，所述的盤狀體設(shè)置在導(dǎo)流座底部，且所述的導(dǎo)流座頂部具有延伸至小徑接頭管內(nèi)的尖錐部。起到導(dǎo)流作用使得液體在進(jìn)行紊流之前進(jìn)行減速，且從導(dǎo)流座周向外側(cè)流向間隙。
[0011]在上述的新型變徑不銹鋼管管體連接結(jié)構(gòu)中，所述的導(dǎo)流座周向外側(cè)與小徑接頭管周向內(nèi)側(cè)之間形成導(dǎo)流通道。
[0012]在上述的新型變徑不銹鋼管管體連接結(jié)構(gòu)中，所述的導(dǎo)流孔呈方形，且所述的導(dǎo)流孔的直徑大小與小徑接頭管的直徑大小相等。保證液體的流動的平穩(wěn)。
[0013]在上述的新型變徑不銹鋼管管體連接結(jié)構(gòu)中，所述的大徑接頭管與小徑接頭管之間設(shè)有弧形過渡部，且所述的導(dǎo)流板外端抵靠設(shè)置在弧形過渡部內(nèi)側(cè)。
[0014]在上述的新型變徑不銹鋼管管體連接結(jié)構(gòu)中，所述的第一筒狀體、第二筒狀體、大徑接頭管與小徑接頭管均連為一體式結(jié)構(gòu)。顯然，該結(jié)構(gòu)使得管體連接處結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。
[0015]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本新型變徑不銹鋼管管體連接結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定好，管體之間連接牢固，密封性好，液體流動順暢，液體流動時不易因為管徑的變化而產(chǎn)生噪聲，使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型提供的剖視圖。
[0017]圖2為本實用新型的爆炸圖。
[0018]圖中，大徑接頭管1、內(nèi)螺紋11、小徑接頭管2、封板3、外螺紋31、導(dǎo)流孔32、液體紊流結(jié)構(gòu)4、導(dǎo)流板41、缺口 42、盤狀體43、間隙44、液體導(dǎo)流結(jié)構(gòu)5、導(dǎo)流座51、導(dǎo)流筋條52、尖錐部53、導(dǎo)流通道54、弧形過渡部6、第一筒狀體7、第一條形槽71、第一剛性支撐圈72、大徑管體73、第一環(huán)形定位槽74、第二筒狀體8、第二條形槽81、第二剛性支撐圈82、小徑管體83、第二環(huán)形定位槽84。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]如圖1-2所示，本新型變徑不銹鋼管管體連接結(jié)構(gòu)，包括均呈圓筒狀且同軸相連的大徑接頭管I與小徑接頭管2，大徑接頭管I的直徑大小大于小徑接頭管2的直徑大小，大徑接頭管I內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋11，在大徑接頭管I內(nèi)部設(shè)有能將大徑接頭管I與小徑接頭管2相互阻斷且周向外圍具有與內(nèi)螺紋11相匹配的外螺紋31的封板3，封板3通過螺紋連接方式設(shè)置在大徑接頭管I內(nèi)，在封板3中心設(shè)有呈非圓形的導(dǎo)流孔32，且封板3靠近小徑接頭管2 —側(cè)設(shè)有液體紊流結(jié)構(gòu)4，在大徑接頭管I與小徑接頭管2之間設(shè)有液體導(dǎo)流結(jié)構(gòu)5，大徑接頭管I端部設(shè)有呈圓筒狀的第一筒狀體7，第一筒狀體7上設(shè)有若干周向均勻分布的第一條形槽71，第一條形槽71自第一筒狀體7中部軸向延伸至第一筒狀體7的外端，第一筒狀體7周向內(nèi)側(cè)設(shè)有第一剛性支撐圈72，且第一筒狀體7上套設(shè)有大徑管體73且第一筒狀體7通過第一螺紋連接方式與大徑管體73相連，小徑接頭管2端部設(shè)有呈圓筒狀的第二筒狀體8，第二筒狀體8上設(shè)有若干周向均勻分布的第二條形槽81，第二條形槽81自第二筒狀體8中部軸向延伸至第二筒狀體8的外端，第二筒狀體8周向內(nèi)側(cè)設(shè)有第二剛性支撐圈82，且第二筒狀體8上套設(shè)有小徑管體83且第二筒狀體8通過第二螺紋連接方式與小徑管體83相連，安裝時可以在導(dǎo)流孔32內(nèi)插入安裝桿，由于導(dǎo)流孔32呈方形使得安裝桿轉(zhuǎn)動時能帶動封板3向大徑接頭管I內(nèi)移動，通過螺紋連接方式使得封板3設(shè)置在大徑接頭管I內(nèi)，使得封板3穩(wěn)定性好，且由于大徑接頭管I內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋11使得能對液體提供緩沖，減少液體對大徑接頭管I內(nèi)壁的沖擊，在進(jìn)行大徑管體73與小徑管體83的安裝時第一條形槽71與第二條形81槽產(chǎn)生變形，設(shè)置在第一筒狀體7內(nèi)的第一剛性支撐圈72與設(shè)置在第二筒狀體8內(nèi)的第二剛性支撐圈82提供向外的支撐使得大徑管體73與第一筒狀體7以及小徑管體83與第二筒狀體8之間連接更為牢固，密封性好。
[0021]優(yōu)選地，本實施例中的第一筒狀體7周向內(nèi)側(cè)且位于第一條形槽71的中部設(shè)有第一環(huán)形定位槽74,第一剛性支撐圈72外端卡接在第一環(huán)形定位槽74內(nèi)，這樣能防止第一剛性支撐圈72移動，優(yōu)選地，這里的第一剛性支撐圈72的強(qiáng)度高于第一筒狀體7的強(qiáng)度。同樣地，第二筒狀體8周向內(nèi)側(cè)且位于第二條形槽81的中部設(shè)有第二環(huán)形定位槽84，第二剛性支撐圈82外端卡接在第二環(huán)形定位槽84內(nèi)，這樣能防止第二剛性支撐圈82移動，優(yōu)選地，這里的第二剛性支撐圈82的強(qiáng)度高于第二筒狀體8的強(qiáng)度。
[0022]優(yōu)選地，本實施例中的封板3呈圓盤狀且封板3設(shè)置在大徑接頭管I靠近小徑接頭管2的一端。其中，本實施例中的液體紊流結(jié)構(gòu)4包括若干設(shè)置在封板3朝向小徑接頭管2的一側(cè)且圓周方向均勻分布設(shè)置在導(dǎo)流孔32的外圍的導(dǎo)流板41，導(dǎo)流板41外端抵靠設(shè)置在弧形過渡部6內(nèi)側(cè)，導(dǎo)流板41沿著順時針或逆時針方向傾斜設(shè)置，導(dǎo)流板41內(nèi)側(cè)均設(shè)有缺口 42，缺口 42分別與一個盤狀體43的周向外側(cè)相互卡接，且盤狀體43與導(dǎo)流板41之間形成可供水流通過的間隙44，間隙44與導(dǎo)流孔32連通，這樣使得水流在導(dǎo)流板41作用下產(chǎn)生紊流使得液體不易因為管徑的變化而產(chǎn)生噪聲。
[0023]進(jìn)一步地，這里的液體導(dǎo)流結(jié)構(gòu)5包括設(shè)置在導(dǎo)流板41外側(cè)且呈圓錐體狀的導(dǎo)流座51，導(dǎo)流座51周向設(shè)有自上向下設(shè)置且呈螺旋狀分布的導(dǎo)流筋條52，盤狀體43設(shè)置在導(dǎo)流座51底部，且導(dǎo)流座51頂部具有延伸至小徑接頭管2內(nèi)的尖錐部53，起到導(dǎo)流作用使得液體在進(jìn)行紊流之前進(jìn)行減速，且從導(dǎo)流座51周向外側(cè)流向間隙44。
[0024]另外，這里的導(dǎo)流座51周向外側(cè)與小徑接頭管2周向內(nèi)側(cè)之間形成導(dǎo)流通道54。為了保證液體的流動的平穩(wěn)，導(dǎo)流孔32的直徑大小與小徑接頭管2的直徑大小相等。為了提高管體相連處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這里的第一筒狀體7、第二筒狀體8、大徑接頭管I與小徑接頭管2均連為一體式結(jié)構(gòu)。
[0025]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0026]盡管本文較多地使用了大徑接頭管1、內(nèi)螺紋11、小徑接頭管2、封板3、外螺紋31、導(dǎo)流孔32、液體紊流結(jié)構(gòu)4、導(dǎo)流板41、缺口 42、盤狀體43、間隙44、液體導(dǎo)流結(jié)構(gòu)5、導(dǎo)流座51、導(dǎo)流筋條52、尖錐部53、導(dǎo)流通道54、弧形過渡部6、第一筒狀體7、第一條形槽71、第一剛性支撐圈72、大徑管體73、第一環(huán)形定位槽74、第二筒狀體8、第二條形槽81、第二剛性支撐圈82、小徑管體83、第二環(huán)形定位槽84等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種新型變徑不銹鋼管管體連接結(jié)構(gòu)，包括均呈圓筒狀且同軸相連的大徑接頭管(I)與小徑接頭管(2)，所述的大徑接頭管(I)的直徑大小大于小徑接頭管(2)的直徑大小，其特征在于，所述的大徑接頭管(I)內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋(11)，在大徑接頭管(I)內(nèi)部設(shè)有能將大徑接頭管(I)與小徑接頭管(2)相互阻斷且周向外圍具有與內(nèi)螺紋(11)相匹配的外螺紋(31)的封板(3)，所述的封板(3)通過螺紋連接方式設(shè)置在大徑接頭管(I)內(nèi)，在封板(3)中心設(shè)有呈非圓形的導(dǎo)流孔(32)，且所述的封板(3)靠近小徑接頭管(2) —側(cè)設(shè)有液體紊流結(jié)構(gòu)(4)，在大徑接頭管(I)與小徑接頭管(2)之間設(shè)有液體導(dǎo)流結(jié)構(gòu)(5)，所述的大徑接頭管(I)端部設(shè)有呈圓筒狀的第一筒狀體(7)，所述的第一筒狀體(7)上設(shè)有若干周向均勻分布的第一條形槽(71)，所述的第一條形槽(71)自第一筒狀體(7)中部軸向延伸至第一筒狀體(7)的外端，所述的第一筒狀體(7)周向內(nèi)側(cè)設(shè)有第一剛性支撐圈(72)，且所述的第一筒狀體(7)上套設(shè)有大徑管體(73)且所述的第一筒狀體(7)通過第一螺紋連接方式與大徑管體(73)相連，所述的小徑接頭管(2)端部設(shè)有呈圓筒狀的第二筒狀體(8)，所述的第二筒狀體(8)上設(shè)有若干周向均勻分布的第二條形槽(81)，所述的第二條形槽(81)自第二筒狀體(8)中部軸向延伸至第二筒狀體(8)的外端，所述的第二筒狀體(8)周向內(nèi)側(cè)設(shè)有第二剛性支撐圈(82)，且所述的第二筒狀體(8)上套設(shè)有小徑管體(83)且所述的第二筒狀體(8)通過第二螺紋連接方式與小徑管體(83)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型變徑不銹鋼管管體連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的第一筒狀體(7)周向內(nèi)側(cè)且位于第一條形槽(71)的中部設(shè)有第一環(huán)形定位槽(74)，所述的第一剛性支撐圈(72)外端卡接在第一環(huán)形定位槽(74)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型變徑不銹鋼管管體連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的第二筒狀體(8)周向內(nèi)側(cè)且位于第二條形槽(81)的中部設(shè)有第二環(huán)形定位槽(84)，所述的第二剛性支撐圈(82)外端卡接在第二環(huán)形定位槽(84)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型變徑不銹鋼管管體連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的封板⑶呈圓盤狀且所述的封板⑶設(shè)置在大徑接頭管⑴靠近小徑接頭管⑵的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型變徑不銹鋼管管體連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的液體紊流結(jié)構(gòu)(4)包括若干設(shè)置在封板(3)朝向小徑接頭管(2)的一側(cè)且圓周方向均勻分布設(shè)置在導(dǎo)流孔(32)的外圍的導(dǎo)流板(41)，所述的導(dǎo)流板(41)沿著順時針或逆時針方向傾斜設(shè)置，所述的導(dǎo)流板(41)內(nèi)側(cè)均設(shè)有缺口(42)，所述的缺口(42)分別與一個盤狀體(43)的周向外側(cè)相互卡接，且所述的盤狀體(43)與導(dǎo)流板(41)之間形成可供水流通過的間隙(44)，所述的間隙(44)與導(dǎo)流孔(32)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型變徑不銹鋼管管體連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的液體導(dǎo)流結(jié)構(gòu)(5)包括設(shè)置在導(dǎo)流板(41)外側(cè)且呈圓錐體狀的導(dǎo)流座(51)，所述的導(dǎo)流座(51)周向設(shè)有自上向下設(shè)置且呈螺旋狀分布的導(dǎo)流筋條(52)，所述的盤狀體(43)設(shè)置在導(dǎo)流座(51)底部，且所述的導(dǎo)流座(51)頂部具有延伸至小徑接頭管(2)內(nèi)的尖錐部(53)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型變徑不銹鋼管管體連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的導(dǎo)流座(51)周向外側(cè)與小徑接頭管(2)周向內(nèi)側(cè)之間形成導(dǎo)流通道(54)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型變徑不銹鋼管管體連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的導(dǎo)流孔(32)呈方形，且所述的導(dǎo)流孔(32)的直徑大小與小徑接頭管(2)的直徑大小相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型變徑不銹鋼管管體連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的大徑接頭管(I)與小徑接頭管(2)之間設(shè)有弧形過渡部￠)，且所述的導(dǎo)流板(41)外端抵靠設(shè)置在弧形過渡部出)內(nèi)側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型變徑不銹鋼管管體連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的第一筒狀體(7)、第二筒狀體(8)、大徑接頭管(I)與小徑接頭管(2)均連為一體式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F16L15/04GK204042237SQ201420454579
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】石傳明, 邊國民, 俞斌斌, 朱杭波, 李振強(qiáng) 申請人:浙江純雨不銹鋼管業(yè)有限公司