工具托架的卡扣結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種工具托架的卡扣結(jié)構(gòu)，屬于舉升工具的附件【技術(shù)領(lǐng)域】。所述的工具托架包括托架本體以及位于托架本體高度方向下方的托架底板，其特點(diǎn)是：所述的卡扣結(jié)構(gòu)包括延設(shè)在托架底板底平面下方的多個(gè)定位柱，各定位柱在高度方向的上端分別設(shè)有一壓盤，所述的壓盤為上部小、下部大且中空的錐形體；各定位柱沿高度方向自上而下間隔設(shè)置一組圍繞外壁圓周方向的凸起；各定位柱在軸向中間開設(shè)漲緊孔。優(yōu)點(diǎn)：通過調(diào)整定位柱的插入深度，可以適配不同厚度的板材，安裝簡便，通用性強(qiáng)，適用范圍廣；壓盤具有一定的彈性，通過其細(xì)微變形產(chǎn)生的擠壓力可以使該卡扣結(jié)構(gòu)牢靠地固定于支架板材上。
【專利說明】工具托架的卡扣結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于舉升工具的附件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種工具托架的卡扣結(jié)構(gòu)，安裝在剪式千斤頂舉升臂的上支架上，用于放置隨車工具。

【背景技術(shù)】
[0002]剪式千斤頂作為攜帶、搬運(yùn)、使用都相對(duì)方便的起重設(shè)備，被廣泛地應(yīng)用于抬升車輛，是維修各種機(jī)動(dòng)車必不可少的工具。機(jī)動(dòng)車維修、裝配時(shí)需要用到多種工具，而千斤頂又無專用作業(yè)工具托架，如果頻繁地從車輛后備箱中取用工具，不僅不便，而且浪費(fèi)時(shí)間；另外，作業(yè)工具通常是隨意放置，互相迭壓，不利于作業(yè)過程中的取用，造成大量的無效作業(yè)動(dòng)作，因此，人們?cè)谇Ы镯斏吓涮自O(shè)置有工具托架。工具托架通常固定安裝在剪式千斤頂舉升臂的上支架部位的支架板材上，其作用是:用來使拖鉤等隨車工具固定于千斤頂上，節(jié)約空間，方便使用者快速拿取、更換工具。
[0003]已有技術(shù)中工具托架的卡扣結(jié)構(gòu)由圖5所揭示,所述的工具托架包括托架本體I以及位于托架本體I高度方向下方的托架底板11，所述的卡扣結(jié)構(gòu)包括延設(shè)在托架底板11底平面下方的多個(gè)定位柱2,各定位柱2在高度方向的下端設(shè)有卡腳23、在高度方向的上端設(shè)有平臺(tái)24，所述的卡腳23經(jīng)上支架4的支架板材41上的定位孔411后探至支架板材41的下方，由此將支架板材41卡固在定位柱2的平臺(tái)24與卡腳23之間。上述卡扣結(jié)構(gòu)在實(shí)際使用中存在的不足是:卡扣結(jié)構(gòu)在托架底板11上成型后，其平臺(tái)24與卡腳23之間的距離是固定的，即只能適用于某一固定厚度的支架板材41，特殊地，當(dāng)支架板材41的板厚走上公差時(shí)，工具托架會(huì)因卡腳無法對(duì)支架板材卡固而容易從千斤頂上脫落；而當(dāng)支架板材41的板厚走下公差時(shí)，則工具托架會(huì)因卡腳與平臺(tái)之間存在縫隙而容易晃動(dòng)產(chǎn)生異響。
[0004]鑒于上述已有技術(shù)，有必要對(duì)現(xiàn)有的工具托架的卡扣結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，為此，本 申請(qǐng)人:作了有益的設(shè)計(jì)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種工具托架的卡扣結(jié)構(gòu)，其安裝簡便，能適用于多種厚度的支架板材使用；且卡固牢靠，能有效防止工具托架松動(dòng)或脫落。
[0006]本實(shí)用新型的目的是這樣來達(dá)到的，一種工具托架的卡扣結(jié)構(gòu)，所述的工具托架包括托架本體以及位于托架本體高度方向下方的托架底板，其特點(diǎn)是:所述的卡扣結(jié)構(gòu)包括延設(shè)在托架底板底平面下方的多個(gè)定位柱，各定位柱在高度方向的上端分別設(shè)有一壓盤，所述的壓盤為上部小、下部大且中空的錐形體；各定位柱沿高度方向自上而下間隔設(shè)置一組圍繞外壁圓周方向的凸起；各定位柱在軸向中間開設(shè)漲緊孔。
[0007]在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的定位柱和所述的壓盤隨所述托架本體的托架底板模制成型時(shí)一體成形。
[0008]在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的定位柱隨所述托架本體的托架底板模制成型時(shí)一體成形，而所述的壓盤與所述的托架底板分體制作后套設(shè)在定位柱高度方向的上端部。
[0009]在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的定位柱和所述的壓盤采用橡膠或彈性塑料模制成型。
[0010]在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述定位柱上的凸起為朝向所述的托架底板傾斜的錐形臺(tái)體。
[0011]本實(shí)用新型由于采用了上述結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果:首先，所述的定位柱與所述的支架板材上的定位孔插配，支架板材被卡固于壓盤與定位柱的凸起之間，不同的凸起與壓盤之間的距離不同，通過調(diào)整定位柱的插入深度，可以使該卡扣結(jié)構(gòu)適配不同厚度的板材，安裝簡便，通用性強(qiáng)，適用范圍廣；其次，所述的壓盤具有一定的彈性，通過其細(xì)微變形產(chǎn)生的擠壓力可以使該卡扣結(jié)構(gòu)牢靠地固定于支架板材上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型安裝到支架板材上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的一應(yīng)用例示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0016]圖5為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1.托架本體、11.托架底板；2.定位柱、21.凸起、22.漲緊孔、23.卡腳、24.平臺(tái)；3.壓盤；4.上支架、41.支架板材、411.定位孔。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 申請(qǐng)人:將在下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)描述，但 申請(qǐng)人:對(duì)實(shí)施例的描述不是對(duì)技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思作形式而非實(shí)質(zhì)的變化都應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0019]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型涉及一種工具托架的卡扣結(jié)構(gòu)，所述的工具托架包括托架本體I以及位于托架本體I高度方向下方的托架底板11，所述的卡扣結(jié)構(gòu)包括延設(shè)在托架底板11底平面下方的多個(gè)定位柱2，各定位柱2在高度方向的上端分別設(shè)有一壓盤3，所述的壓盤3為上部小、下部大且中空的錐形體；各定位柱2沿高度方向自上而下間隔設(shè)置一組圍繞外壁圓周方向的凸起21，所述的凸起21為朝向所述的托架底板11傾斜的錐形臺(tái)體；各定位柱2在軸向中間開設(shè)漲緊孔22。所述的定位柱2和所述的壓盤3的材料不受任何限制，在本實(shí)施例中優(yōu)選采用橡膠或彈性塑料模制成型。
[0020]請(qǐng)參閱圖3，在本實(shí)施例中，所述的定位柱2隨所述托架本體I的托架底板11模制成型時(shí)一體成形，而所述的壓盤3與所述的托架底板11分體制作后套設(shè)在定位柱I高度方向的上端部。
[0021]請(qǐng)參閱圖4，在本實(shí)施例中，所述的壓盤3和所述的定位柱2隨所述托架本體I的托架底板11模制成型時(shí)一體成形，即定位柱2的上端面及壓盤3的上端面共同與所述托架本體I的托架底板11聯(lián)結(jié)固定。
[0022]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1和圖2，敘述本實(shí)用新型的安裝使用過程:現(xiàn)以普通的剪式千斤頂為例，由于剪式千斤頂為常見產(chǎn)品，屬于公知技術(shù)，因此在這里僅作簡單的羅列，該剪式千斤頂包括舉升臂，所述的舉升臂具有一對(duì)上支架4，在上支架4的支架板材41上間隔開設(shè)有多個(gè)定位孔411,所述卡扣結(jié)構(gòu)的多個(gè)定位柱2與支架板材41上的多個(gè)定位孔411的插配。所述的定位柱2上凸起21的數(shù)量為一個(gè)以上，不同的凸起21與壓盤3下端面之間的距離不同，因此，通過調(diào)整定位柱2的插入深度，可以使該卡扣結(jié)構(gòu)適配不同厚度的板材。支架板材41被卡固于凸起21與壓盤3之間，由于壓盤3具有一定的彈性，通過其細(xì)微變形產(chǎn)生的擠壓力可以使該卡扣結(jié)構(gòu)可靠固定于支架板材41上。
【權(quán)利要求】
1.一種工具托架的卡扣結(jié)構(gòu)，所述的工具托架包括托架本體(I)以及位于托架本體(I)高度方向下方的托架底板(11)，其特征在于:所述的卡扣結(jié)構(gòu)包括延設(shè)在托架底板(II)底平面下方的多個(gè)定位柱(2)，各定位柱(2)在高度方向的上端分別設(shè)有一壓盤(3)，所述的壓盤(3)為上部小、下部大且中空的錐形體；各定位柱(2)沿高度方向自上而下間隔設(shè)置一組圍繞外壁圓周方向的凸起(21);各定位柱(2)在軸向中間開設(shè)漲緊孔(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具托架的卡扣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的定位柱(2)和所述的壓盤(3)隨所述托架本體(I)的托架底板(11)模制成型時(shí)一體成形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具托架的卡扣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的定位柱(2)隨所述托架本體(I)的托架底板(11)模制成型時(shí)一體成形，而所述的壓盤(3)與所述的托架底板(11)分體制作后套設(shè)在定位柱(2)高度方向的上端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的工具托架的卡扣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的定位柱(2)和所述的壓盤(3)采用橡膠或彈性塑料模制成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具托架的卡扣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位柱(2)上的凸起(21)為朝向所述的托架底板(11)傾斜的錐形臺(tái)體。
【文檔編號(hào)】F16B5/06GK203979027SQ201420413672
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】林來順, 顧曉峰, 韓進(jìn), 賈進(jìn)華 申請(qǐng)人:南通市通潤汽車零部件有限公司